本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種涂料生產(chǎn)用原料攪拌分離裝置。

背景技術(shù)：

涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料。涂料為粘稠油性顏料，未干情況下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油?，F(xiàn)階段人類的物質(zhì)生活與精神生活都在不斷的提升，對于涂料的要求也越來越高，在生產(chǎn)有涂料時(shí)，原料會通過輸料管道輸送涂料反應(yīng)釜中進(jìn)行混合反應(yīng)，但是在攪拌混合過程中卻無法同步對原料中的雜質(zhì)進(jìn)行篩選分離，并且無法根據(jù)雜質(zhì)體積進(jìn)行分開隔離儲存，導(dǎo)致后期處理比較麻煩，處理成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的涂料生產(chǎn)用原料攪拌分離裝置，解決目前的涂料在攪拌混合過程中卻無法同步對原料中的雜質(zhì)進(jìn)行篩選分離，并且無法根據(jù)雜質(zhì)體積進(jìn)行分開隔離儲存，導(dǎo)致后期處理比較麻煩，處理成本比較高的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種涂料生產(chǎn)用原料攪拌分離裝置，包括主反應(yīng)罐和三相交流電機(jī)，所述的主反應(yīng)罐內(nèi)部上端具有進(jìn)料腔，所述的主反應(yīng)罐內(nèi)部位于進(jìn)料腔下方具有攪拌輸送腔，所述的主反應(yīng)罐內(nèi)部位于攪拌輸送腔下方具有分料儲存腔組，所述的分料儲存腔組從左往右分別由大顆粒存儲腔、中顆粒存儲腔、小顆粒存儲腔和液體存儲腔組成，所述的主反應(yīng)罐內(nèi)部位于攪拌輸送腔右側(cè)開設(shè)有用于安裝三相交流電機(jī)的動力腔，所述的攪拌輸送腔內(nèi)部橫向設(shè)置有通過三相交流電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的主轉(zhuǎn)軸，所述的主轉(zhuǎn)軸右側(cè)與三相交流電機(jī)左側(cè)轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的進(jìn)料腔下端和攪拌輸送腔上端之間通過導(dǎo)料流道口相連通，所述的主轉(zhuǎn)軸外表面對應(yīng)導(dǎo)料流道口下端開口位置固定連接有用于將攪拌輸送腔內(nèi)部混合料向左輸送的螺旋葉片，所述的主轉(zhuǎn)軸外表面位于螺旋葉片左側(cè)固定連接有復(fù)數(shù)個(gè)用于對攪拌輸送腔內(nèi)部混合料進(jìn)行攪拌的攪拌葉片，所述的攪拌輸送腔下端與大顆粒存儲腔、中顆粒存儲腔、小顆粒存儲腔和液體存儲腔上端之間均通過條形排料口相連通，所述的大顆粒存儲腔上端條形排料口的內(nèi)寬大于中顆粒存儲腔上端條形排料口的內(nèi)寬，所述的中顆粒存儲腔上端條形排料口的內(nèi)寬大于小顆粒存儲腔上端條形排料口的內(nèi)寬，所述的小顆粒存儲腔上端條形排料口的內(nèi)寬大于液體存儲腔上端條形排料口的內(nèi)寬。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)料流道口內(nèi)寬從上往下逐漸變窄。

進(jìn)一步地，所述的主反應(yīng)罐外側(cè)壁對應(yīng)大顆粒存儲腔、中顆粒存儲腔和小顆粒存儲腔位置均開設(shè)有內(nèi)置密封門板的排渣口。

進(jìn)一步地，所述的主反應(yīng)罐上端固定連接有進(jìn)料管，所述的主反應(yīng)罐下端對應(yīng)液體存儲腔下端固定連接有排料管。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種涂料生產(chǎn)用原料攪拌分離裝置通過三相交流電機(jī)帶動主轉(zhuǎn)軸對攪拌輸送腔內(nèi)部的涂料混合液進(jìn)行輸送與混合攪拌，并且通過內(nèi)寬不同的條形排料口將混合物內(nèi)部固液體進(jìn)行分離，同時(shí)將分離出來的固態(tài)雜質(zhì)根據(jù)體積的不同分別分離到不同的存儲腔內(nèi)部，提前進(jìn)行篩選，便于后期的處理，降低后期處理成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中攪拌輸送腔的內(nèi)部俯視圖。

圖中:1.主反應(yīng)罐，2.三相交流電機(jī)，3.進(jìn)料腔，4.攪拌輸送腔，5.大顆粒存儲腔，6.中顆粒存儲腔，7.小顆粒存儲腔，8.液體存儲腔，9.動力腔，10.主轉(zhuǎn)軸，11.導(dǎo)料流道口，12.螺旋葉片，13.攪拌葉片，14.條形排料口，15.密封門板，16.排渣口，17.進(jìn)料管，18.排料管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種涂料生產(chǎn)用原料攪拌分離裝置，包括主反應(yīng)罐1和三相交流電機(jī)2，三相交流電機(jī)2為高扭低速交流電機(jī)，采用220V外接電源供電，通過外接電源連接線插在外部供電插座上來控制啟閉和供電，主反應(yīng)罐1內(nèi)部上端具有進(jìn)料腔3，主反應(yīng)罐1內(nèi)部位于進(jìn)料腔3下方具有攪拌輸送腔4，主反應(yīng)罐1內(nèi)部位于攪拌輸送腔4下方具有分料儲存腔組，分料儲存腔組從左往右分別由大顆粒存儲腔5、中顆粒存儲腔6、小顆粒存儲腔7和液體存儲腔8組成，主反應(yīng)罐1內(nèi)部位于攪拌輸送腔4右側(cè)開設(shè)有用于安裝三相交流電機(jī)2的動力腔9，攪拌輸送腔4內(nèi)部橫向設(shè)置有通過三相交流電機(jī)2帶動旋轉(zhuǎn)的主轉(zhuǎn)軸10，主轉(zhuǎn)軸10右側(cè)與三相交流電機(jī)2左側(cè)轉(zhuǎn)軸固定連接，進(jìn)料腔3下端和攪拌輸送腔4上端之間通過導(dǎo)料流道口11相連通，主轉(zhuǎn)軸10外表面對應(yīng)導(dǎo)料流道口11下端開口位置固定連接有用于將攪拌輸送腔4內(nèi)部混合料向左輸送的螺旋葉片12，主轉(zhuǎn)軸10外表面位于螺旋葉片12左側(cè)固定連接有3個(gè)用于對攪拌輸送腔4內(nèi)部混合料進(jìn)行攪拌的攪拌葉片13，攪拌輸送腔4下端與大顆粒存儲腔5、中顆粒存儲腔6、小顆粒存儲腔7和液體存儲腔8上端之間均通過條形排料口14相連通，大顆粒存儲腔5上端條形排料口14的內(nèi)寬大于中顆粒存儲腔6上端條形排料口14的內(nèi)寬，中顆粒存儲腔6上端條形排料口14的內(nèi)寬大于小顆粒存儲腔7上端條形排料口14的內(nèi)寬，小顆粒存儲腔7上端條形排料口14的內(nèi)寬大于液體存儲腔8上端條形排料口14的內(nèi)寬。

進(jìn)一步地，導(dǎo)料流道口11內(nèi)寬從上往下逐漸變窄，進(jìn)一步地，主反應(yīng)罐1外側(cè)壁對應(yīng)大顆粒存儲腔5、中顆粒存儲腔6和小顆粒存儲腔7位置均開設(shè)有內(nèi)置密封門板15的排渣口16，進(jìn)一步地，主反應(yīng)罐1上端固定連接有進(jìn)料管17，主反應(yīng)罐1下端對應(yīng)液體存儲腔8下端固定連接有排料管18，本實(shí)用新型的一種涂料生產(chǎn)用原料攪拌分離裝置通過三相交流電機(jī)2帶動主轉(zhuǎn)軸10對攪拌輸送腔4內(nèi)部的涂料混合液進(jìn)行輸送與混合攪拌，并且通過內(nèi)寬不同的條形排料口14將混合物內(nèi)部固液體進(jìn)行分離，同時(shí)將分離出來的固態(tài)雜質(zhì)根據(jù)體積的不同分別分離到不同的存儲腔內(nèi)部，提前進(jìn)行篩選，便于后期的處理，降低后期處理成本。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。