本實(shí)用新型涉及一種用于對高粘度、彈塑性物料的攪拌、混煉、硫化、聚合的攪拌機(jī)，更加涉及一種合成物料標(biāo)簽專用膠的攪拌機(jī)。

技術(shù)背景

在我們的日常生活中塑料制品比比皆是，高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料。這些原料一般都是粉末狀的，在生產(chǎn)過程中需要將這些原料經(jīng)過攪拌機(jī)混合均勻之后才能進(jìn)行塑料的生產(chǎn)加工。

傳統(tǒng)的攪拌機(jī)包括密閉的反應(yīng)釜、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部分組成。反應(yīng)釜上設(shè)有進(jìn)料口和物料出口，并設(shè)置有相應(yīng)的通風(fēng)通道。物料在封閉的反應(yīng)釜內(nèi)隨著槳葉的旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生一定的廢氣，現(xiàn)有的設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣會通過通風(fēng)通道，這樣不僅對環(huán)境造成了破壞，同時還對操作工人的身體造成一定的危害，具有一定的危險性。

為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種合成物料標(biāo)簽專用膠的攪拌機(jī)，能夠解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種合成物料標(biāo)簽專用膠的攪拌機(jī)，生產(chǎn)原料依次經(jīng)投料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和過濾出料系統(tǒng)；

所述投料系統(tǒng)包含進(jìn)料口、粉塵吸收管，所述粉塵吸收管設(shè)置有加料口；所述粉塵吸收管將攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，再次投入到攪拌釜中進(jìn)行攪拌；

所述過濾出料系統(tǒng)包含過濾板和出料口，所述過濾板設(shè)置在所述出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述攪拌系統(tǒng)包含攪拌部件、驅(qū)動系統(tǒng)；所述攪拌部件包含攪拌釜和位于攪拌釜內(nèi)的攪拌裝置；所述驅(qū)動系統(tǒng)包含驅(qū)動馬達(dá)、速比齒輪、聯(lián)軸器、主減速機(jī)；所述攪拌裝置由攪拌葉轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片組成；

所述攪拌裝置與攪拌釜的相交處的攪拌軸承座端面設(shè)置有端面密封裝置，所述端面密封裝置包括攪拌轉(zhuǎn)軸、套在攪拌轉(zhuǎn)軸外的外殼、抵在攪拌轉(zhuǎn)軸密封端面的端面密封法蘭；在所述端面密封法蘭與轉(zhuǎn)軸密封端面緊貼的接觸面之間嵌入兩圈端面密封件，所述端面密封件具有分別能向轉(zhuǎn)軸密封端面軸向緊壓和徑向緊壓的密封唇片，所述端面密封件在裝配到端面密封結(jié)構(gòu)中時，所述密封唇片被預(yù)壓的O型圈上緊，緊壓在轉(zhuǎn)軸密封端面軸向方向和轉(zhuǎn)軸密封端徑向方向，所述端面密封法蘭上具有兩道密封槽，所述端面密封件嵌入到端面密封法蘭上的密封槽內(nèi)；

所述攪拌裝置由攪拌轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片組組成，所述攪拌葉片組由攪拌葉片圍繞攪拌轉(zhuǎn)軸成花狀布局，所述攪拌葉片為具有空心結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，且所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置；

所述攪拌裝置還包含控制系統(tǒng)。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌釜的釜壁具有內(nèi)釜壁和外釜壁的兩層釜壁。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述內(nèi)釜壁和外釜壁之間留有空隙，用于放置熱油，對攪拌釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行加熱。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述過濾板上設(shè)置有圓形過濾孔。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌葉片上設(shè)置有孔洞。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述粉塵吸收管的管壁具有內(nèi)管壁和外管壁的兩層管壁。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述內(nèi)管壁上設(shè)置有保溫層。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌葉片組由5-10片攪拌葉片組成。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌葉片組由6-8片攪拌葉片組成。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌葉片組由6片攪拌葉片組成。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：所述合成物料標(biāo)簽專用膠的攪拌機(jī)的整體示意圖；

圖2：所述端面密封裝置的整體示意圖；

圖3：所述密封唇片和圓型圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：所述過濾板的示意圖；

圖5：所述槳葉的整體示意圖；

圖6：所述攪拌葉片的示意圖。

符號說明：

投料系統(tǒng)1；進(jìn)料口1-1；粉塵吸收管1-2；內(nèi)管壁1-3；外管壁1-4；保溫層1-5；加料口1-6；

攪拌系統(tǒng)2；攪拌部件2-1；驅(qū)動系統(tǒng)2-2；攪拌釜2-3；攪拌裝置2-4；驅(qū)動馬達(dá)2-5；速比齒輪2-6；聯(lián)軸器2-7；主減速機(jī)2-8；攪拌轉(zhuǎn)軸2-9；攪拌葉片組2-10；攪拌葉片2-11；內(nèi)釜壁2-12；外釜壁2-13；孔洞2-14；電加熱裝置2-15；

過濾出料系統(tǒng)3；過濾板3-1；出料口3-2；

端面密封裝置5；外殼5-2；轉(zhuǎn)軸密封端面5-3；端面密封法蘭5-4；端面密封件5-5；密封唇片5-6；密封槽5-7；O型圈5-8。

具體實(shí)施方式

參選以下本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實(shí)用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對附圖時，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

攪拌機(jī)是對高粘度、彈塑性物料的攪拌、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。攪拌機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。攪拌機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，最常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

本實(shí)用新型提供一種合成物料標(biāo)簽專用膠的攪拌機(jī)，生產(chǎn)原料依次經(jīng)投料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和過濾出料系統(tǒng)；

所述投料系統(tǒng)包含進(jìn)料口、粉塵吸收管，所述粉塵吸收管設(shè)置有加料口；所述粉塵吸收管將攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，再次投入到攪拌釜中進(jìn)行攪拌；

所述過濾出料系統(tǒng)包含過濾板和出料口，所述過濾板設(shè)置在所述出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述攪拌系統(tǒng)包含攪拌部件、驅(qū)動系統(tǒng)；所述攪拌部件包含攪拌釜和位于攪拌釜內(nèi)的攪拌裝置；所述驅(qū)動系統(tǒng)包含驅(qū)動馬達(dá)、速比齒輪、聯(lián)軸器、主減速機(jī)；所述攪拌裝置由攪拌葉轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片組成；

所述攪拌裝置與攪拌釜的相交處的攪拌軸承座端面設(shè)置有端面密封裝置，所述端面密封裝置包括攪拌轉(zhuǎn)軸、套在攪拌轉(zhuǎn)軸外的外殼、抵在攪拌轉(zhuǎn)軸密封端面的端面密封法蘭；在所述端面密封法蘭與轉(zhuǎn)軸密封端面緊貼的接觸面之間嵌入兩圈端面密封件，所述端面密封件具有分別能向轉(zhuǎn)軸密封端面軸向緊壓和徑向緊壓的密封唇片，所述端面密封件在裝配到端面密封結(jié)構(gòu)中時，所述密封唇片被預(yù)壓的O型圈上緊，緊壓在轉(zhuǎn)軸密封端面軸向方向和轉(zhuǎn)軸密封端徑向方向，所述端面密封法蘭上具有兩道密封槽，所述端面密封件嵌入到端面密封法蘭上的密封槽內(nèi)；

所述攪拌裝置由攪拌轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片組組成，所述攪拌葉片組由攪拌葉片圍繞攪拌轉(zhuǎn)軸成花狀布局，所述攪拌葉片為具有空心結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，且所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置；

所述攪拌裝置還包含控制系統(tǒng)。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌釜的釜壁具有內(nèi)釜壁和外釜壁的兩層釜壁。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述內(nèi)釜壁和外釜壁之間留有空隙，用于放置熱油，對攪拌釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行加熱。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述過濾板上設(shè)置有圓形過濾孔。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌葉片上設(shè)置有孔洞。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述粉塵吸收管的管壁具有內(nèi)管壁和外管壁的兩層管壁。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述內(nèi)管壁上設(shè)置有保溫層。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌葉片組由5-10片攪拌葉片組成。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌葉片組由6-8片攪拌葉片組成。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌葉片組由6片攪拌葉片組成。

如圖1-6所示，對本實(shí)用新型的合成物料標(biāo)簽專用膠的攪拌機(jī)進(jìn)行描述：本實(shí)用新型提供一種合成物料標(biāo)簽專用膠的攪拌機(jī)，生產(chǎn)原料依次經(jīng)投料系統(tǒng)1、攪拌系統(tǒng)2和過濾出料系統(tǒng)3；

所述投料系統(tǒng)1包含進(jìn)料口1-1、粉塵吸收管1-2，所述粉塵吸收管設(shè)置有加料口1-6；所述粉塵吸收管將攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，再次投入到攪拌釜中進(jìn)行攪拌；

所述過濾出料系統(tǒng)3包含過濾板3-1和出料口3-2，所述過濾板設(shè)置在所述出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述攪拌系統(tǒng)2包含攪拌部件2-1、驅(qū)動系統(tǒng)2-2；所述攪拌部件2-1包含攪拌釜2-3和位于攪拌釜2-3內(nèi)的攪拌裝置2-4；所述驅(qū)動系統(tǒng)2-2包含驅(qū)動馬達(dá)2-5、速比齒輪2-6、聯(lián)軸器2-7、主減速機(jī)2-8；

所述攪拌裝置2-4與攪拌釜的相交處的攪拌軸承座端面設(shè)置有端面密封裝置5，所述端面密封裝置5包括攪拌轉(zhuǎn)軸2-9、套在攪拌轉(zhuǎn)軸外的外殼5-2、抵在攪拌轉(zhuǎn)軸密封端面的端面密封法蘭5-4；在所述端面密封法蘭5-4與轉(zhuǎn)軸密封端面5-3緊貼的接觸面之間嵌入兩圈端面密封件5-5，所述端面密封件5-5具有分別能向轉(zhuǎn)軸密封端面軸向緊壓和徑向緊壓的密封唇片5-6，所述端面密封件在裝配到端面密封結(jié)構(gòu)中時，所述密封唇片5-6被預(yù)壓的O型圈5-8上緊，緊壓在轉(zhuǎn)軸密封端面軸向方向和轉(zhuǎn)軸密封端徑向方向，所述端面密封法蘭上具有兩道密封槽5-7，所述端面密封件5-5嵌入到端面密封法蘭上的密封槽5-7內(nèi)；

所述攪拌裝置2-4由攪拌轉(zhuǎn)軸2-9、攪拌葉片組2-10組成，所述攪拌葉片組2-10由攪拌葉片2-11圍繞攪拌轉(zhuǎn)軸成花狀布局，所述攪拌葉片2-11為具有空心結(jié)構(gòu)的攪拌葉片2-11，且所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置2-15；

所述攪拌裝置還包含控制系統(tǒng)4。

所述攪拌釜2-3的釜壁具有內(nèi)釜壁2-12和外釜壁2-13的兩層釜壁。所述內(nèi)釜壁和外釜壁之間留有空隙，用于放置熱油，對攪拌釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行加熱。所述過濾板3-1上設(shè)置有圓形過濾孔3-3。所述攪拌葉片2-11上設(shè)置有孔洞2-14。所述粉塵吸收管1-2的管壁具有內(nèi)管壁1-3和外管壁1-4的兩層管壁。所述內(nèi)管壁1-3上設(shè)置有保溫層1-5。所述攪拌葉片組由5-10片攪拌葉片組成。

下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：本實(shí)施例提供一種合成物料標(biāo)簽專用膠的攪拌機(jī)，生產(chǎn)原料依次經(jīng)投料系統(tǒng)1、攪拌系統(tǒng)2和過濾出料系統(tǒng)3；

所述投料系統(tǒng)1包含進(jìn)料口1-1、粉塵吸收管1-2，所述粉塵吸收管設(shè)置有加料口1-6；所述粉塵吸收管將攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，再次投入到攪拌釜中進(jìn)行攪拌；

所述過濾出料系統(tǒng)3包含過濾板3-1和出料口3-2，所述過濾板設(shè)置在所述出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述攪拌系統(tǒng)2包含攪拌部件2-1、驅(qū)動系統(tǒng)2-2；所述攪拌部件2-1包含攪拌釜2-3和位于攪拌釜2-3內(nèi)的攪拌裝置2-4；所述驅(qū)動系統(tǒng)2-2包含驅(qū)動馬達(dá)2-5、速比齒輪2-6、聯(lián)軸器2-7、主減速機(jī)2-8；

所述攪拌裝置2-4與攪拌釜的相交處的攪拌軸承座端面設(shè)置有端面密封裝置5，所述端面密封裝置5包括攪拌轉(zhuǎn)軸2-9、套在攪拌轉(zhuǎn)軸外的外殼5-2、抵在攪拌轉(zhuǎn)軸密封端面的端面密封法蘭5-4；在所述端面密封法蘭5-4與轉(zhuǎn)軸密封端面緊貼5-3的接觸面之間嵌入兩圈端面密封件5-5，所述端面密封件5-5具有分別能向轉(zhuǎn)軸密封端面軸向緊壓和徑向緊壓的密封唇片5-6，所述端面密封件在裝配到端面密封結(jié)構(gòu)中時，所述密封唇片5-6被預(yù)壓的O型圈5-8上緊，緊壓在轉(zhuǎn)軸密封端面軸向方向和轉(zhuǎn)軸密封端徑向方向，所述端面密封法蘭上具有兩道密封槽5-7，所述端面密封件5-5嵌入到端面密封法蘭上的密封槽5-7內(nèi)；

所述攪拌裝置2-4由攪拌轉(zhuǎn)軸2-9、攪拌葉片組2-10組成，所述攪拌葉片組2-10由攪拌葉片2-11圍繞攪拌轉(zhuǎn)軸成花狀布局，所述攪拌葉片2-11為具有空心結(jié)構(gòu)的攪拌葉片2-11，且所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置2-15；

所述攪拌裝置還包含控制系統(tǒng)4。

所述攪拌釜2-3的釜壁具有內(nèi)釜壁2-12和外釜壁2-13的兩層釜壁。所述內(nèi)釜壁和外釜壁之間留有空隙，用于放置熱油，對攪拌釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行加熱。所述過濾板3-1上設(shè)置有圓形過濾孔3-3。所述攪拌葉片2-11上設(shè)置有孔洞2-14。所述粉塵吸收管1-2的管壁具有內(nèi)管壁1-3和外管壁1-4的兩層管壁。所述內(nèi)管壁1-3上設(shè)置有保溫層1-5。所述攪拌葉片組由8片攪拌葉片組成。

實(shí)施例2：本實(shí)施例提供一種合成物料標(biāo)簽專用膠的攪拌機(jī)，生產(chǎn)原料依次經(jīng)投料系統(tǒng)1、攪拌系統(tǒng)2和過濾出料系統(tǒng)3；

所述投料系統(tǒng)1包含進(jìn)料口1-1、粉塵吸收管1-2，所述粉塵吸收管設(shè)置有加料口1-6；所述粉塵吸收管將攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，再次投入到攪拌釜中進(jìn)行攪拌；

所述過濾出料系統(tǒng)3包含過濾板3-1和出料口3-2，所述過濾板設(shè)置在所述出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述攪拌系統(tǒng)2包含攪拌部件2-1、驅(qū)動系統(tǒng)2-2；所述攪拌部件2-1包含攪拌釜2-3和位于攪拌釜2-3內(nèi)的攪拌裝置2-4；所述驅(qū)動系統(tǒng)2-2包含驅(qū)動馬達(dá)2-5、速比齒輪2-6、聯(lián)軸器2-7、主減速機(jī)2-8；

所述攪拌裝置2-4與攪拌釜的相交處的攪拌軸承座端面設(shè)置有端面密封裝置5，所述端面密封裝置5包括攪拌轉(zhuǎn)軸2-9、套在攪拌轉(zhuǎn)軸外的外殼5-2、抵在攪拌轉(zhuǎn)軸密封端面的端面密封法蘭5-4；在所述端面密封法蘭5-4與轉(zhuǎn)軸密封端面緊貼5-3的接觸面之間嵌入兩圈端面密封件5-5，所述端面密封件5-5具有分別能向轉(zhuǎn)軸密封端面軸向緊壓和徑向緊壓的密封唇片5-6，所述端面密封件在裝配到端面密封結(jié)構(gòu)中時，所述密封唇片5-6被預(yù)壓的O型圈5-8上緊，緊壓在轉(zhuǎn)軸密封端面軸向方向和轉(zhuǎn)軸密封端徑向方向，所述端面密封法蘭上具有兩道密封槽5-7，所述端面密封件5-5嵌入到端面密封法蘭上的密封槽5-7內(nèi)；

所述攪拌裝置2-4由攪拌轉(zhuǎn)軸2-9、攪拌葉片組2-10組成，所述攪拌葉片組2-10由攪拌葉片2-11圍繞攪拌轉(zhuǎn)軸成花狀布局，所述攪拌葉片2-11為具有空心結(jié)構(gòu)的攪拌葉片2-11，且所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置2-15；

所述攪拌裝置還包含控制系統(tǒng)4。

所述攪拌釜2-3的釜壁具有內(nèi)釜壁2-12和外釜壁2-13的兩層釜壁。所述內(nèi)釜壁和外釜壁之間留有空隙，用于放置熱油，對攪拌釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行加熱。所述過濾板3-1上設(shè)置有圓形過濾孔3-3。所述攪拌葉片2-11上設(shè)置有孔洞2-14。所述粉塵吸收管1-2的管壁具有內(nèi)管壁1-3和外管壁1-4的兩層管壁。所述內(nèi)管壁1-3上設(shè)置有保溫層1-5。所述攪拌葉片組由6片攪拌葉片組成。