本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)板除塵裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)板又稱燒結(jié)薄層板，將吸附劑和玻璃粉混勻，涂布在玻璃板上，然后于高溫爐中燒結(jié)，即成燒結(jié)板。此板不僅耐熱、耐腐蝕，而且牢固，可反復(fù)使用。當(dāng)含塵氣體由燒結(jié)板的外表面通過塑燒板時(shí)，粉塵被阻留在燒結(jié)板表面的PTFE涂層上，潔凈氣體則通過燒結(jié)板并由濾板口進(jìn)入箱體進(jìn)氣室后由出風(fēng)口排出，附著在燒結(jié)板外表面的粉塵將隨著脈沖反吹或重力作用落入下面的灰斗。

隨著廢氣、廢液、廢渣的不斷排放，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，其中，廢氣的排放使空氣PM2.5指數(shù)逐漸增加，空氣中的微小顆粒嚴(yán)重影響人們的身體健康，并且在一些工廠里也會(huì)存在有煙塵彌漫現(xiàn)象，比如在軋機(jī)生產(chǎn)廠，整個(gè)廠房煙塵彌漫，無組織擴(kuò)散嚴(yán)重，嚴(yán)重影響職工身體健康，電機(jī)、減速機(jī)、光電管、大型儀表等設(shè)備正常運(yùn)行也受到極大威脅。

污染物零排放一直是人們追求的標(biāo)準(zhǔn)，人們在對于廢氣處理的除塵設(shè)備上進(jìn)行了一系列的改革，從原來的慣性除塵、濕法除塵、電力除塵到袋式除塵，再到現(xiàn)在的燒結(jié)板除塵，除塵凈化效率逐步提升，排放標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)高于PM2.5的污染煙氣治理，燒結(jié)板除塵裝置使用壽命長、疏水油耐酸堿、免維護(hù)、模塊化設(shè)計(jì)并且適用性廣，可廣泛應(yīng)用在軋鋼系統(tǒng)、不銹鋼生產(chǎn)線、料場轉(zhuǎn)運(yùn)站、白灰生產(chǎn)線、化工廠、稀土工業(yè)加工及冶煉工廠等。

燒結(jié)板除塵裝置通過除塵室將塵氣進(jìn)行除塵，粉塵附著在燒結(jié)板外表面上，潔凈氣流經(jīng)過燒結(jié)板進(jìn)入凈氣室并經(jīng)由排風(fēng)管道排出，粉塵在清塵裝置反吹的作用下落入灰斗中，灰斗容量有限，當(dāng)收集一定量的粉塵后需要將其排出，但是燒結(jié)板除塵裝置為封閉式設(shè)計(jì)，工作人員不知道灰斗何時(shí)盛滿粉塵，若不能及時(shí)將粉塵排出，粉塵會(huì)進(jìn)入到除塵室，影響燒結(jié)板的除塵效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燒結(jié)板除塵裝置，可自動(dòng)將灰斗中的粉塵散放到集塵桶中。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種燒結(jié)板除塵裝置，包括除塵箱和所述除塵箱底部固定設(shè)置的灰斗，所述的灰斗底部設(shè)置兩個(gè)對接的封閉板，所述的兩個(gè)封閉板位于兩個(gè)凹槽內(nèi)并分別與所述的兩個(gè)凹槽之間通過伸縮機(jī)構(gòu)連接，所述的兩個(gè)封閉板分別設(shè)置卡塊，所述的卡塊通過彈簧與所述的凹槽固定連接，所述的凹槽底部設(shè)置有電磁鐵，所述的電磁鐵設(shè)置有控制電路，所述的控制電路包括：檢測裝置，用于檢測灰斗內(nèi)的粉塵高度，并根據(jù)粉塵高度輸出檢測電壓；基準(zhǔn)裝置，根據(jù)燒結(jié)板承受塵氣對燒結(jié)板的最大壓力設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)電壓；比較裝置，分別與所述的基準(zhǔn)裝置和檢測裝置耦接，當(dāng)檢測電壓大于基準(zhǔn)電壓后輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)；延時(shí)裝置，接收驅(qū)動(dòng)信號(hào)傳遞至下一裝置，并在比較裝置停止輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)后延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)；驅(qū)動(dòng)裝置，與所述的延時(shí)裝置耦接，受控于所述的驅(qū)動(dòng)信號(hào)控制電磁鐵上電勵(lì)磁吸合封閉板使兩個(gè)封閉板之間產(chǎn)生縫隙。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)控制電路檢測到灰斗內(nèi)的粉塵沉積的過多后控制電磁鐵上電勵(lì)磁，電磁鐵吸合封閉板，兩個(gè)封閉板背離其交接處，并產(chǎn)生縫隙，粉塵由兩個(gè)封閉板之間落下，完成漏斗粉塵的自動(dòng)清理。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，基準(zhǔn)裝置包括第一基準(zhǔn)電阻、第二基準(zhǔn)電阻和第三基準(zhǔn)電阻，第一基準(zhǔn)電阻、第二基準(zhǔn)電阻和第三基準(zhǔn)電阻串聯(lián)接地，第一基準(zhǔn)電阻和第二基準(zhǔn)電阻的結(jié)點(diǎn)耦接比較裝置的輸入端。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一基準(zhǔn)電阻、第二基準(zhǔn)電阻和第三基準(zhǔn)電阻進(jìn)行分壓達(dá)到提供基準(zhǔn)電壓的目的。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，比較裝置包括電壓比較器，電壓比較器的輸出端耦接延時(shí)裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過電壓比較器對基準(zhǔn)電壓和檢測電壓進(jìn)行比較。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，延時(shí)裝置包括非門、二輸入與門、第一電阻和第一電容，延時(shí)裝置的輸入點(diǎn)連接非門的輸入端，非門的輸出端通過第一電阻與二輸入與門的一輸入端連接，所述第一電阻與所述二輸入與門的節(jié)點(diǎn)連接第一電容后接地，所述二輸入與門的另一輸入端連接輸入點(diǎn)，二輸入與門的輸出端構(gòu)成所述延時(shí)裝置的輸出端并與驅(qū)動(dòng)裝置耦接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過延時(shí)裝置達(dá)到延時(shí)的目的。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)電阻、第二驅(qū)動(dòng)電阻和驅(qū)動(dòng)三極管，第一驅(qū)動(dòng)電阻與第二驅(qū)動(dòng)電阻串聯(lián)接地，第一驅(qū)動(dòng)電阻與第二驅(qū)動(dòng)電阻的節(jié)點(diǎn)耦接驅(qū)動(dòng)三極管的基極，驅(qū)動(dòng)三極管的集電極耦接所述電磁鐵。

通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)電阻和第二驅(qū)動(dòng)電阻進(jìn)行分壓，達(dá)到使驅(qū)動(dòng)三極管導(dǎo)通的目的。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，所述的檢測裝置為測距傳感器。

通過采用上述技術(shù)方案，測距傳感器能夠?qū)⒎蹓m的高度轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，所述的兩個(gè)封閉板的接觸部設(shè)置有彈性密封層。

通過采用上述技術(shù)方案，通過兩個(gè)封閉板得兩個(gè)彈性密封層接觸使兩個(gè)封閉板之間的密封更加牢固。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，所述的彈性密封層為橡膠墊。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠墊具有良好的柔性，且不易損壞。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為，所述的灰斗底部設(shè)置有集塵桶。

通過采用上述技術(shù)方案，集塵桶的設(shè)置可使灰斗內(nèi)部的粉塵灑落至集塵桶內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

當(dāng)控制電路檢測到灰斗內(nèi)的粉塵沉積的過多后控制電磁鐵上電勵(lì)磁，電磁鐵吸合封閉板，兩個(gè)封閉板背離其交接處，并產(chǎn)生縫隙，粉塵由兩個(gè)封閉板之間落下，完成漏斗粉塵的自動(dòng)清理，檢測裝置為測距傳感器，測距傳感器能夠?qū)⒎蹓m的高度轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)。兩個(gè)封閉板的接觸部設(shè)置有彈性密封層，通過兩個(gè)封閉板得兩個(gè)彈性密封層接觸使兩個(gè)封閉板之間的密封更加牢固，彈性密封層為橡膠墊，橡膠墊具有良好的柔性，且不易損壞?；叶返撞吭O(shè)置有集塵桶，集塵桶的設(shè)置可使灰斗內(nèi)部的粉塵灑落至集塵桶內(nèi)。

附圖說明

圖1是燒結(jié)板除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是燒結(jié)板除塵裝置剖視圖；

圖3是灰斗剖視圖；

圖4是控制電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、除塵室；2、塵氣入口；3、凈氣室；4、凈氣出口；5、灰斗；6、集灰桶；7、支桿；8、燒結(jié)板；9、第一隔板；10、壓力傳感器；11、風(fēng)機(jī)；12、第二隔板；13、電機(jī)；14、清塵裝置；15、第三隔板；16、封閉板；17、凹槽；18、彈簧；19、卡塊；20、測距傳感器；21、電磁鐵；22、橡膠墊；23、連接桿；24、第四隔板；171、第一空腔；172、第二空腔；140、脈沖閥；141、清塵管；120、檢測裝置；121、基準(zhǔn)裝置；122、比較裝置；123、延時(shí)裝置；124、驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

燒結(jié)板除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖，參照附圖1所示，燒結(jié)板除塵裝置包括除塵箱體，除塵箱體分為頂部、中部和底部。除塵箱體中部為除塵室1，除塵室1左側(cè)壁上開有第一通孔為塵氣入口2，進(jìn)氣管道通過塵氣入口2將塵氣輸送至燒結(jié)板除塵裝置內(nèi)部的除塵室1中；除塵箱頂部為凈氣室3，凈氣室3頂部開有第二通孔為凈氣出口4，出氣管道通過凈氣出口4將經(jīng)除塵裝置處理后的凈氣排放到外界；除塵箱底部固定設(shè)置有漏斗狀灰斗5，可收集經(jīng)除塵裝置處理后的塵氣留下來的粉塵，灰斗5下部放置有集灰桶6，當(dāng)集灰桶6盛滿粉塵后可進(jìn)行更換；在除塵室1底部四個(gè)角的位置設(shè)置有等高支桿7，可起到對整個(gè)燒結(jié)板除塵裝置支撐的作用。

燒結(jié)板除塵裝置剖視圖，參照附圖2所示，進(jìn)氣管道通過塵氣入口2將塵氣輸送至燒結(jié)板除塵裝置內(nèi)部的除塵室1中；除塵室1和凈氣室3之間固定設(shè)置有第一隔板9，第一隔板9鏤空設(shè)置，除塵室1中緊密排布有燒結(jié)板8，燒結(jié)板8懸掛安裝在第一隔板9上，每個(gè)燒結(jié)板8的外表面中部設(shè)置有壓力傳感器10，可檢測燒結(jié)板8受到塵氣的壓力的大小；凈氣室3內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)11，風(fēng)機(jī)11設(shè)置在第二隔板12上，第二隔板12鏤空設(shè)置，風(fēng)機(jī)11上部通過第三隔板15連接有電機(jī)13，電機(jī)13可控制風(fēng)機(jī)11將凈氣從除塵室1吸送至凈氣室3并通過凈氣出口4排出；凈氣室3內(nèi)部設(shè)置有清塵裝置14，可對除塵室1內(nèi)的燒結(jié)板8進(jìn)行清塵處理，清塵裝置14包括脈沖閥140和清塵管141，脈沖閥140受控于壓力傳感器10，每一個(gè)清塵管141通過一個(gè)脈沖閥140可將清塵裝置14中的壓縮空氣對除塵室1內(nèi)的燒結(jié)板8進(jìn)行反吹清塵處理；灰斗5設(shè)置在除塵室1下方，可承接從燒結(jié)板8掉落下來的粉塵，灰斗5底部設(shè)置有兩個(gè)對接的封閉板16，每塊封閉板16上設(shè)置有控制裝置可控制封閉板16的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)灰斗5底部的打開與關(guān)合。

灰斗5剖視圖，參照附圖3所示，灰斗5側(cè)壁上方設(shè)置有測距傳感器20，可檢測灰斗5中粉塵的高度；灰斗5底部設(shè)置有兩個(gè)對接的封閉板16，兩個(gè)封閉板16的接觸部設(shè)置有彈性密封層，通過兩個(gè)封閉板16的彈性密封層接觸使兩個(gè)封閉板16之間的密封更加牢固，彈性密封層為橡膠墊22，橡膠墊22具有良好的柔性，且不易損壞；兩個(gè)封閉板16位于兩個(gè)凹槽17內(nèi)并分別與兩個(gè)凹槽17之間通過伸縮機(jī)構(gòu)連接；每個(gè)凹槽17分別通過與灰斗5側(cè)壁設(shè)置兩根連接桿23實(shí)現(xiàn)其水平固定，凹槽17內(nèi)部通過第四隔板24分為第一空腔171和第二空腔172；兩個(gè)封閉板16分別設(shè)置卡塊19，卡塊19位于第一空腔171內(nèi)通過彈簧18與凹槽17固定連接，凹槽17底部設(shè)置有電磁鐵21，電磁鐵21設(shè)置有控制電路。

當(dāng)電磁鐵21受控于控制電路打開時(shí)，電磁鐵21勵(lì)磁吸合封閉板16，封閉板16壓縮彈簧18向兩側(cè)打開伸入凹槽17的第二空腔172，從而打開灰斗5底部，灰斗5中的粉塵掉落到集灰桶6中；當(dāng)電磁鐵21受控于控制電路斷開時(shí)，電磁鐵21斷電，彈簧18復(fù)位，封閉板16在彈簧18反作用力下向中間移動(dòng)，兩個(gè)封閉板16對接實(shí)現(xiàn)對灰斗5底部的封閉。

如圖4所示，控制電路包括檢測裝置120、基準(zhǔn)裝置121、比較裝置122、延時(shí)裝置123、驅(qū)動(dòng)裝置124?；鶞?zhǔn)裝置121，可根據(jù)設(shè)定的粉塵最高高度設(shè)置一基準(zhǔn)電壓；檢測裝置120用于檢測灰斗內(nèi)粉塵的高度，并輸出檢測電壓；比較裝置122與基準(zhǔn)裝置121和檢測裝置120耦接，當(dāng)檢測電大于基準(zhǔn)電壓后輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)；延時(shí)裝置123與比較裝置122耦接，接收第一預(yù)設(shè)時(shí)間的驅(qū)動(dòng)信號(hào)后延時(shí)輸出第一預(yù)設(shè)時(shí)間的驅(qū)動(dòng)信號(hào)至下一裝置；驅(qū)動(dòng)裝置124與延時(shí)裝置123耦接，接收延時(shí)裝置123輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)后控制電磁鐵21的打開。

檢測裝置120可為測距傳感器20，測距傳感器20耦接比較裝置122的輸入端；基準(zhǔn)裝置121包括第一基準(zhǔn)電阻R11、第二基準(zhǔn)電阻R12和第三基準(zhǔn)電阻R13，第一基準(zhǔn)電阻R11、第二基準(zhǔn)電阻R12和第三基準(zhǔn)電阻R13串聯(lián)接地，第一基準(zhǔn)電阻R11和第二基準(zhǔn)電阻R12的結(jié)點(diǎn)耦接比較裝置122的輸入端；比較裝置122包括電壓比較器，電壓比較器的輸出端耦接延時(shí)裝置123；延時(shí)裝置123包括非門G1、二輸入與門G2、第一電阻R和第一電容C，延時(shí)裝置123的輸入點(diǎn)連接非門G1的輸入端，非門G1的輸出端通過第一電阻R與二輸入與門G2的一輸入端連接，所述第一電阻R與所述二輸入與門G2的節(jié)點(diǎn)連接第一電容C后接地，所述二輸入與門G2的另一輸入端連接輸入點(diǎn)，二輸入與門G2的輸出端構(gòu)成所述延時(shí)裝置123的輸出端并與驅(qū)動(dòng)裝置124耦接；驅(qū)動(dòng)裝置124包括第一驅(qū)動(dòng)電阻R14、第二驅(qū)動(dòng)電阻R15和驅(qū)動(dòng)三極管Q1，第一驅(qū)動(dòng)電阻R14與第二驅(qū)動(dòng)電阻R15串聯(lián)接地，第一驅(qū)動(dòng)電阻R14與第二驅(qū)動(dòng)電阻R15的節(jié)點(diǎn)耦接驅(qū)動(dòng)三極管Q1的基極，驅(qū)動(dòng)三極管Q1的集電極通過第一保護(hù)電阻R16耦接電磁鐵21。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。