一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合耐磨彎頭，具體涉及一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠煤粉輸送、鋼鐵冶金燒結(jié)除塵、水泥廠等企業(yè)用于輸送排除粉狀物料的管道，其中彎頭需要做防磨處理，通常使用的耐磨材料有雙金屬耐磨彎頭、高鉻鑄鋼耐磨彎頭、鑄石耐磨彎頭、龜甲網(wǎng)耐磨彎頭和內(nèi)襯氧化鋁陶瓷耐磨彎頭，使用不同耐磨材料的彎頭，均存在一些缺點(diǎn):雙金屬、高鉻鑄鋼彎頭管道重量高，單個(gè)彎頭造價(jià)較高，同時(shí)對(duì)支吊架的載荷要求高，耐磨性差，同時(shí)金屬不耐化學(xué)腐蝕；內(nèi)襯鑄石和龜甲網(wǎng)彎頭雖然造價(jià)低，但耐磨性能極差，經(jīng)常導(dǎo)致管道漏粉，影響生產(chǎn)及環(huán)境。所以這些耐磨材料逐漸被內(nèi)襯氧化鋁陶瓷/鋼復(fù)合與碳化硅陶瓷/鋼復(fù)合耐磨彎頭彎頭取代，但氧化鋁陶瓷，制造成陶瓷片而非整體陶瓷圈，采用粘貼、自拱固定、機(jī)械固定的方式鋪襯成彎頭的防磨內(nèi)襯，因?yàn)樘沾善c金屬件結(jié)合比較緊密，陶瓷與金屬間因膨脹量差異大，陶瓷容易脫落，造成耐磨層失效。碳化硅陶瓷具有高溫強(qiáng)度高、耐氧化、耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)，而且各攻角下的磨損量基本一致，能夠極大的提高產(chǎn)品的壽命。碳化硅陶瓷/鋼復(fù)合耐磨彎頭通常采用鋼管內(nèi)襯碳化硅陶瓷管，碳化硅陶瓷管為斜口直管，彎頭裝配時(shí)，碳化硅陶瓷彎頭節(jié)采用蝦米腰式連接形式，工藝簡(jiǎn)單，但彎頭管道內(nèi)不能圓滑過(guò)渡，彎頭節(jié)接口處容易錯(cuò)口，使得介質(zhì)流動(dòng)的阻力增加，影響介質(zhì)的流動(dòng)傳輸，并且影響陶瓷的耐磨性能，而物料在傳輸過(guò)程中，由于碳化硅陶瓷彎管的內(nèi)弧和外弧的厚度相同，粉狀物料通常對(duì)彎頭管道內(nèi)的外弧處磨損沖刷較為嚴(yán)重，從而影響整個(gè)碳化硅陶瓷彎管的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有復(fù)合耐磨彎頭，彎頭管道內(nèi)不能圓滑過(guò)渡，彎頭節(jié)接口處容易錯(cuò)口，使得物料流動(dòng)的阻力增加，影響物料的流動(dòng)傳輸，并且彎管的耐磨性能差，彎管的內(nèi)弧壁和外弧壁的厚度相同，物料在傳輸過(guò)程中通常對(duì)彎頭管道內(nèi)的外弧處磨損沖刷較為嚴(yán)重，從而影響整個(gè)彎管使用壽命的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題采取技術(shù)方案是:本實(shí)用新型所述一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭包括彎管段、兩個(gè)焊接直段和兩個(gè)密封圈，彎管段的兩端分別通過(guò)一個(gè)密封圈與一個(gè)焊接直段密封連接，彎管段包括碳化硅陶瓷彎管、金屬鋼外殼和多個(gè)限位支撐，金屬鋼外殼套裝在碳化硅陶瓷彎管上，且金屬剛外殼的內(nèi)側(cè)壁與碳化硅陶瓷彎管的外側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，在間隙內(nèi)均布設(shè)置有多個(gè)限位支撐，并且間隙中設(shè)置有填充物，碳化硅陶瓷彎管是由多個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)首尾依次連接制成一體的，相鄰兩個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)之間的接縫處采用凹凸榫鑲嵌連接。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬鋼外殼為對(duì)焊或者高頻加熱推制彎頭，套裝在碳化硅陶瓷彎管上，整體裝配成彎曲形狀，碳化硅陶瓷彎管是由多個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)首尾依次連接制成一體的，相鄰兩個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)接縫處采用凹凸榫鑲嵌連接，并且凹凸榫鑲嵌的連接處采用碳化硅耐磨膠泥粘結(jié)，不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)口現(xiàn)象，同時(shí)增加了整個(gè)碳化硅陶瓷彎管的強(qiáng)度，相鄰兩個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)之間實(shí)現(xiàn)圓滑過(guò)渡，從而減少了物料流動(dòng)的阻力。
[0006]本實(shí)用新型的金屬鋼外殼的外側(cè)壁與碳化硅陶瓷彎管內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，間隙之間均布設(shè)置有多個(gè)限位支撐，并在間隙內(nèi)澆鑄耐高溫粘接樹脂及骨料，限位支撐可以用金屬楔子或者木楔子，保證了各處碳化硅陶瓷彎管與金屬鋼外殼之間的間隙一致，并且提高了耐磨彎頭整體的強(qiáng)度，提高了耐磨彎頭的耐磕碰沖擊性能，同時(shí)可以防止因膨脹量不同導(dǎo)致內(nèi)襯碳化硅陶瓷碎裂及脫落。
[0007]本實(shí)用新型的內(nèi)弧壁的厚度小于外弧壁的厚度，碳化硅陶瓷彎管的內(nèi)弧與外弧的呈偏心結(jié)構(gòu)，避免了物料對(duì)碳化硅彎管外弧壁的沖擊而引起整個(gè)彎管的損壞，從而提高了碳化硅陶瓷耐磨材料的利用率，增加了耐磨彎頭的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的截面示意圖，圖3為本實(shí)用新型的碳化硅陶瓷節(jié)接縫示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1、圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭包括彎管段、兩個(gè)焊接直段I和兩個(gè)密封圈2，彎管段的兩端分別通過(guò)一個(gè)密封圈2與一個(gè)焊接直段I密封連接，彎管段包括碳化硅陶瓷彎管3、金屬鋼外殼4和多個(gè)限位支撐5，金屬鋼外殼4套裝在碳化硅陶瓷彎管3上，且金屬剛外殼4的內(nèi)側(cè)壁與碳化硅陶瓷彎管3的外側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，在間隙內(nèi)均布設(shè)置有多個(gè)限位支撐5，并且間隙中設(shè)置有填充物6，碳化硅陶瓷彎管3是由多個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)3-1首尾依次連接制成一體的，相鄰兩個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)3-1之間的接縫處采用凹凸榫鑲嵌連接。
[0010]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述相鄰兩個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)3-1之間的凹凸榫鑲嵌連接的接縫處采用碳化硅耐磨膠泥7粘結(jié)。如此設(shè)置，使得碳化硅陶瓷節(jié)3-1之間能夠?qū)崿F(xiàn)圓滑過(guò)渡，并且提高了碳化硅陶瓷彎管3的整體強(qiáng)度。其他組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0011]【具體實(shí)施方式】三:如圖1、圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述填充物6為耐高溫粘接樹脂及骨料。如此設(shè)置，增加耐磨彎頭整體的強(qiáng)度，提高了耐磨彎頭的耐磕碰沖擊性能，同時(shí)可以防止因膨脹量不同導(dǎo)致碳化硅陶瓷彎管3的碎裂及脫落。其他組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0012]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述限位支撐5為金屬楔子或木楔子。如此設(shè)置，保證了各處碳化硅陶瓷彎管3外側(cè)壁與金屬鋼外殼4內(nèi)側(cè)壁之間的間隙一致，并且提高了耐磨彎頭整體的強(qiáng)度。其他組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0013]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述多個(gè)限位支撐5的數(shù)量為10?20個(gè)，相鄰兩個(gè)限位支撐5之間的距離為100?200mm。如此設(shè)置，使得碳化硅陶瓷彎管3外側(cè)壁與金屬鋼外殼4內(nèi)側(cè)壁之間的各處間隙更加均勻一致，并且隨著限位支撐5數(shù)量的增加，耐磨彎頭整體的強(qiáng)度隨著增加，但是設(shè)置過(guò)多的限位支撐5，由于限位支撐5是預(yù)先設(shè)置在碳化硅陶瓷彎管3上的，限位支撐5為楔形，所以限位支撐5設(shè)置的數(shù)量過(guò)多，會(huì)使碳化硅陶瓷彎管3的強(qiáng)度下降。其他組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述碳化硅陶瓷彎管3的內(nèi)弧壁的厚度小于外弧壁的厚度。碳化硅陶瓷彎管3的內(nèi)弧與外弧的呈偏心結(jié)構(gòu)，避免了物料對(duì)碳化硅彎管3外弧壁的沖擊而引起整個(gè)彎管的損壞，提高了碳化硅陶瓷彎管3的利用率，增加了耐磨彎頭的使用壽命。其他組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0015]工作原理
[0016]本實(shí)用新型在工作時(shí)，預(yù)先在碳化硅陶瓷彎管3的外側(cè)壁上均布設(shè)置多個(gè)限位支撐5，將金屬鋼外殼4套裝在碳化硅陶瓷彎管3上，并澆鑄有填充物6，保證了各處碳化硅陶瓷彎管3外側(cè)壁與金屬鋼外殼4內(nèi)側(cè)壁之間的間隙一致，并且提高了耐磨彎頭整體的強(qiáng)度，碳化硅陶瓷彎管3的兩端分別與一個(gè)焊接直段I通過(guò)一個(gè)密封圈2密封連接，物料有一端的焊接直段I進(jìn)入碳化硅陶瓷彎管3內(nèi)，由于碳化硅陶瓷彎管3是由多個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)3-1首尾依次連接制成一體的，相鄰兩個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)3-1之間的接縫處采用凹凸榫鑲嵌連接，并采用碳化硅耐磨膠泥粘結(jié)，不僅解決了碳化硅陶瓷節(jié)3-1之間容易錯(cuò)口的問(wèn)題，而且增加了整個(gè)耐磨彎頭的強(qiáng)度，碳化硅陶瓷節(jié)3-1之間能夠圓滑過(guò)渡，減小了物料流動(dòng)的阻力，并且碳化硅陶瓷彎管3的內(nèi)弧壁的厚度小于外弧壁的厚度，避免了物料對(duì)碳化硅彎管3外弧壁的沖擊而引起整個(gè)彎管的損壞，提高了碳化硅陶瓷彎管3的利用率，增加了耐磨彎頭的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭，其特征在于:一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭包括彎管段、兩個(gè)焊接直段(I)和兩個(gè)密封圈(2)，彎管段的兩端分別通過(guò)一個(gè)密封圈(2)與一個(gè)焊接直段(I)密封連接，彎管段包括碳化硅陶瓷彎管(3)、金屬鋼外殼(4)和多個(gè)限位支撐(5)，金屬鋼外殼(4)套裝在碳化硅陶瓷彎管(3)上，且金屬剛外殼(4)的內(nèi)側(cè)壁與碳化硅陶瓷彎管(3)的外側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，在間隙內(nèi)均布設(shè)置有多個(gè)限位支撐(5)，并且間隙中設(shè)置有填充物￠)，碳化硅陶瓷彎管(3)是由多個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)(3-1)首尾依次連接制成一體的，相鄰兩個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)(3-1)之間的接縫處采用凹凸榫鑲嵌連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭，其特征在于:相鄰兩個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)(3-1)之間的凹凸榫鑲嵌連接的接縫處采用碳化硅耐磨膠泥(7)粘結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭，其特征在于:填充物(6)為耐高溫粘接樹脂及骨料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭，其特征在于:限位支撐(5)為金屬楔子或木楔子。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭，其特征在于:多個(gè)限位支撐(5)的數(shù)量為10?20個(gè)，相鄰兩個(gè)限位支撐(5)之間的距離為100?200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭，其特征在于:碳化硅陶瓷彎管(3)的內(nèi)弧壁的厚度小于外弧壁的厚度。
【專利摘要】一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭，它涉及一種復(fù)合耐磨彎頭，具體涉及一種小阻力復(fù)合耐磨彎頭。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有復(fù)合耐磨彎頭，彎頭管道內(nèi)不能圓滑過(guò)渡，彎頭節(jié)接口處容易錯(cuò)口，使得物料流動(dòng)的阻力增加，影響物料的流動(dòng)傳輸，并且彎管的耐磨性能差，彎管的內(nèi)弧壁和外弧壁的厚度相同，物料在傳輸過(guò)程中通常對(duì)彎頭管道內(nèi)的外弧處磨損沖刷較為嚴(yán)重，從而影響整個(gè)彎管使用壽命的問(wèn)題。本實(shí)用新型所述碳化硅陶瓷彎管是由多個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)首尾依次連接制成一體的，相鄰兩個(gè)碳化硅陶瓷節(jié)之間的接縫處采用凹凸榫鑲嵌連接。本實(shí)用新型用于輸送管道。
【IPC分類】F16L43-00, F16L57-00
【公開號(hào)】CN204477599
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520103812
【發(fā)明人】馮萬(wàn)春, 趙世新
【申請(qǐng)人】葫蘆島市華能工業(yè)陶瓷有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日