本實(shí)用新型涉及秸稈粉燃料制造設(shè)備，特別涉及一種秸稈粉條狀顆粒制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

制粒機(jī)是一種能夠?qū)⒎蹱钗锪蠑D壓成顆粒料的機(jī)械，在飼料生產(chǎn)中十分常見，其結(jié)構(gòu)部件主要包括環(huán)模、壓輥組件、傳動(dòng)輪緣、轉(zhuǎn)子總成、主軸總成及進(jìn)出料部件，壓輥組件位于環(huán)模中，與環(huán)模構(gòu)成一個(gè)壓制腔，環(huán)模安裝在環(huán)模支撐軸的一端，環(huán)模支撐軸的另一端設(shè)有環(huán)模動(dòng)力輪，壓輥組件安裝在壓輥支撐軸的一端。工作中，粉狀物料由進(jìn)料口進(jìn)入環(huán)模和壓輥組件形成的壓制腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子總成帶動(dòng)環(huán)模旋轉(zhuǎn)，壓輥組件固定在主軸上不轉(zhuǎn)，通過環(huán)模的旋轉(zhuǎn)，物料在環(huán)模和壓輥之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的擠壓下，穿過環(huán)模上的模孔成型，再由切刀將物料切割成顆粒，物料顆粒最后由出料口排出，完成整個(gè)制粒過程。

機(jī)架內(nèi)的壓輥組件以及環(huán)模構(gòu)件經(jīng)常需要更換，因而需要將機(jī)架上端經(jīng)常進(jìn)行拆除，但由于本身設(shè)備是將粉狀物料壓制成條狀顆粒物，機(jī)架內(nèi)部以及機(jī)架本體上具有較多的粉塵殘留物，因而在人工直接對(duì)機(jī)架操作時(shí)，不可避免會(huì)觸碰到粉塵甚至是直接大批量吸入粉塵，無論對(duì)操作環(huán)境或者是操作衛(wèi)生均存在著一定的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種無需長時(shí)間觸碰機(jī)架即能實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)架上端進(jìn)行搬運(yùn)分離的一種秸稈粉條狀顆粒制粒機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種秸稈粉條狀顆粒制粒機(jī)，包括一機(jī)架、位于所述機(jī)架內(nèi)的環(huán)模構(gòu)件、位于所述環(huán)模構(gòu)件中部的壓輥構(gòu)件、以及驅(qū)動(dòng)所述壓輥構(gòu)件的電機(jī)組；所述機(jī)架上端可拆卸連接有一限位罩，所述機(jī)架一側(cè)還設(shè)置有一帶有升降繩的轉(zhuǎn)向提升架，所述升降繩與所述限位罩固定連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)向提升架包括一固定于所述機(jī)架一側(cè)的定位管，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述定位管上且呈L型的轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管中端安裝有一帶有升降繩的收卷輪；所述升降繩的另一端穿設(shè)出所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的前端后與所述限位罩連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)限位罩與機(jī)架分離后，轉(zhuǎn)動(dòng)收卷輪，將收卷輪上的升降繩進(jìn)行收攏，而后升降繩能夠?qū)⑾尬徽值母叨壬仙?，而后再轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)于定位管轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)管，轉(zhuǎn)動(dòng)管實(shí)現(xiàn)將限位罩搬離機(jī)架，即能夠?qū)C(jī)架內(nèi)部進(jìn)行操作，相比于現(xiàn)有技術(shù)，轉(zhuǎn)向提升架的設(shè)置，避免了人工直接對(duì)限位罩的搬運(yùn)，使得操作更加衛(wèi)生，提高工廠環(huán)境。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)管包括插接于所述定位管的插接管以及相對(duì)于地面水平設(shè)置的支撐管；所述收卷輪設(shè)置在所述支撐管相對(duì)于所述插接管的一端，所述支撐管上設(shè)置有至少兩個(gè)用于定位所述升降繩的滑輪。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)管包括與定位管轉(zhuǎn)動(dòng)連接的插接管，以及與插接管呈L型設(shè)置的支撐管，支撐管相對(duì)于機(jī)架平行設(shè)置，升降繩定位在該支撐管上的滑輪，實(shí)現(xiàn)收卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)⑾尬徽诌M(jìn)行升降移動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐管上設(shè)置有一用于固定所述收卷輪的連接板，所述連接板上設(shè)置有用于連接所述收卷輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端與所述連接板單向轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐管的一側(cè)一體設(shè)置有連接板，在兩塊連接板上連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，收卷輪固定在該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，收卷輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有一棘輪，所述連接板端面上設(shè)置有一與所述棘輪相嚙合的棘爪。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與連接板之間通過棘輪和棘爪相嚙合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的單向轉(zhuǎn)動(dòng)，避免在提上防護(hù)罩后，防護(hù)罩由于重力使得讓收卷輪反轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端連接有呈L型的握持桿。

通過采用上述技術(shù)方案，握持桿的設(shè)置使得操作工人便于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述插接管與所述定位管之間通過軸承連接。

通過采用上述技術(shù)方案，一方面使得插接管轉(zhuǎn)動(dòng)更為流暢，另一方面也能夠避免插接管與定位管之間發(fā)生卡死的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位罩上端面的兩側(cè)設(shè)置有固定環(huán)，所述升降繩朝向所述限位罩一端分設(shè)有至少兩股固定在所述固定環(huán)上的連接繩。

通過采用上述技術(shù)方案，升降繩前端分流成兩股連接繩能夠?qū)崿F(xiàn)與限位罩的連接。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過轉(zhuǎn)向提升架的設(shè)置，使得該具有較多粉塵的防護(hù)罩，無需人工直接對(duì)防護(hù)罩進(jìn)行搬運(yùn)，改善了操作時(shí)的操作環(huán)節(jié)。

附圖說明

圖1是制粒機(jī)的限位罩打開的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是電機(jī)組、壓輥構(gòu)件以及環(huán)模構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是壓輥構(gòu)件和環(huán)模構(gòu)件的剖面視圖；

圖4是圖3所示的A部放大示意圖；

圖5是圖3所示的B部放大示意圖；

圖6是圖1所示的C部放大示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、電機(jī)組；3、壓輥構(gòu)件；4、環(huán)模構(gòu)件；5、限位罩；6、環(huán)模套；6-1、出料管；6-2、限位管；6-3、?？?；7、輸出軸；7-1、限位孔；7-2、螺紋孔；8、驅(qū)動(dòng)軸；9、安裝盤；9-1、上安裝板；9-2、下安裝板；9-3、安裝軸；10、固定桿；11、壓輪；11-1、凹槽；12、轉(zhuǎn)向組件；12-1、齒輪件；12-2、轉(zhuǎn)動(dòng)蓋；12-21、導(dǎo)向桿；12-3、固定件；12-4、調(diào)節(jié)件；13、固定板；14、螺桿件；15、螺母；16、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；17、棱柱件；18、轉(zhuǎn)動(dòng)盤；18-1、定位銷；19、限位板；19-1、方形管；19-2、橡膠圈；20、方形孔；21、轉(zhuǎn)向提升架；22、升降繩；22-1、連接繩；23、定位管；24、轉(zhuǎn)動(dòng)管；24-1、插接管；24-2、支撐管；25、收卷輪；26、滑輪；27、連接板；28、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；29、棘輪；30、棘爪；31、握持桿；32、固定環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種秸稈粉條狀顆粒制粒機(jī)，參照?qǐng)D1，包括一機(jī)架1，在機(jī)架1一側(cè)固定有一倒置的電機(jī)組2，電機(jī)組2包括一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)以及一皮帶輪組；在機(jī)架1中部設(shè)置有一壓輥構(gòu)件3、外側(cè)安裝有環(huán)模構(gòu)件4。壓輥構(gòu)件3中包含有一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上的輸出軸7，輸出軸7下端連接在皮帶輪組上。當(dāng)粉末顆粒從機(jī)架1上端進(jìn)入后，由電機(jī)組2驅(qū)動(dòng)的壓輥構(gòu)件3轉(zhuǎn)動(dòng)，最后將粉末顆粒從環(huán)模構(gòu)件4中擠出，形成條狀顆粒，隨后在機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有的出料部件從機(jī)架1內(nèi)排出，進(jìn)入到下一工位。

參照?qǐng)D2，環(huán)模構(gòu)件4包括兩個(gè)固定在機(jī)架1上且依次疊加的環(huán)模套6，每個(gè)環(huán)模套6包括中部的出料管6-1以及位于兩端的限位管6-2，其中出料管6-1分布有貫通側(cè)壁的?？?-3，每組?？?-3的孔徑大小不一，因而粉末顆粒在該?？?-3內(nèi)形成條狀顆粒的類型也不一致。

壓輥構(gòu)件3，參照?qǐng)D3，包括一上述的輸出軸7，輸出軸7通過多個(gè)推力軸承固定在機(jī)架1上，實(shí)現(xiàn)相對(duì)于機(jī)架1的轉(zhuǎn)動(dòng)；在輸出軸7上端插接有一驅(qū)動(dòng)軸8，驅(qū)動(dòng)軸8與輸出軸7之間周向固定，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。而后在該驅(qū)動(dòng)軸8上固定有一安裝盤9，安裝盤9包括兩塊上安裝板9-1和下安裝板9-2，在上安裝板9-1與下安裝板9-2之間分布有3根安裝軸9-3，安裝軸9-3與上安裝板9-1以及下安裝板9-2通過軸承固定連接，且安裝軸9-3的上端凸出于上安裝板9-1。安裝軸9-3中部固定有一固定桿10，固定桿10相對(duì)于安裝軸9-3偏心設(shè)置，壓輥構(gòu)件3中的壓輪11通過推力軸承固定在固定桿10上，使得壓輪11能夠相對(duì)于輸出軸7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖4中，在上安裝板9-1上端設(shè)置有一控制安裝軸9-3轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)向組件12。轉(zhuǎn)向組件12中的齒輪件12-1固定在安裝軸9-3的上端，可以通過花鍵連接，同時(shí)在齒輪件12-1上還套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)蓋12-2，轉(zhuǎn)動(dòng)蓋12-2與齒輪件12-1之間通過卡齒現(xiàn)實(shí)相對(duì)固定；兩者在安裝時(shí)直接通過作為六角螺栓的固定件12-3實(shí)現(xiàn)固定。

參照?qǐng)D3和圖4，在每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)蓋12-2的一側(cè)設(shè)置有一調(diào)節(jié)件12-4，調(diào)節(jié)件12-4包括兩塊與上安裝板9-1一體設(shè)置的固定板13，固定板13位于轉(zhuǎn)動(dòng)蓋12-2上設(shè)置有導(dǎo)向桿12-21的兩側(cè)，導(dǎo)向桿12-21實(shí)際為轉(zhuǎn)動(dòng)蓋12-2一側(cè)的凸塊。在每塊固定板13上螺紋連接有一螺桿件14，螺桿件14的前端抵接在導(dǎo)向桿12-21的一側(cè)，同時(shí)通過螺桿件14在固定板13上不同的位置關(guān)系，使得在兩塊固定板13之間的導(dǎo)向桿12-21相對(duì)于固定板13也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致安裝軸9-3上的固定桿10發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)固定桿10上壓輪11與外側(cè)環(huán)模套6內(nèi)壁的間距發(fā)生改變，使得壓輪11磨損后，依舊能夠與環(huán)模套6進(jìn)行抵接，延長壓輪11的使用壽命。

在螺桿件14上還套設(shè)有一螺母15（參照?qǐng)D4），通過螺母15在螺桿件14上的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)與固定板13端面的抵接，實(shí)現(xiàn)螺桿件14與固定桿10卡的更緊，避免在使用時(shí)安裝軸9-3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。另一方面在每個(gè)壓輪11外壁設(shè)置有凹槽11-1（參照?qǐng)D3），凹槽11-1呈條狀均勻分布，減少與環(huán)模套6之間的磨損，延長其使用壽命。

參照?qǐng)D3，壓輥構(gòu)件3中驅(qū)動(dòng)軸8插接到輸出軸7內(nèi)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)軸8下端設(shè)置有四邊形的棱柱件17，在輸出軸7上端開設(shè)有一限位孔7-1，棱柱件17插接滑移與該限位孔7-1內(nèi)實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定。另一方面在驅(qū)動(dòng)軸8中部插接定位有一轉(zhuǎn)動(dòng)桿16，轉(zhuǎn)動(dòng)桿16與驅(qū)動(dòng)軸8之間通過推力軸承進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動(dòng)、軸向固定，轉(zhuǎn)動(dòng)桿16的下端穿設(shè)出驅(qū)動(dòng)軸8且該端設(shè)置有外螺紋，實(shí)現(xiàn)與驅(qū)動(dòng)軸8在限位孔7-1下端開設(shè)有的螺紋孔7-2螺紋連接。

參照?qǐng)D3、圖5轉(zhuǎn)動(dòng)桿16上端還插接有一轉(zhuǎn)動(dòng)盤18，轉(zhuǎn)動(dòng)盤18的下端設(shè)置有定位銷18-1，定位銷18-1同樣為四邊形棱柱，能夠插入到轉(zhuǎn)動(dòng)桿16上端，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)盤18與轉(zhuǎn)動(dòng)桿16之間的周向固定且實(shí)現(xiàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿16的相對(duì)滑移；同時(shí)在驅(qū)動(dòng)軸8上端開開設(shè)有一輪廓與轉(zhuǎn)動(dòng)盤18一致的凹槽11-1，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤18嵌入到該凹槽11-1內(nèi)時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)固定，即轉(zhuǎn)動(dòng)桿16不會(huì)發(fā)生自轉(zhuǎn)，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只需將轉(zhuǎn)動(dòng)盤18從凹槽11-1內(nèi)取出，轉(zhuǎn)動(dòng)桿16與驅(qū)動(dòng)軸8發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

在驅(qū)動(dòng)軸8下端還連接有一限位板19（參照?qǐng)D3），限位板19與驅(qū)動(dòng)軸8之間通過軸承連接可以阻擋進(jìn)入的粉末顆粒進(jìn)入到機(jī)架1的下方，起到一定限位作用；同時(shí)由于限位板19與驅(qū)動(dòng)軸8之間相對(duì)固定，因而隨著驅(qū)動(dòng)軸8相對(duì)于輸出軸7的升降而實(shí)現(xiàn)升降。實(shí)現(xiàn)當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸8上升時(shí)與上端的環(huán)模套6進(jìn)行定位，且由于限位板19的限位，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末顆粒位置的限定，從而實(shí)現(xiàn)該處環(huán)模套6的產(chǎn)品基礎(chǔ)。

限位板19外周壁粘結(jié)有一圈橡膠圈19-2可以增加該限位板19與環(huán)模套6之間的接觸面積，提高密封性；同時(shí)在限位板19下端還設(shè)置有一方形管19-1，該方形管19-1插接定位于機(jī)架1中開設(shè)的方形孔20內(nèi)，在實(shí)現(xiàn)限位板19相對(duì)于機(jī)架1的滑移的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)與機(jī)架1的周向固定，避免驅(qū)動(dòng)軸8在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)限位板19進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

機(jī)架1上端包括一限位罩5，限位罩5將機(jī)架1上端的壓輥構(gòu)件3以及環(huán)模構(gòu)件4完全覆蓋住。限位罩5與機(jī)架1之間通過鎖扣（圖中未標(biāo)出）實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，且限位罩5上端還開設(shè)有一進(jìn)料口；限位罩5的一側(cè)還設(shè)置有一可打開的轉(zhuǎn)動(dòng)板，以便管材機(jī)架1內(nèi)部的工作情況。

參照?qǐng)D1和圖6，在機(jī)架1一側(cè)還連接有一轉(zhuǎn)向提升架21，用于對(duì)限位罩5的搬運(yùn)。轉(zhuǎn)向提升架21包括一固定在機(jī)架1上的定位管23。在定位管23上端插接有一轉(zhuǎn)動(dòng)管24，轉(zhuǎn)動(dòng)管24呈L型，分別為相對(duì)于地面水平設(shè)置的支撐管24-2，以及豎直設(shè)置的插接管24-1，該插接管24-1插接定位于定位管23的上端，同時(shí)用軸承進(jìn)行固定連接，實(shí)現(xiàn)整根轉(zhuǎn)動(dòng)管24相對(duì)于定位管23的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

支撐管24-2與插接管24-1一體設(shè)置的一端設(shè)置有兩塊對(duì)稱的連接板27，在連接板27上設(shè)置有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸28，轉(zhuǎn)動(dòng)軸28上固定有一收卷輪25，收卷輪25上設(shè)置有一升降繩22，升降繩22的前端朝向支撐管24-2前端延伸直至延伸出支撐管24-2與下端的限位罩5進(jìn)行連接。在支撐管24-2上設(shè)置有2個(gè)滑輪26，滑輪26分別位于支撐管24-2的兩端，用于定位升降繩22的運(yùn)動(dòng)路徑。升降繩22的下端分叉形成有兩股連接繩22-1，該連接繩22-1與限位罩5上端兩側(cè)設(shè)置的固定環(huán)32固定連接，實(shí)現(xiàn)當(dāng)升降繩22被收卷時(shí)，限位罩5能夠?qū)崿F(xiàn)升降。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸28在任一連接板27的外側(cè)設(shè)置有一棘輪29，同時(shí)在該處的連接板27外壁上連接有一棘爪30，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸28只能被迫單向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了收卷輪25對(duì)升降繩22的收卷，當(dāng)需要復(fù)位限位罩5時(shí)，只需打來棘爪30即可。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸28的另一端設(shè)置有一握持桿31，握持桿31同樣呈L型，便于操作人員對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸28的施力，使得收卷輪25轉(zhuǎn)動(dòng)更為省力。

當(dāng)需要對(duì)機(jī)架1內(nèi)的壓輥構(gòu)件3高度或者是壓輪11位置進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可以直接將限位罩5與機(jī)架1分離，而后轉(zhuǎn)動(dòng)握持桿31，收卷輪25對(duì)升降繩22進(jìn)行收卷，升降繩22的另一端即將整個(gè)限位罩5上升，最后再轉(zhuǎn)動(dòng)插接管24-1或者支撐管24-2，限位罩5與機(jī)架1相互分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)架1上的壓輥構(gòu)件3進(jìn)行操作或者清理，操作衛(wèi)生且方便。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。