本實用新型涉及一種反應(yīng)裝置，尤其涉及一種高效生產(chǎn)丙烯酸樹脂的反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，丙烯酸樹脂是高檔漆中的主要成分，在生產(chǎn)需將丙烯酸樹脂與各制劑投入反應(yīng)器進行反應(yīng)，反應(yīng)過程中需不停攪拌以使反應(yīng)充分均勻。但因現(xiàn)有的反應(yīng)裝置較高，反應(yīng)裝置底部的丙烯酸樹脂和各制劑并不能充分反應(yīng)，而反應(yīng)裝置的出料口又布置在反應(yīng)裝置的底部，使得丙烯酸樹脂未經(jīng)充分反應(yīng)便從出料口排除的現(xiàn)象時有發(fā)生，導(dǎo)致油漆的質(zhì)量不能得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使丙烯酸樹脂與各制劑反應(yīng)充分的反應(yīng)裝置。

本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高效生產(chǎn)丙烯酸樹脂的反應(yīng)裝置，包括容納丙烯酸樹脂進行反應(yīng)的反應(yīng)器，反應(yīng)器的頂部設(shè)置有進料口，反應(yīng)器的底部設(shè)置有出料口，反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)置有與電機連接的攪拌軸，攪拌軸上從上至下依次設(shè)置有第一攪拌組件、第二攪拌組件、第三攪拌組件、第四攪拌組件，上下相鄰的攪拌組件的夾角為90°，第四攪拌組件包括兩個對稱設(shè)置的第四攪拌槳，第四攪拌槳沿垂直于攪拌軸的長度方向延伸，第四攪拌槳的長度小于反應(yīng)器的內(nèi)表面半徑的一半，第四攪拌槳遠離攪拌軸的一端設(shè)置有第一延伸部，第一延伸部沿攪拌軸的長度方向延伸并遠離第三攪拌組件。

優(yōu)選的，第一延伸部遠離第四攪拌槳的一側(cè)設(shè)置有沿攪拌軸的長度方向延伸的第一倒角部，第一倒角部朝向攪拌軸轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)。

優(yōu)選的，第一延伸部設(shè)置有沿垂直于攪拌軸的長度方向延伸的第二延伸部，第二延伸部遠離第一延伸部的一端設(shè)置有沿攪拌軸的長度方向延伸的第三延伸部，第三延伸部與第二攪拌組件相連接固定。

進一步的，第二延伸部與第三延伸部的連接處設(shè)置有第二倒角部。

進一步的，第三延伸部遠離攪拌軸的一側(cè)設(shè)置有沿第三延伸部的長度方向延伸的第三倒角部，第三倒角部朝向攪拌軸轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)。

進一步的，第二攪拌組件包括兩個沿垂直于攪拌軸長度方向延伸的第三攪拌槳，第三攪拌槳遠離攪拌軸的一端設(shè)置有第一安裝部，第三延伸部設(shè)置有與第一安裝部配合的第二安裝部。

優(yōu)選的，第一攪拌組件包括對稱設(shè)置的第一攪拌槳和第二攪拌槳，第一攪拌槳的頂部設(shè)置有第四倒角部，第四倒角部朝向攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)。

進一步的，第一攪拌槳朝向攪拌軸的一端設(shè)置有第一半圓環(huán)，第一半圓環(huán)的兩端設(shè)置有第三安裝部，第三安裝部處設(shè)置有第三安裝孔，第三安裝孔處設(shè)置有第三安裝螺栓，第二攪拌槳上設(shè)置有與第三安裝螺栓配合使用的第三安裝螺母。

優(yōu)選的，攪拌軸底部設(shè)置有限位件，限位件上設(shè)置有容置攪拌軸旋轉(zhuǎn)并限制攪拌軸移動的限位槽，限位件遠離攪拌軸的一側(cè)設(shè)置有若干立柱，立柱與反應(yīng)器的底面連接，限位件、立柱和反應(yīng)器的底面配合形成丙烯酸樹脂通過的通道。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種高效生產(chǎn)丙烯酸樹脂的反應(yīng)裝置通過設(shè)置第一攪拌組件、第二攪拌組件、第三攪拌組件、第四攪拌組件使得反應(yīng)裝置內(nèi)的丙烯酸樹脂反應(yīng)時得到攪拌，通過設(shè)置第一半圓環(huán)、第三安裝部、第三安裝孔、第三安裝螺栓、第三安裝螺母、第一安裝部、第二安裝部使各攪拌組件牢固的固定在攪拌軸上，同時通過設(shè)置第四倒角部、第三攪拌槳、第一延伸部、第二延伸部、第二倒角部、第三延伸部、第三倒角部、第一倒角部使反應(yīng)裝置的底部和靠近側(cè)壁出得到充分的攪拌和反應(yīng)，并通過設(shè)置限位件、立柱、出料口、由立柱形成的通道、使丙烯酸樹脂從反應(yīng)裝置內(nèi)排出干凈。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為本實用新型一種高效生產(chǎn)丙烯酸樹脂的反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實用新型一種第一攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為本實用新型一種第二攪拌組件和第四攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為本實用新型一種限位件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種高效生產(chǎn)丙烯酸樹脂的反應(yīng)裝置，包括容納丙烯酸樹脂進行反應(yīng)的反應(yīng)器9，反應(yīng)器9的頂部設(shè)置有進料口8，反應(yīng)器9的底部設(shè)置有出料口7，反應(yīng)器9的內(nèi)部設(shè)置有與電機連接的攪拌軸5，攪拌軸5上從上至下依次設(shè)置有第一攪拌組件1、第二攪拌組件2、第三攪拌組件3、第四攪拌組件4，其中，上下相鄰的攪拌組件的夾角為90°，第四攪拌組件4包括兩個對稱設(shè)置的第四攪拌槳41，第四攪拌槳41沿垂直于攪拌軸5的長度方向延伸，第四攪拌槳41的長度小于反應(yīng)器9的內(nèi)表面半徑的一半，第四攪拌槳41遠離攪拌軸5的一端設(shè)置有第一延伸部42，第一延伸部42沿攪拌軸5的長度方向延伸并遠離第三攪拌組件3。

第一延伸部42使反應(yīng)裝置底層靠近攪拌軸5的丙烯酸樹脂得到攪拌，丙烯酸樹脂經(jīng)由出料口7排出前充分反應(yīng)。

如圖3所示，第一延伸部42遠離第四攪拌槳41的一側(cè)設(shè)置有沿攪拌軸5的長度方向延伸的第一倒角部48，第一倒角部48朝向攪拌軸5轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)。攪拌軸5旋轉(zhuǎn)時，第一倒角部48使丙烯酸樹脂朝遠離攪拌軸5的方向擠壓，由于同轉(zhuǎn)速下離攪拌軸5越遠，則攪拌槳的線速度愈大，對丙烯酸樹脂的施加的沖擊力也愈大作用，因而丙烯酸樹脂能得到更充分的反應(yīng)。

作為以上方案的進一步拓展，所述第一延伸部42設(shè)置有沿垂直于攪拌軸5的長度方向延伸的第二延伸部43，第二延伸部43遠離第一延伸部42的一端設(shè)置有沿攪拌軸5的長度方向延伸的第三延伸部45，第三延伸部45與第二攪拌組件2相連接固定。所述第二攪拌組件2包括兩個沿垂直于攪拌軸5長度方向延伸的第三攪拌槳21，第三攪拌槳21遠離攪拌軸5的一端設(shè)置有第一安裝部22，第三延伸部45設(shè)置有與第一安裝部22配合的第二安裝部47。第二延伸部43和第三延伸部45擴大了攪拌的范圍，第三延伸部45與第二攪拌組件2相連接使得第四攪拌槳41、第一延伸部42、第二延伸部43、第三延伸部45的強度加強，攪拌過程中不容易變形。

作為以上方案的進一步拓展，第二延伸部43與第三延伸部45的連接處設(shè)置有第二倒角部44。第二倒角部44避讓反應(yīng)裝置底部的弧形表面，使得第四攪拌組件4在對丙烯酸樹脂進行攪拌時不產(chǎn)生干涉，同時減少丙烯酸樹脂黏結(jié)在反應(yīng)裝置的內(nèi)壁上。

第三延伸部45遠離攪拌軸5的一側(cè)設(shè)置有沿第三延伸部45的長度方向延伸的第三倒角部46，第三倒角部46朝向攪拌軸5轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)。第三倒角部46使得第三延伸部45旋轉(zhuǎn)時阻力減少，同時也使丙烯酸樹脂向反應(yīng)裝置內(nèi)壁流動，適當反應(yīng)裝置靠近內(nèi)壁處的處丙烯酸樹脂也得到充分的攪拌和反應(yīng)。

第一攪拌組件1包括對稱設(shè)置的第一攪拌槳11和第二攪拌槳12，第一攪拌槳11的頂部設(shè)置有第四倒角部13，第四倒角部13朝向攪拌軸5旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)。第四倒角部13使丙烯酸樹脂從下向上翻滾，使反應(yīng)裝置頂層的丙烯酸樹脂反應(yīng)的同時減少反應(yīng)裝置底部的重力壓強，有力與減少攪拌軸5旋轉(zhuǎn)時的阻力，節(jié)省能源，同時避免丙烯酸樹脂粘接在攪拌槳上。

所述第一攪拌槳11朝向攪拌軸5的一端設(shè)置有第一半圓環(huán)14，第一半圓環(huán)14的兩端設(shè)置有第三安裝部15，第三安裝部15處設(shè)置有第三安裝孔16，第三安裝孔16處設(shè)置有第三安裝螺栓17，第二攪拌槳12上設(shè)置有與第三安裝螺栓17配合使用的第三安裝螺母18。第一攪拌槳11和第二攪拌槳12通過螺栓連接的方式固定在攪拌軸5上，拆裝簡便，維護方便。

攪拌軸5底部設(shè)置有限位件6，限位件6上設(shè)置有容置攪拌軸5旋轉(zhuǎn)并限制攪拌軸5移動的限位槽61，限位件6遠離攪拌軸5的一側(cè)設(shè)置有若干立柱62，立柱62與反應(yīng)器9的底面連接，限位件6、立柱62和反應(yīng)器的底面配合形成丙烯酸樹脂通過的通道63。限位件6使攪拌軸5靠近反應(yīng)裝置底部的一側(cè)得到限位，不會因攪拌受力發(fā)生騙子，導(dǎo)致攪拌槳與反應(yīng)裝置的側(cè)壁方式磕碰，還通過設(shè)置所述通道63使得出料口7設(shè)置在反應(yīng)裝置的最低處，能夠?qū)⒎磻?yīng)裝置內(nèi)的丙烯酸樹脂排出干凈。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。