本實用新型涉及皂素提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超聲波提取皂素工藝裝置。

背景技術(shù)：

茶皂素具有良好的乳化、潤濕、去污、發(fā)泡等性能，此外，茶皂素還具有消炎、鎮(zhèn)痛、健胃、抗?jié)B透和祛痰等多種藥理作用，因此茶皂素可廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、日用化工、毛紡和針織等生產(chǎn)行業(yè)上。因此，有必要將茶粕中的茶皂素進行提取，以實現(xiàn)茶粕和茶皂素的利用，但是現(xiàn)有的皂素提取裝置對原料浸提過濾后，濾渣容易殘留在過濾網(wǎng)上，阻塞過濾網(wǎng)，并且濾渣不容易排出，提取劑在浸泡過程中會有熱量損失，導(dǎo)致進一步提取工作達不到最好的效果。

所以，如何設(shè)計一種超聲波提取皂素工藝裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超聲波提取皂素工藝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種超聲波提取皂素工藝裝置,包括罐體和控制裝置,罐體的頂面設(shè)置有電機，電機與罐體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸相連接，轉(zhuǎn)軸安裝有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌葉，所述罐體頂部安裝的進水管和進料管關(guān)于電機對稱分布，罐體的內(nèi)部設(shè)置有擋板，擋板將罐體的內(nèi)部分為上、下兩個腔室，擋板的中部安裝有第一電磁閥，罐體的下腔室的側(cè)壁安裝有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器的一側(cè)安裝有加熱器，加熱器的一側(cè)安裝有溫度傳感器，罐體的下腔室的側(cè)壁由內(nèi)至外依次設(shè)置有過濾網(wǎng)、流通層和外壁，罐體的底部設(shè)置有廢料出口，廢料出口的底部安裝有第二電磁閥，罐體的地面設(shè)置有支撐腳，罐體一側(cè)設(shè)置有出料孔，出料孔的一端安裝有第三電磁閥，控制裝置包括控制器、顯示器和操作面板。

進一步的，控制器分別與第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和電機電性連接。

進一步的，罐體的外壁的材質(zhì)為隔音材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種超聲波提取皂素工藝裝置，首先，通過超聲波發(fā)生器發(fā)出超聲波將茶皂素能夠從茶粕中更徹底的提取出來，提高了茶皂素的提取效率，其次，通過將過濾網(wǎng)豎直設(shè)置，從而降低了過濾網(wǎng)被阻塞的概率，不需要頻繁的更換過濾網(wǎng)，使皂素提取過程更加流暢、高效，并且罐體的底部是向下傾斜的斜面，使濾渣能夠在重力作用下流向廢料出口，方便濾渣排出，最后，通過加熱器能夠使提取劑的溫度保持在茶皂素浸出的最適宜溫度，從而提高茶皂素的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部剖視圖。

圖中：1-罐體；2-控制裝置；3-電機；4-轉(zhuǎn)軸；5-攪拌軸；6-攪拌葉；7-進水管；8-進料管；9-擋板；10-第一電磁閥；11-超聲波發(fā)生器；12-加熱器；13-溫度傳感器；14-過濾網(wǎng)；15-流通層；16-外壁；17-廢料出口；18-第二電磁閥；19-支撐腳；20-出料孔；21-控制器；22-顯示器；23-操作面板；24-第三電磁閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種超聲波提取皂素工藝裝置：包括罐體1和控制裝置2,所述罐體1的頂面設(shè)置有電機3，所述電機3與所述罐體1內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸4相連接，所述轉(zhuǎn)軸4安裝有攪拌軸5，所述攪拌軸5上安裝有攪拌葉6，所述罐體1頂部安裝的進水管7和進料管8關(guān)于電機3對稱分布，所述罐體1的內(nèi)部設(shè)置有擋板9，所述擋板9將罐體1的內(nèi)部分為上、下兩個腔室，所述擋板9的中部安裝有第一電磁閥10，所述罐體1的下腔室的側(cè)壁安裝有超聲波發(fā)生器11，所述超聲波發(fā)生器11的一側(cè)安裝有加熱器12，所述加熱器12的一側(cè)安裝有溫度傳感器13，所述罐體1的下腔室的側(cè)壁由內(nèi)至外依次設(shè)置有過濾網(wǎng)14、流通層15和外壁16，所述罐體1的底部設(shè)置有廢料出口17，所述廢料出口17的底部安裝有第二電磁閥18，所述罐體1的地面設(shè)置有支撐腳19，所述罐體1一側(cè)設(shè)置有出料孔20，所述出料孔20的一端安裝有第三電磁閥24所述控制裝置2包括控制器21、顯示器22和操作面板23。

進一步的，所述控制器21分別與第一電磁閥10、所述第二電磁閥18、第三電磁閥24和所述電機3電性連接。

進一步的，所述罐體1的外壁16的材質(zhì)為隔音材料。

進一步的，所述轉(zhuǎn)軸4是沿罐體1深度的方向設(shè)置的，安裝在罐體1的中心位置。

工作原理：工作時，進料口和粉碎機的出料口相連接，罐體1的頂面設(shè)置有電機3，電機3與罐體1內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸4相連接，轉(zhuǎn)軸4安裝有攪拌軸5，攪拌軸5上安裝有攪拌葉6，電機3為裝置提供動力來源，帶動轉(zhuǎn)軸4和攪拌軸5的轉(zhuǎn)動，使材料與提取劑充分接觸，提高皂素的浸出率，電機3的一側(cè)設(shè)置有進水管7，進水管7的一側(cè)設(shè)置有進料管8，從進水管7向罐體1內(nèi)注入適宜溫度的熱水，從進料管8向罐體1內(nèi)加入材料，罐體1的內(nèi)部設(shè)置有擋板9，擋板9將罐體1的內(nèi)部分為上、下兩個腔室，加入到罐體1內(nèi)部的水和材料在上腔室中浸泡形成混合材料，在上腔室中對材料中的皂素進行初步提取，擋板9的中部安裝有第一電磁閥10，當(dāng)材料在上腔室的初步提取工作結(jié)束后，控制器21控制第一電磁閥10打開，混合材料進入到下腔室中，進行皂素的深層次提取，罐體1的下腔室的側(cè)壁安裝有超聲波發(fā)生器11，超聲發(fā)生器能夠發(fā)射出超聲波，超聲波具有很高的能量，能夠使材料發(fā)生震動，對材料中的皂素的提取更加徹底，并且提高了皂素的提取速率，超聲波發(fā)生器11的一側(cè)安裝有加熱器12，加熱器12的一側(cè)安裝有溫度傳感器13，溫度傳感器13能夠感受提取劑的溫度，并將溫度信息傳遞給控制器21，當(dāng)提取劑溫度低于適合皂素浸出的溫度時，控制器21控制加熱器12對提取劑進行加熱，提高皂素的浸出率，罐體1的下腔室的側(cè)壁由內(nèi)至外依次設(shè)置有過濾網(wǎng)14、流通層15和外壁16，罐體1的外壁16的材質(zhì)為隔音材料，過濾網(wǎng)14是為了將材料與皂素提取液分離，方便皂素的下一步提取工作，流通層15是將分離后的皂素提取液轉(zhuǎn)入下一個提取工藝，罐體1的外壁16不僅起到支撐和框架作用，還能減少超聲波能量的散失，從而提高設(shè)備對超聲波的利用率，提高設(shè)備效率，罐體1的底部設(shè)置有廢料出口17，廢料出口17的底部安裝有第二電磁閥18，當(dāng)皂素提取液與廢料分離后，廢料沿著罐體1的內(nèi)壁進入廢料出口17，控制器21控制第二電磁閥18打開，將廢料排出設(shè)備，罐體1一側(cè)設(shè)置有出料孔20，出料孔20的一端安裝有第三電磁閥24，材料混合物在下腔室中經(jīng)過進一步提取口，形成了皂素提取液和廢料，進一步提取工作結(jié)束后，控制器21控制第三電磁閥24打開，將皂素提取液轉(zhuǎn)入下一個工序，控制裝置2包括控制器21、顯示器22和操作面板23，控制器21控制裝置2的電路元件，顯示器22顯示下腔室內(nèi)提取劑的溫度并顯示提取所用的時間，操作面板23通過控制器21對裝置進行控制。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。