本實用新型涉及混合器領域，具體涉及一種具有封閉卡孔的靜態(tài)混合器。

背景技術：

現(xiàn)有的液態(tài)混合器一般包括兩端開口的管道和收容于管道內的混合芯組成，流體在混合芯內部的混合單元中流動的過程中會在混合單元的作用下產(chǎn)生擾流，從而使多種流體能夠相互混合，以達到混合的目的。其中混合單元是由多個間隔設置的第一葉片和多個間隔設置的第二葉片相互交叉并固定而構成，而第一葉片與第二葉片的固定方式為兩種，一種是焊接固定，即在第一葉片和第二葉片的交叉點焊接，另一種是通過在第一葉片與第二葉片凹設卡槽來達到固定效果。

然而，當?shù)谝蝗~片和第二葉片的交叉點進行焊接固定時，若焊接面積過小則導致焊接后的結構強度較弱，當混合單元經(jīng)受較大流量流體的沖擊時，承擔的阻力更大，長期在流體的不斷沖刷下有可能造成第一葉片和第二葉片相互離脫，若增加第一葉片和第二葉片之間的焊接面積，則必然會增加混合單元的加工難度，而又減小了混合器內部的流量截面，從而會降低靜態(tài)混合器的混合效率。并且當?shù)谝蝗~片和第二葉片為塑膠材料時，由于塑膠材料通常焊接位置強度很差，焊接固定的做法在使用壽命期內受損的風險較大。特殊的塑料材質焊接性差(比如聚四氟乙烯材料)，這些材料完全不可以應用于交叉焊接固定式的做法。

而當?shù)谝蝗~片與第二葉片在其交叉點上分別設有卡槽，以進行卡持固定時，由于所述開槽為開口狀，即使第一葉片與第二葉片在組裝時卡持完成，但當移動混合單元或混合單元在長期的流體沖擊力下，也會使第一葉片與第二葉片沿所述卡槽的開口處向外位移，最終脫離，從而導致混合芯的結構穩(wěn)定性較差，并且多個第一葉片與多個第二葉片相互拼接使得的整體結構復雜，不利于批量生產(chǎn)。

因此，有必要設計一種改良的具有封閉卡孔的靜態(tài)混合器，以克服上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對背景技術所面臨的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構穩(wěn)定并且降低生產(chǎn)成本的靜態(tài)混合器。

為實現(xiàn)上述效果，本實用新型采用以下技術手段：

一種具有封閉卡孔的靜態(tài)混合器，包括管道和放置于所述管道內的多個沿軸向排列且相互卡持固定的混合單元，所述管道兩端開口；其特征在于：每一混合單元包括相互交叉連接固定的一連接板和等間距平行設置的至少三個插接片，所述連接板的板面依次等間距平行開設大小相同的至少三個封閉卡孔，每一封閉卡孔的四周封閉，每一封閉卡孔的面積與每一插接片的橫截面積相等，每一插接片具有頭部、中部和尾部，三個封閉卡孔依次為第一封閉卡孔、第二封閉卡孔以及第三封閉卡孔，三個插接片依次為第一插接片，第二插接片和第三插接片，第一插接片的頭部插入第一封閉卡孔中固定，第二插接片的中部插入第二封閉卡孔中固定，第三插接片的尾部插入第三封閉卡孔中固定。

進一步，所述連接板依次并列間隔設有三個第一封閉卡孔、三個第二封閉卡孔以及三個第三封閉卡孔，所述第一插接片具有三個且分別對應插入三個第一封閉卡孔，所述第二插接片具有三個且分別對應插入三個第二封閉卡孔，所述第三插接片具有三個且分別對應插入三個第三封閉卡孔

進一步，三個所述第一插接片平行設置且由一橫條相連以組成第一插接片組，三個所述第二插接片平行設置且由一橫條相連以組成第二插接片組，三個所述第三插接片平行設置且由一橫條相連以組成第三插接片組，第一插接片組、第二插接片組、第三插接片組結構相同。

進一步，第一插接片組、第二插接片組、第三插接片組中均具有一弧形片，所述弧形片與第一插接片、第一插接片、第一插接片均相互平行，所述弧形片位于所述連接板外側且與所述連接板交叉設置。

進一步，所述連接板具有沿所述管道高度方向平行間隔排列的四根縱向片和沿所述管道寬度方向平行間隔排列的三根橫向片所組成，第一封閉卡孔、第二封閉卡孔、第三封閉卡孔對應設置于三根橫向片上。

進一步，所述連接板和所述插接片均由金屬板材沖壓成型。

進一步，所述連接板和所述插接片均由塑料材料注塑射出成型。

進一步，所述連接板和所述插接片均由各種金屬或塑料材料板材精確切割成型。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：混合單元包括相互交叉連接固定的連接板和等間距平行設置的插接片，連接板的板面依次等間距平行開設大小相同的三個封閉卡孔，每一封閉卡孔的面積與每一插接片的橫截面積相等，第一插接片的頭部插入第一封閉卡孔中固定，第二插接片的中部插入第二封閉卡孔中固定，第三插接片的尾部插入第三封閉卡孔中固定，所述封閉卡孔的四周皆為封閉結構，插接片很難從封閉卡孔中退出，從而加強了混合單元的結構穩(wěn)定性，并且可以起到精確定位各插接片的作用，使得組合成整體的多個混合單元結構直線度好，有利于組裝好的多個混合單元順利裝入管道內，而且連接板和插接片的結構簡單，有利于批量生產(chǎn)，另外，所述混合單元無需再進行焊接固定，不僅節(jié)省了工序，降低了生產(chǎn)成本，而且避免了增大焊接面積而導致降低靜態(tài)混合器的混合效率，并且連接板和插接片的材料不會受限，擴展了塑膠材料在靜態(tài)混合器方面的應用，使靜態(tài)混合器在材料方面具有多種選擇。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的靜態(tài)混合器的組合結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的連接板與第二插接片組配合的示意圖；

圖3為本實用新型實施例的連接板的結構示意圖；

圖4為第二插接片組的結構示意圖。

附圖標號說明

混合單元100 連接板1 第一封閉卡孔11

第一封閉卡孔12 第一封閉卡孔13 縱向條14

橫向條15 第一插接片組2 第一插接片21

第二插接片組3 第二插接片31 第三插接片組4

第三插接片41 橫條A 弧形片B

具體實施方式

為便于更好的理解本實用新型的目的、結構、特征以及功效等，現(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明的一較佳實施例中，一種具有封閉卡孔的靜態(tài)混合器，包括管道和放置于所述管道內的多個沿軸向排列且相互卡持固定的混合單元100，所述管道兩端開口，用以供流體進入和流出，當流體通過靜態(tài)混合器內流動的過程中，多個混合單元100對流體產(chǎn)生一定的擾流作用，從而使流體均勻混合以達到流體均勻混合的目的。

請參閱圖1至圖3，每一混合單元100包括相互交叉連接固定的一連接板1和等間距平行設置的至少三個插接片，在本實施里中所述插接片具有九個，在其它實施例中，所述插接片的數(shù)量可以為大于3的倍數(shù)的多個。所述連接板1的板面依次等間距平行開設大小相同的至少三個封閉卡孔，在本實施里中所述封閉卡孔具有九個，在其它實施例中，所述封閉卡孔的數(shù)量可以為大于3的倍數(shù)的多個。每一封閉卡孔的四周封閉，每一封閉卡孔的面積與每一插接片的橫截面積相等，每一插接片具有頭部、中部和尾部，三個封閉卡孔依次為第一封閉卡孔11、第二封閉卡孔12以及第三封閉卡孔13，三個插接片結構相同，且依次為第一插接片21，第二插接片31和第三插接片41，第一插接片21的頭部插入第一封閉卡孔11中固定，第二插接片31的中部插入第二封閉卡孔12中固定，第三插接片41的尾部插入第三封閉卡孔13中固定，使得插接片很難從封閉卡孔中退出，從而加強了混合單元100的結構穩(wěn)定性，并且可以起到精確定位各插接片的作用，使得組合成整體的多個混合單元100結構直線度好，有利于組裝好的多個混合單元100順利裝入管道內。

請參閱圖1至圖3，所述連接板1依次并列間隔設有三個第一封閉卡孔11、三個第二封閉卡孔12以及三個第三封閉卡孔13，所述第一插接片21具有三個且分別對應插入三個第一封閉卡孔11，所述第二插接片31具有三個且分別對應插入三個第二封閉卡孔12，所述第三插接片41具有三個且分別對應插入三個第三封閉卡孔13，三個所述第一插接片21平行設置且由一橫條A相連以組成第一插接片組2，三個所述第二插接片31平行設置且由一橫條A相連以組成第二插接片組3，三個所述第三插接片41平行設置且由一橫條A相連以組成第三插接片組4，第一插接片組2、第二插接片組3、第三插接片組4結構相同，使得第一插接片組2、第二插接片組3、第三插接片組4可以在同一模具中制造，從而節(jié)省了制造模具的費用，并且第一插接片組2、第二插接片組3、第三插接片組4均可以與第一封閉卡孔11、第二封閉卡孔12以及第三封閉卡孔13相卡固，只要保證第一封閉卡孔11固定頭部，第二封閉卡孔12固定中部，第三封閉卡孔13固定尾部即可。第一插接片組2、第二插接片組3、第三插接片組4中均具有一弧形片B，所述弧形片B與第一插接片21、第一插接片21、第一插接片21均相互平行，所述弧形片B位于所述連接板1外側且與所述連接板1交叉設置，增強了所述連接板1與插片組之間的結合力。所述連接板1具有沿所述管道高度方向平行間隔排列的四根縱向片14和沿所述管道寬度方向平行間隔排列的三根橫向片15所組成，第一封閉卡孔11、第二封閉卡孔12、第三封閉卡孔13對應設置于三根橫向片15上。在本實施例中，所述連接板1和所述插接片均由聚四氟乙烯材料注塑射出成型的工藝制成，在另一實施例中，所述連接板1和所述插接片均由塑料板材精確切割成型，在其它實施例中，所述連接板1和所述插接片均由金屬板材沖壓成型工藝制成，由于連接板1和插接片無需焊接，使得連接板1和插接片的材料不會受限，擴展了塑膠材料在靜態(tài)混合器方面的應用，使靜態(tài)混合器在材料方面具有多種選擇。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：所述封閉卡孔的四周皆為封閉結構，插接片很難從封閉卡孔中退出，從而加強了混合單元100的結構穩(wěn)定性，并且可以起到精確定位各插接片的作用，使得組合成整體的多個混合單元100結構直線度好，有利于組裝好的多個混合單元100順利裝入管道內，而且連接板1和插接片的結構簡單，有利于批量生產(chǎn)，另外，所述混合單元100無需再進行焊接固定，不僅節(jié)省了工序，降低了生產(chǎn)成本，而且避免了增大焊接面積而導致降低靜態(tài)混合器的混合效率，并且連接板1和插接片的材料不會受限，擴展了特殊塑膠材料(比如聚四氟乙烯材料)在靜態(tài)混合器方面的應用，使靜態(tài)混合器在材料方面具有更多選擇。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。