本實用新型涉及一種示蹤粒子混合器，特別是涉及一種單缸機上使用的示蹤粒子混合器。

背景技術：

在運用激光多普勒測速儀(LDV，Laser Doppler Velocimetry)、粒子圖像測速儀(PIV，Particle Image Velocimetry)等激光測量技術進行粒子流動測量時，示蹤粒子產生與散播是獲得理想測量結果的保障，也是制約這類激光技術應用的限制條件之一。

近幾年國外的這類儀器制造商提供了大量產生粒子的發(fā)生器(采用壓力霧化的原理)，而且價格非常昂貴。目前國內沒有專門為這類科學儀器配套相應的示蹤粒子混合器，根據現有的連接方式，若直接將示蹤粒子接入空氣中，不經過示蹤粒子混合器，容易出現混合不均勻，壓力不穩(wěn)定、波動大的問題。

技術實現要素：

本實用新型實施例的目的包括提供一種示蹤粒子混合器，可以使示蹤粒子與空氣混合均勻且壓力穩(wěn)定。

本實用新型實施例提供一種示蹤粒子混合器，包括一種示蹤粒子混合器，包括與進氣管路連接的第一接頭和第二接頭、穩(wěn)壓腔體、示蹤粒子入口段，所述穩(wěn)壓腔體與所述示蹤粒子入口段通過螺栓連接，所述穩(wěn)壓腔體上設置有壓力傳感器。

優(yōu)選地，所述穩(wěn)壓腔體包括腔體以及所述腔體兩端的第一凸臺、第二凸臺，所述腔體的中間和所述第一凸臺與所述腔體接觸端均設置有安裝孔，所述安裝孔為螺紋孔。

優(yōu)選地，所述第一凸臺的方形法蘭面與所述第一接頭的方形法蘭面通過四個對稱的螺栓相連接。

優(yōu)選地，所述第一凸臺的方形法蘭面上設置有凹槽，所述凹槽上設置有O型圈。

優(yōu)選地，所述第二凸臺的圓形法蘭面與所述示蹤粒子入口段相同的圓形法蘭面通過六顆對稱的螺栓相連，所述示蹤粒子入口段的另一端為方形法蘭面與所述第二接頭相同的方形法蘭面連接。

優(yōu)選地，第二接頭的方形法蘭面上設置有凹槽，所述凹槽上設置有O 型圈。

優(yōu)選地，所述第一接頭和第二接頭的另一端均為寶塔形，與進氣管路相連，且安裝卡箍固定。

優(yōu)選地，所述腔體、第一凸臺和第二凸臺均為圓柱形，所述第一凸臺的圓柱內徑R₂小于所述第二凸臺的圓柱內徑R₃，所述第二凸臺的圓柱內徑 R₃小于所述腔體的圓柱內徑R₁。

優(yōu)選地，所述示蹤粒子入口段的中間部位設置有支管，用于接入橡膠管，通入示蹤粒子。

優(yōu)選地，所述穩(wěn)壓腔體兩端分別設置有一安裝支架，用于固定整個示蹤粒子混合器。

本實用新型實施例提供的一種示蹤粒子混合器，空氣從第二接頭端進入示蹤粒子混合器，通過橡膠管將示蹤粒子連接到示蹤粒子入口段，空氣與示蹤粒子在示蹤粒子入口段進行預混合后進入穩(wěn)壓腔體，充分混合，且腔體尾部留有安裝壓力傳感器的接口，可以實時監(jiān)控穩(wěn)壓腔體尾部的壓力是否穩(wěn)定，另外，與進氣管路相連接的第一接頭和第二接頭可以根據實際管路的尺寸，改變大小，使這套設備靈活性大幅增加，可以適應試驗臺架的升級改造，節(jié)約了成本，解決了設備更換成本大，操作繁瑣的問題。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本實用新型一種示蹤粒子混合器的結構示意圖。

圖2a為圖1所示的示蹤粒子混合器的第一接頭的結構示意圖以及A-A 剖視圖。

圖2b為圖1所示的示蹤粒子混合器的第二接頭的結構示意圖以及A-A 剖視圖。

圖3為圖1所示的示蹤粒子混合器的穩(wěn)壓腔體的結構示意圖。

圖4為圖1所示的示蹤粒子混合器的示蹤粒子入口段的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種示蹤粒子混合器的具體實施方式、方法、步驟、結構、特征及功效，詳細說明如后。

有關本實用新型的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例詳細說明中將可清楚的呈現。通過具體實施方式的說明，當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。

請參考圖1，圖1為本實用新型一種示蹤粒子混合器的結構示意圖。如圖1所示，該示蹤粒子混合器10包括與進氣管路連接的第一接頭11和第二接頭12、穩(wěn)壓腔體13、示蹤粒子入口段14，該穩(wěn)壓腔體13與該示蹤粒子入口段14通過螺栓連接，該穩(wěn)壓腔體13上設置有壓力傳感器。

請一并參考圖2a和圖2b，圖2a為圖1所示的示蹤粒子混合器的第一接頭的結構示意圖以及A-A剖視圖，圖2b為圖1所示的示蹤粒子混合器的第二接頭的結構示意圖以及A-A剖視圖。如圖2a和圖2b所示，該第一接頭11和第二接頭12一端為方形法蘭面，另一端均為寶塔形，與進氣管路相連，且安裝卡箍固定。該第一接頭11和第二接頭12可以根據實際管路的尺寸，改變大小，增加了該套設備的靈活性，操作簡便，節(jié)約成本。在本實用新型實施例中，該第二接頭12的方形法蘭面上設置有凹槽120，該凹槽120上放置有O型圈。

請一并參考圖3和圖4，圖3為圖1所示的示蹤粒子混合器的穩(wěn)壓腔體的結構示意圖，圖4為圖1所示的示蹤粒子混合器的示蹤粒子入口段的結構示意圖。如圖3和圖4所示，該穩(wěn)壓腔體13包括腔體131以及該腔體131 兩端的第一凸臺133、第二凸臺135，該第一凸臺133的方形法蘭面與該第一接頭11的方形法蘭面通過四個對稱的螺栓相連接，該第一凸臺133的方形法蘭面上設置有凹槽，該凹槽上設置有O型圈；該第二凸臺135的圓形法蘭面與該示蹤粒子入口段14相同的圓形法蘭面通過六顆對稱的螺栓相連，該示蹤粒子入口段14的另一端為方形法蘭面與該第二接頭12相同的方形法蘭面連接。其中，該示蹤粒子入口段14的中間部位設置有支管140，可以接入橡膠管，通入示蹤粒子。

在本實用新型實施例中，該腔體131、第一凸臺133和第二凸臺135均為圓柱形，該第一凸臺133的圓柱內徑R₂小于該第二凸臺135的圓柱內徑 R₃，該第二凸臺135的圓柱內徑R₃小于該腔體131的圓柱內徑R₁，即 R₂<R₃<R₁。另外，該腔體131的中間和該第一凸臺133與該腔體131接觸端的腔體上均設置有安裝孔132，該安裝孔132為螺紋孔，用于安裝壓力傳感器；該穩(wěn)壓腔體13兩端分別設置有一安裝支架134，用于固定整個示蹤粒子混合器。

本實用新型實施例提供一種示蹤粒子混合器，該示蹤粒子混合器的各個部件安裝牢固后，空氣從第二接頭端進入示蹤粒子混合器，通過橡膠管將示蹤粒子連接到示蹤粒子入口段，空氣與示蹤粒子在示蹤粒子入口段進行預混合后進入穩(wěn)壓腔體，充分混合，且腔體中部和尾部留有安裝壓力傳感器的接口，可以實時監(jiān)控穩(wěn)壓腔體尾部的壓力是否穩(wěn)定，解決了示蹤粒子混合不均勻，壓力波動大的問題，之后壓力穩(wěn)定、混合均勻的混合氣體從穩(wěn)壓腔體的第一凸臺端流出。另外，與進氣管路相連接的第一接頭和第二接頭可以根據實際管路的尺寸，改變大小，使這套設備靈活性大幅增加，可以適應試驗臺架的升級改造，節(jié)約了成本，解決了設備更換成本大，操作繁瑣的問題。整體結構穩(wěn)定性好，結構緊湊，承壓能力好，拆裝方便，易于維修。

以上所述，僅是實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。