本實用新型屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空攪拌罐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

真空攪拌罐，由電動機(jī)運轉(zhuǎn)帶動主軸，經(jīng)主軸轉(zhuǎn)動乳化框槽內(nèi)之乳化翼片，使其將桶槽內(nèi)之液體經(jīng)框槽上、下兩側(cè)之導(dǎo)流葉片吸入環(huán)狀框槽內(nèi)，經(jīng)以主軸為中心高速圓周旋轉(zhuǎn)葉片，連續(xù)使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強力切割剪斷、粉碎，再借葉片高速離心旋轉(zhuǎn)排擠，持續(xù)循環(huán)混合，以極短之時間即可完成均質(zhì)乳化，適用于食品，調(diào)理食品(醬料類)、制藥(膏霜類)、日化(膏霜類)、膠粘劑，涂料等黏度(或)濃度較高的物料的預(yù)煮、配(炒)制，攪拌，濃縮，并可按工藝需要配備真空系統(tǒng)。

然而現(xiàn)有真空攪拌罐的攪拌軸為固定式結(jié)構(gòu)，不能進(jìn)行調(diào)節(jié)式移動，不能適應(yīng)不同高度罐體的攪拌需要，只能一個攪拌器對應(yīng)一個攪拌罐使用，另外加熱裝置設(shè)置在罐體內(nèi)，不方便維護(hù)更換，且加熱裝置設(shè)在罐體內(nèi)，如攪拌不需要加熱，則設(shè)置加熱裝置為多余，增加了設(shè)備的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控罐內(nèi)物料攪狀況的真空攪拌罐系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種真空攪拌罐系統(tǒng)，包括設(shè)在底板上的罐體，所述底板上設(shè)有罐體定位槽，所述罐體定位槽中設(shè)有電磁加熱板，所述罐體定位槽的外側(cè)設(shè)有對稱的由油缸驅(qū)動的弧形夾緊臺，所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸連接變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)連接PLC控制器，所述攪拌軸具有中空腔，所述中空腔內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與連接攪拌槳下端的外螺紋柱螺紋式可調(diào)節(jié)連接，所述攪拌槳的上端與滑套連接，所述滑套與所述攪拌軸的外壁相接觸，所述底板上通過支撐柱設(shè)有操作按鈕站。

所述攪拌軸的軸向方向上設(shè)有鍵槽，所述鍵槽與滑套之間設(shè)有鍵。

所述罐體的上端設(shè)有真空口并通過真空管路連接真空泵組；所述罐體的上端設(shè)有進(jìn)料口并通過進(jìn)料管路連接料倉，所述罐體的下部設(shè)有出料口。

本實用新型真空攪拌罐系統(tǒng)，通過攪拌軸具有中空腔，所述中空腔內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與連接攪拌槳下端的外螺紋柱螺紋式可調(diào)節(jié)連接，所述攪拌槳的上端與滑套連接，所述滑套與所述攪拌軸的外壁相接觸，實現(xiàn)了攪拌軸長度的可調(diào)節(jié)控制，可適應(yīng)不同高度罐體的攪拌需要；另外，通過底板上設(shè)有罐體定位槽，所述罐體定位槽中設(shè)有電磁加熱板，沒有將加熱裝置安裝在罐體中，方便更換與維護(hù)，也實現(xiàn)了罐體與加熱裝置的分離式設(shè)計，方便根據(jù)生產(chǎn)的需要進(jìn)行組裝使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的真空攪拌罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1所示，一種真空攪拌罐系統(tǒng)，包括設(shè)在底板18上的罐體，所述底板18上設(shè)有罐體定位槽，所述罐體定位槽中設(shè)有電磁加熱板2，所述罐體定位槽的外側(cè)設(shè)有對稱的由油缸驅(qū)動的弧形夾緊臺3，所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌軸6，所述攪拌軸連接變頻電機(jī)14，所述變頻電機(jī)連接PLC控制器15，所述攪拌軸6具有中空腔，所述中空腔內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與連接攪拌槳8下端的外螺紋柱9螺紋式可調(diào)節(jié)連接，所述攪拌槳8的上端與滑套 7連接，所述滑套7與所述攪拌軸6的外壁相接觸，所述底板上通過支撐柱 4設(shè)有操作按鈕站5，操作按鈕站5可用于對PLC控制器的操作控制以及電磁加熱板的啟閉控制。

所述攪拌槳8包括對稱設(shè)置的第一攪拌槳以及第二攪拌槳，第一攪拌槳以及第二攪拌槳拼接成如圖1所示結(jié)構(gòu)，具有兩個錐形部，上部錐形部大于下部的錐形部。所述第一攪拌槳以及第二攪拌槳與所述滑套7、外螺紋柱9 的非螺紋部相焊接連接實現(xiàn)固定在一起。

進(jìn)一步的，為了使滑套與攪拌軸在位置確定后鎖緊，本實用新型中，所述攪拌軸的軸向方向上設(shè)有鍵槽10，所述鍵槽10與滑套7之間設(shè)有鍵，用于將滑套7與攪拌軸鎖緊固定，類似于軸承與軸之間的鍵連接。

具體實現(xiàn)上，所述罐體的上端設(shè)有真空口12并通過真空管路連接真空泵組13(真空泵組13采用現(xiàn)有真空攪拌罐常用的真空泵組裝置并通過操作按鈕站5實現(xiàn)啟?？刂撇僮?；所述罐體的上端設(shè)有進(jìn)料口11并通過進(jìn)料管路連接料倉16，所述罐體的下部設(shè)有出料口17。

所述料倉16可以是選用具有自動計量功能的料倉，可以實現(xiàn)自動計量并加料于攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌。

所述料倉的數(shù)量可以根據(jù)攪拌物料的種類來設(shè)置，所述進(jìn)料口可以是一個，也可以是對應(yīng)物料種類分別設(shè)一個，具體不限，如果進(jìn)料口為一個，多個料倉的料可以通過該進(jìn)料口混合加入或依次順序控制加入即可。

本實用新型真空攪拌罐系統(tǒng)，通過攪拌軸具有中空腔，所述中空腔內(nèi)壁有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與連接攪拌槳下端的外螺紋柱螺紋式可調(diào)節(jié)連接，所述攪拌槳的上端與滑套連接，所述滑套與所述攪拌軸的外壁相接觸，實現(xiàn)了攪拌軸長度的可調(diào)節(jié)控制，可適應(yīng)不同高度罐體的攪拌需要；另外，通過底板上設(shè)有罐體定位槽，所述罐體定位槽中設(shè)有電磁加熱板，沒有將加熱裝置安裝在罐體中，方便更換與維護(hù)，也實現(xiàn)了罐體與加熱裝置的分離式設(shè)計，方便根據(jù)生產(chǎn)的需要進(jìn)行組裝使用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。