本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種高效混合攪拌裝置。

背景技術：

攪拌機是一種使多種物料均勻混合的器件?，F(xiàn)有攪拌機均使用普通的平面攪拌器，這種攪拌方法主要是由電動機帶動攪拌軸轉動來完成物料的攪拌。這種攪拌裝置的缺點是：1、驅動物料一直沿著一個方向做重復轉動，如果物料過多，不容易均勻攪拌。2、攪拌軸的長度受限，如果攪拌軸過長，則增加了電動機的負擔，攪拌軸也容易折損；如果攪拌軸過短，則攪拌機底部的物料無法充分得到攪拌，導致物料的攪拌效率低。3、攪拌軸的攪拌葉片外表面是光滑的，與待攪拌的物料摩擦小，帶動物料少，同時在對粘度較大的物料進行攪拌時，槳葉會受到很大的阻力，攪拌效率低，無法滿足企業(yè)的生產需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述技術問題，提供一種攪拌效率高、使用壽命長的高效混合攪拌裝置。

為此，本發(fā)明提供了一種高效混合攪拌裝置，包括殼體和設于殼體內的攪拌組件，所述攪拌組件的一端與旋轉電機相連，所述殼體包括外殼和內殼，所述外殼和內殼同軸設置，所述外殼和內殼之間形成一個容納空間，所述旋轉電機設于外殼頂端的上方，旋轉電機的輸出軸與主動齒輪相連，所述主動齒輪兩側對稱設置有第一動齒輪和第二動齒輪，所述攪拌組件包括第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸的頂端與第一從動齒輪相連，所述第二攪拌軸的頂端與第二從動齒輪相連；所述內殼的底部外側設有支撐件，所述內殼的底部匹配安裝在支撐件上，所述外殼的底部設有通孔，所述外殼的底部設有氣液增壓缸，所述氣液增壓缸的推桿端部穿過通孔與支撐件相連；所述容納空間內設有滑動組件，所述滑動組件包括固定件和滑動件，所述固定件安裝在外殼的內壁上，所述滑動件安裝在內殼的外壁上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定件為直角U型滑軌座，所述滑動件為與直角U型滑軌座相匹配的滑軌。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸的下部均設有第一攪拌葉和第二攪拌葉，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉交錯設置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣液增壓缸為MPT-3T增壓缸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉的表面設有防腐層。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括減噪室，所述旋轉電機設于減噪室內。

本發(fā)明的有益效果：利用齒輪傳動，實現(xiàn)雙向攪拌，兩個攪拌軸的轉動方向相反，能夠保證物料攪拌充分；內殼與攪拌組件之間可以相對運動，可以根據物料的多少適度調節(jié)攪拌組件在內殼中的位置，不需要設置很長的攪拌軸就能實現(xiàn)在物料少的情況下攪拌均勻，利用氣液增壓缸具有速度較快、出力穩(wěn)定的特點，而且.裝置簡單，調整容易，保養(yǎng)方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明中轉動件的結構示意圖。

附圖標記說明：殼體1、旋轉電機2、外殼3、內殼4、容納空間5、主動齒輪6、第一從動齒輪7、第二動齒輪8、第一攪拌軸9、第二攪拌軸10、支撐件11、通孔12、氣液增壓缸13、滑動組件14、固定件15、滑動件16、第一攪拌葉17、第二攪拌葉18、減噪室19。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。

如圖所示，一種高效混合攪拌裝置，包括殼體1和設于殼體內的攪拌組件，攪拌組件的一端與旋轉電機2相連。本發(fā)明中，殼體1包括外殼3和內殼4，外殼3和內殼4同軸設置，外殼3和內殼4之間形成一個容納空間5。旋轉電機2設于外殼3頂端的上方，旋轉電機2的輸出軸與主動齒輪6相連，主動齒輪6兩側對稱設置有第一動齒輪7和第二動齒輪8。攪拌組件包括第一攪拌軸9和第二攪拌軸10，第一攪拌軸9的頂端與第一從動齒輪7相連，第一攪拌軸的下端伸入內殼中，第二攪拌軸10的頂端與第二從動齒輪8相連，第二攪拌軸的下端伸入內殼中。

在內殼4的底部外側設有支撐件11，支撐件11的內側形狀與內殼的底部形狀相匹配，保證內殼4的底部能夠匹配安裝在支撐件11上。外殼3的底部設有通孔12，外殼3的底部外側設有氣液增壓缸13，氣液增壓缸的推桿端部穿過通孔12與支撐件11相連，氣液增壓缸的作用是推動或拖動內殼上下運動，為了保證內殼上下運動的平穩(wěn)性，降低制造成本，本發(fā)明中的氣液增壓缸選用MPT-3T增壓缸。

容納空間5內設有滑動組件14，滑動組件14包括固定件15和滑動件16，固定件15安裝在外殼的內壁上，滑動件16安裝在內殼的外壁上?；瑒咏M件可以利用滾珠在凹槽上的運動，也可以利用滑軌與滑塊的原理，在本發(fā)明中，固定件為直角U型滑軌座，滑動件為與直角U型滑軌座相匹配的滑軌(如圖2)。當內殼內的物料較少時，氣液增壓缸推動支撐件，內殼在支撐件、滑動組件的作用下向上運動，保證攪拌軸能夠攪拌到物料。此外，在物料攪拌的過程中，也可以讓氣液增壓缸定期工作，即使攪拌軸能在物料的中部攪拌一段時間，在物料的底部攪拌一端時間，解決物料底部不容易被攪拌到的問題。

為了對物料進行剪切作用，保證物料攪拌充分，在攪拌軸3的下部設有第一攪拌葉17和第二攪拌葉18，第一攪拌葉17和第二攪拌葉18大小、形狀相同，第一攪拌葉17包括兩個攪拌單元，第二攪拌葉18也包括兩個攪拌單元，第一攪拌葉17的兩個攪拌單元和第二攪拌葉18的兩個攪拌單元交錯設置(如圖1)。

為了延長攪拌葉的使用壽命，在第一攪拌葉17和第二攪拌葉18的表面設有防腐層，防腐層采用聚乙烯防腐層，在涂覆防腐層前，先清除攪拌葉表面的油脂和污垢等附著物，并對攪拌葉預熱后進行表面預處理，預熱溫度為40～60℃。

由于旋轉電機工作時會產生較大的噪音，人體長期處于噪音環(huán)境容易損傷，因此，本發(fā)明中還設置一個減噪室19，將旋轉電機安裝在減噪室內，旋轉電機的輸出軸穿過減噪室底部與主動齒輪相連。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。