本實用新型涉及紅棗加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種紅棗防粘粉碎分級機。

背景技術(shù)：

紅棗粒是紅棗加工的主要產(chǎn)品之一，目前加工紅棗粒采用的粉碎方式主要有磨盤式、錘片式和剪切式，其中磨盤式粉碎的粉碎力度較大，易成粉，棗粒合格率低于10%；錘片式粉碎顆粒不均勻，不易控制，棗粒合格率低于70%，原料利用率低；剪切粉碎制作棗粒過程中要求紅棗水分含量在20-25%之間，由于紅棗糖含量高達60%左右，加之機器發(fā)熱，粘刀現(xiàn)象嚴重，因此面臨的主要技術(shù)難題是粘刀和棗粒粉碎合格率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決紅棗粉碎時粘刀嚴重及粉碎合格率低的問題，而提供一種紅棗防粘粉碎分級機。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種紅棗防粘粉碎分級機，包括機殼，機殼的頂部設(shè)有進料口，機殼的底部設(shè)有出料口；機殼內(nèi)位于進料口下方的位置安裝有粉碎裝置，機殼內(nèi)緊鄰粉碎裝置下方的位置安裝有篩網(wǎng)，機殼內(nèi)位于篩網(wǎng)下方的位置設(shè)有氣流分級腔，機殼的側(cè)壁上設(shè)有與氣流分級腔相通的水平氣流進口，機殼底部的出料口設(shè)有三個，按水平氣流流動方向依次為大粒出料口、中粒出料口和小粒出料口；所述的粉碎裝置包括通過軸承支撐于機殼上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上均布有三塊沿轉(zhuǎn)軸長度方向設(shè)置的刀片；刀片的根部兩端為凸起設(shè)計且兩凸起與轉(zhuǎn)軸固定連接，刀片的側(cè)邊緊鄰機殼內(nèi)的殼壁設(shè)置；轉(zhuǎn)軸和刀片為相通的中空結(jié)構(gòu)設(shè)計，轉(zhuǎn)軸的一端封閉、一端敞口，轉(zhuǎn)軸的封閉端與變頻電機的輸出軸連接、敞口端通過密封軸承與輸送管連接，輸送管的另一端連接液氮罐。

使用時，將紅棗從進料口放入，紅棗被粉碎裝置的刀片剪切粉碎，達到一定粒度要求從篩網(wǎng)上落下，當棗粒落至氣流分級腔內(nèi)時，各棗粒根據(jù)其不同的自重，在水平氣流的作用下，分別落至不同的出料口內(nèi)；而篩網(wǎng)上沒有達到粒度要求的棗粒則繼續(xù)被粉碎裝置的刀片剪切粉碎，直至其達到粒度要求從篩網(wǎng)上落下并被水平氣流分至不同出料口內(nèi)。本實用新型紅棗防粘粉碎分級機采用充氮的粉碎裝置，即將粉碎裝置的轉(zhuǎn)軸和刀片制成中空結(jié)構(gòu)并給其內(nèi)充液氮，采用液氮調(diào)節(jié)刀片溫度，使粉碎過程中紅棗與刀片接觸處可保持在0-5℃環(huán)境，從根本上抑制了剪切式粉碎刀片的升溫，實現(xiàn)了自動化連續(xù)低溫剪切式粉碎，大大的提高紅棗粒品質(zhì)和工作效率，低溫環(huán)境有效降低了紅棗的粘性，提高了粉碎的效率和效果。此外，粉碎裝置的轉(zhuǎn)速由變頻電機控制，變頻器范圍宜選20-80Hz，可根據(jù)不同要求調(diào)整變頻頻率，調(diào)節(jié)粉碎速度，適用更廣泛。經(jīng)粉碎的物料落至氣流分級腔時在水平氣流的作用下運動到分級區(qū)，大顆粒物料落在大粒出料口內(nèi)，中顆粒物料落在中粒出料口內(nèi)，小顆粒物料落在小粒出料口內(nèi)，實現(xiàn)物料分級，使紅棗粒的合格率達到最大。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，機殼內(nèi)位于粉碎裝置上方的位置安裝有乙醇液噴淋頭。安裝乙醇液噴淋頭，可鈍化紅棗糖分的粘度，降低紅棗糖分的粘結(jié)力，便于下一步剪切粉碎。

本實用新型紅棗防粘粉碎分級機設(shè)計科學、結(jié)構(gòu)簡單、粉碎防粘效果好，本實用新型采用中空充氮刀片并配置乙醇液噴淋頭，極大地降低了粉碎過程中刀片的粘刀現(xiàn)象，防止了棗粒的粘結(jié)，可連續(xù)化生產(chǎn)，避免了刀片的經(jīng)常清洗。而且本實用新型采用了氣流分級技術(shù)，能耗低、分級效果好，極大地提高了棗粒的粉碎合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的A-A剖視圖。

圖4為圖2中的B-B剖視圖。

圖中：1-機殼、2-進料口、3-粉碎裝置、4-篩網(wǎng)、5-轉(zhuǎn)軸、6-刀片、7-變頻電機、8-輸送管、9-液氮罐、10-氣流分級腔、11-水平氣流進口、12-大粒出料口、13-中粒出料口、14-小粒出料口、15-乙醇液噴淋頭。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型，以下結(jié)合參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進一步清楚、完整的說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1至圖4所示，一種紅棗防粘粉碎分級機，包括機殼1，機殼1的頂部設(shè)有進料口2，機殼1的底部設(shè)有出料口；機殼1內(nèi)位于進料口2下方的位置安裝有粉碎裝置3，機殼1內(nèi)緊鄰粉碎裝置3下方的位置安裝有篩網(wǎng)4，機殼1內(nèi)位于篩網(wǎng)4下方的位置設(shè)有氣流分級腔10，機殼1的側(cè)壁上設(shè)有與氣流分級腔10相通的水平氣流進口11，機殼1底部的出料口設(shè)有三個，按水平氣流流動方向依次為大粒出料口12、中粒出料口13和小粒出料口14，優(yōu)選的，在與水平氣流進口11相對的機殼1殼壁上設(shè)有帶過濾網(wǎng)的水平氣流出口，以增強機器內(nèi)水平氣流流動的流暢性；所述的粉碎裝置3包括通過軸承支撐于機殼1上的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上均布有三塊沿轉(zhuǎn)軸5長度方向設(shè)置的刀片6；刀片6的根部兩端為凸起設(shè)計且兩凸起與轉(zhuǎn)軸5固定連接，刀片6的側(cè)邊緊鄰機殼1內(nèi)的殼壁設(shè)置；轉(zhuǎn)軸5和刀片6為相通的中空結(jié)構(gòu)設(shè)計，轉(zhuǎn)軸5的一端封閉、一端敞口，轉(zhuǎn)軸5的封閉端與變頻電機7的輸出軸連接、敞口端通過密封軸承與輸送管8連接，輸送管8的另一端連接液氮罐9。

具體實施時，機殼1內(nèi)位于粉碎裝置3上方的位置安裝有乙醇液噴淋頭15。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。