本實用新型涉及凈水過濾器清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可曝氣反洗的凈水過濾器。

背景技術(shù)：

凈水過濾器中被過濾的沉淀物質(zhì)，主要由膠體絮凝物質(zhì)被濾料阻擋形成，由于長時間的堆積、蓄積可以阻塞濾料空隙，降低過濾器的工作效率，為保證過濾器的工作效果，需定時進行反洗操作；當前對濾料的反洗采用氣洗和水洗，首先用氣體對濾料中的絮凝沉積過濾物質(zhì)進行沖擊松動，然后采用高壓水反向沖洗，使被沖洗的物質(zhì)被沖洗水帶走，進入反沖洗系統(tǒng)，排入污泥池；由于逐一采用單一介質(zhì)對濾料中沉淀過濾物質(zhì)的沖擊、松動和沖洗，反沖洗過程時間被延長，實踐中由于濾料未及時進行清洗或水質(zhì)變化波動，濾料空隙中的過濾沉淀物的結(jié)構(gòu)強度升高，形成固結(jié)，采用傳統(tǒng)的先氣洗后水洗工藝很難一次將濾料反洗至要求的潔凈程度，往往需反復進行多次的反洗操作，時間較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種可曝氣反洗的凈水過濾器，該過濾器能夠?qū)_洗水介質(zhì)由原來的均勻介質(zhì)形成不均質(zhì)的流體介質(zhì)，使沉積物和固結(jié)的沉淀物質(zhì)解體，而后被沖洗介質(zhì)帶入反洗系統(tǒng)排入污泥池，能夠大大節(jié)省反洗時間。

本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種可曝氣反洗的凈水過濾器，包括過濾器本體，過濾器本體的上端連接有反洗排污水閥和過濾進水閥門，下端連接有過濾出水閥門和反洗進水閥門，反洗進水閥門的入口與沖洗介質(zhì)管道連接，沖洗介質(zhì)管道上連接有用于向反洗介質(zhì)中混入氣體的儲氣容器。

所述儲氣容器的出口設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣體流量的控制閥門。

所述控制閥門的出口設(shè)有用于檢測控制閥門出口處氣壓的氣壓表。

所述控制閥門采用球閥或電磁閥。

所述儲氣容器的出口設(shè)有用于測量氣體流量的空氣流量計。

所述儲氣容器的容積為10-20m³。

所述沖洗介質(zhì)管道上設(shè)有用于檢測沖洗介質(zhì)壓力的壓力表，該壓力表設(shè)置在儲氣容器與沖洗介質(zhì)管道連接處的沖洗介質(zhì)的前端。

所述過濾器本體的內(nèi)腔從上之下依次設(shè)有粗濾料層、中濾料層和細濾料層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

由于過濾濾料空隙中因正常工作被絮凝沉積物質(zhì)堵塞或長時間的未反沖洗造成沉淀物質(zhì)的固結(jié)，造成過濾器工作效率下降，治水效果不達到預期效果，因此本實用新型在沖洗介質(zhì)管道上連接用于向反洗介質(zhì)中混入氣體的儲氣容器，通過儲氣容器能夠在反洗介質(zhì)中加入高壓空氣，使反洗介質(zhì)由原來的均質(zhì)變成不均質(zhì)富含氣泡的流體，使用不均質(zhì)的流體對濾料空隙中的絮凝物質(zhì)進行振動和沖擊，達到其解體，并被沖洗介質(zhì)帶入反洗系統(tǒng)，排入污泥池，本實用新型改原單一的均質(zhì)介質(zhì)反復沖洗操作，變?yōu)槭褂貌痪鶆蚪橘|(zhì)的單次反沖洗操作，在操作過程中通過對高壓空氣壓力、流量的控制，實現(xiàn)沖洗介質(zhì)不均勻性的反復變化，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，提高了反洗效率和反洗的效果。

進一步的，儲氣容器的出口設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣體流量的控制閥門，因此使得通過本實用新型的過濾器在使用時能夠控制儲氣容器中的壓縮氣體按照要求穩(wěn)定釋放，防止了放氣過快過而猛損壞設(shè)備。

進一步的，通過控制閥門的出口設(shè)置用于檢測控制閥門出口處氣壓的氣壓表，能夠通過氣壓表來時時觀察混入沖洗介質(zhì)中氣體的壓力，使得控制閥門的控制更加精確。

進一步的，控制閥門采用球閥或電磁閥，通過球閥能穩(wěn)定靈活的調(diào)節(jié)氣壓，通過電磁閥在放氣時，既能調(diào)節(jié)出氣壓力，還能夠根據(jù)需要對氣體進行脈動式的釋放，對沖洗介質(zhì)與氣體形成脈沖壓力，既使得沖洗介質(zhì)與氣體混合更均勻，氣泡更小更細密，還是得沖洗介質(zhì)與氣體的混合流體能夠?qū)V料空隙中的絮凝物質(zhì)進行脈動式振動和沖擊，易使得絮凝物質(zhì)解體，使得反洗的潔凈程度高。

進一步的，儲氣容器的容積為10-20m³，使得儲氣容器具有一定的氣壓緩沖功能，使得釋放的氣壓更加穩(wěn)定，保證了本實用新型過濾器的穩(wěn)定工作。

【附圖說明】

圖1是過濾器工作流程示意圖；

圖2是本實用新型的一種可曝氣反洗的凈水過濾器對過濾器反洗時的流程示意圖。

圖中，1-反洗排水閥門，2-過濾進水閥門，3-過濾器本體，3-1-粗濾料層，3-2-中濾料層，3-3-細濾料層，4-過濾出水閥門，5-反洗進水閥門，6-儲氣容器，7-控制閥門，8-沖洗介質(zhì)管道，9-氣壓表，10-空氣流量計，11-壓力表。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型或?qū)嵱眯滦瓦M行詳細說明。

如圖1-圖2所示，本實用新型的一種可曝氣反洗的凈水過濾器，包括過濾器本體3，濾器本體3的內(nèi)腔從上之下依次設(shè)有粗濾料曾3-1、中濾料層3-2和細濾料層3-3，過濾器本體3的上端連接有反洗排污水閥1和過濾進水閥門2，下端連接有過濾出水閥門4和反洗進水閥門5，反洗進水閥門5的入口與沖洗介質(zhì)管道8連接，沖洗介質(zhì)管道8上連接有用于向反洗介質(zhì)中混入氣體的儲氣容器6，儲氣容器6的容積為10-20m³，儲氣容器6的出口設(shè)有用于調(diào)節(jié)氣體流量的控制閥門7，控制閥門7采用球閥或電磁閥，控制閥門7的出口設(shè)有用于檢測控制閥門7出口處氣壓的氣壓表9，儲氣容器6的出口設(shè)有用于測量氣體流量的空氣流量計10，空氣流量計10設(shè)置在控制閥門7的出口，沖洗介質(zhì)管道8上設(shè)有用于檢測沖洗介質(zhì)壓力的壓力表11，該壓力表設(shè)置在儲氣容器6與沖洗介質(zhì)管道8連接處的沖洗介質(zhì)的前端。

如圖1所示，過濾器正常過濾的流程是被過濾的水或者介質(zhì)經(jīng)過過濾進水閥門2進入過濾器3，被過濾介質(zhì)或需被過濾的水在承壓狀態(tài)或者自流狀態(tài)在通過過濾器本體3中的濾料，被過濾介質(zhì)中的絮凝等雜質(zhì)物質(zhì)被濾料擋住，在濾料空隙中形成絮凝物質(zhì)的沉積，清水通過濾料，經(jīng)由過濾出水閥門4，最終過濾后的清水被排入清水池。

圖2為本實用新型的一種可曝氣反洗的凈水過濾器對過濾器反洗時的流程示意圖，圖中過濾進水閥門2和過濾出水閥門4全部關(guān)閉，反洗排水閥門1和反洗進水閥門5全部打開，高壓沖洗介質(zhì)或者沖洗水從反洗進水閥門5進入過濾器本體3，開啟儲氣容器6，高壓空氣混同沖洗介質(zhì)進入過濾器本體3，濾料下部反向?qū)V料進行曝氣沖洗，被沖擊破碎的絮凝沉淀物質(zhì)被沖洗介質(zhì)帶走，通過反洗排水閥門1排入污泥池。

首先，在儲氣容器6開啟前應(yīng)確保高壓空氣的壓力大于高壓沖洗水的壓力，否則高壓空氣無法被加入沖洗介質(zhì)中，無法進行沖洗介質(zhì)和空氣的混合，在此過程中應(yīng)始終保持空氣壓力高于沖洗介質(zhì)的壓力，在高壓空氣被壓入沖洗介質(zhì)中后，可通過高壓空氣氣壓控制實現(xiàn)被壓入空氣量的控制和調(diào)整，沖洗介質(zhì)混同空氣后形成氣泡，在沖洗介質(zhì)從高壓向低壓流動過程中，介質(zhì)中空氣泡不斷的進行破裂，不斷形成較小的泡，產(chǎn)生振動，介質(zhì)的平均密度發(fā)生變化，實現(xiàn)對濾料及濾料空隙中絮凝等雜質(zhì)物質(zhì)的沖擊解體和帶走，反復進行調(diào)控，實現(xiàn)沖洗介質(zhì)不均勻性的不斷變化，實現(xiàn)不均一介質(zhì)對濾料空隙中絮凝物質(zhì)的反復沖擊和震動。

操作要求：

1.啟動儲氣容器的空壓機組，待儲氣容器中壓力達到0.4MPA；

2.開啟反洗進水閥門向過濾器本體中通入高壓水進行反沖洗過濾器，待水壓力穩(wěn)定至0.2MPA；

3.緩慢打開控制閥門，將空氣流量計顯示流向控制在小單位值0.1m³/h；

4.通過排污出口觀察泡沫及排污情況，排污出口水中絮凝物質(zhì)較粗或較細膩時，可反復調(diào)大或縮小控制閥門，每次持續(xù)10-20S，最大值不超過0.3m³/h，直至排污口只有含有氣泡的清水，即過濾器中濾料完成反沖洗；

5.先關(guān)閉控制閥門，再停止反沖洗高壓水。

儲氣裝置及容器為空壓機組(最高壓力1.25MPa)和鋼制壓力容器(工作壓力0.4MPa，容量13m³)。

混合前沖洗介質(zhì)分別為壓力0.2MPa的高壓水和壓力0.4MPa的高壓空氣。高壓水的控制采用獨立的壓力表；高壓空氣控制采用獨立的壓力表、球閥、空氣流量計。