專利名稱：一種用于膜組器高低強度結(jié)合曝氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于膜組器領(lǐng)域，尤其涉及一種用于膜組器高低強度結(jié)合曝氣的裝置。
背景技術(shù)：
目前，采用膜組器的污水處理工藝是活性污泥法與膜分離技術(shù)結(jié)合的高效污水處理工藝，該工藝流程緊湊、占地面積小，處理效率高，出水水質(zhì)好等諸多特點。是當今世界上最先進的污水處理技術(shù)，市場應用前景十廣闊。市場上膜組器結(jié)構(gòu)大同小異，都是由布滿表面微孔的中空纖維膜絲；抽吸系統(tǒng)； 曝氣系統(tǒng)構(gòu)成。將膜組器放到污水生化池里，清水通過中空纖維膜絲表面的微孔滲透到膜絲的中心內(nèi)孔中，污泥被擋在膜絲外，實現(xiàn)泥水分離。再通過抽吸泵將膜絲內(nèi)的清水抽吸到清水池。由于在抽吸過程中，污泥不斷在膜表面積累，水流阻力不斷加大，需要對膜組器進行曝氣，使膜絲不斷抖動，清除膜表面污泥，減小過膜阻力，恢復水流的通量。生化池的污泥濃度高，污泥在膜表面的積累速度很快，因此需要高強度曝氣才能將膜絲表面的污泥抖掉， 以保證膜組器正常運行。目前，國內(nèi)外膜處理公司的一般采用恒定曝氣強度進行曝氣，恒流曝氣的缺點是能耗高，污水處理廠運行費用大，成為技術(shù)推廣普及的主要障礙。美國GE水務(wù)公司采用脈沖曝氣，即曝氣10秒，間歇30秒，其缺點是閥門開關(guān)頻繁，容易損壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于膜組器高低強度結(jié)合曝氣的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的對膜組器進行曝氣的裝置，不能對膜組器進行周期性高低強度結(jié)合的曝氣、節(jié)約曝氣能耗、降低膜組器的化學清洗頻率的問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種用于膜組器高低強度結(jié)合曝氣的裝置，所述膜裝置包括羅茨風機、管道、調(diào)節(jié)閥門、氣動閥門；所述羅茨風機與所述管道相連通，所述調(diào)節(jié)閥門及氣動閥門并列安裝在所述管道上。進一步，所述調(diào)節(jié)閥門及氣動閥門與膜組器相連通。進一步，所述氣動閥門通過汽缸活塞進行驅(qū)動。進一步，所述氣動閥門通過可編程控制器進行控制。進一步，所述管道上安裝有至少一個調(diào)節(jié)閥門。進一步，所述管道上安裝有至少一個氣動閥門。進一步，所述管道上的氣動閥門與調(diào)節(jié)閥門并聯(lián)安裝。本實用新型提供的用于膜組器高低強度結(jié)合曝氣的裝置，采用高低曝氣強度相結(jié)合的方式，低曝氣強度是一個維持量，使膜組器的膜絲輕微抖動，有效地清除了膜絲表面松散的泥餅層，時間短、高強度曝氣以膜絲的碰撞摩擦機理為主導，有效地清除了膜表面上粘性較大的凝膠層，高曝氣強度大、曝氣的歷時短，低曝氣強度小、曝氣歷時長，二者綜合，平均曝氣強度小于恒流量曝氣強度，同時當膜組器壓力升高到設(shè)定值，可編程控制器啟動高強度曝氣，并根據(jù)壓力上升的速度的大小，自動計算高強度曝氣歷時長短，達到了理想的膜組器曝氣效果，減少了能源的消耗。

圖1是本實用新型實施例提供的的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、羅茨風機；2、管道；3、調(diào)節(jié)閥門；4、氣動閥門；5、膜池；6、膜組器；7、汽缸；8、第二膜池；9、第二氣動閥門；10、第二調(diào)節(jié)閥門；11、第二膜組器；12、第三膜池；13、 第三氣動閥門；14、第三調(diào)節(jié)閥門；15、第三膜組器；16、第四膜池；17、第四氣動閥門；18、第四調(diào)節(jié)閥門；19、第四膜組器；20、第五膜池；21、第五氣動閥門；22、第五調(diào)節(jié)閥門；23、第五
膜組器。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖1示出了本實用新型實施例提供的用于膜組器6高低強度結(jié)合曝氣的裝置的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅僅示出了與本實用新型實施例相關(guān)的部分。該裝置包括羅茨風機1、管道2、調(diào)節(jié)閥門3、氣動閥門4 ；羅茨風機1與管道2相連通，調(diào)節(jié)閥門3及氣動閥門4并列安裝在管道2。在本實用新型實施例中，調(diào)節(jié)閥門3及氣動閥門4與膜組器6相連通。在本實用新型實施例中，氣動閥門4通過電動機7進行驅(qū)動。在本實用新型實施例中，氣動閥門4通過可編程控制器進行控制。在本實用新型實施例中，管道2上安裝有至少一個調(diào)節(jié)閥門3。在本實用新型實施例中，管道2上安裝有至少一個氣動閥門4。
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型的應用原理作進一步描述。如圖1所示，膜組器6放置在膜池5中，氣動閥門4的開啟與關(guān)閉由可編程控制器控制，調(diào)節(jié)閥門3由人工調(diào)節(jié)到一定開度后，處于半開狀態(tài)。高低脈沖曝氣相結(jié)合的節(jié)能膜組器6運行時，可編程控制器控制膜池5的氣動閥門4打開，第二氣動閥門9、第三氣動閥門 13、第四氣動閥門17及第五氣動閥門21關(guān)閉。由羅茨風機1來的壓縮空氣，通過管道2，氣動閥門4與調(diào)節(jié)閥門3進入膜池5中的膜組器6底部的穿孔曝氣管進行曝氣。其中，膜池5 的氣動閥門4打開，空氣同時由其氣動閥門4與調(diào)節(jié)閥門3進入膜池5中的膜組器6形成高強度曝氣，其強度較常規(guī)膜組器6的曝氣強度高2 3倍，而由于第二膜池8、第三膜池 12、第四膜池16、第五膜池20相對應的第二氣動閥門9、第三氣動閥門13、第四氣動閥門17 及第五氣動閥門21關(guān)閉，空氣只能從第二調(diào)節(jié)閥門10、第三調(diào)節(jié)閥門14、第四調(diào)節(jié)閥門18 及第五調(diào)節(jié)閥門22分別進入第二膜池8、第三膜池12、第四膜池16、第五膜池20的第二膜組器11、第三膜組器15、第四膜組器19及第五膜組器23底部的穿孔曝氣管，由于第二調(diào)節(jié)閥門10、第三調(diào)節(jié)閥門14、第四調(diào)節(jié)閥門18及第五調(diào)節(jié)閥門22的限流作用，使第二膜組器11、第三膜組器15、第四膜組器19及第五膜組器23只能進行低強度曝氣。其強度較常規(guī)膜組器6的曝氣強度低40%。膜池5高強度曝氣4 12分鐘后(可調(diào))，可編程控制器控制氣動閥門4進行切換，使膜池5的氣動閥門4關(guān)閉，膜池5進入低強度曝氣時段。第二膜池 8的第二氣動閥門9打開，空氣同時由其第二氣動閥門9和第二調(diào)節(jié)閥門10進入第二膜池 8中的第二膜組器11底部穿孔曝氣管，進行高強度曝氣；然后是第三膜池12、第四膜池16、 第五膜池20進行高強度曝氣。以此類推，不斷循環(huán)。在運行過程中，由于只有一個膜池5是高強度曝氣，其余為低強度曝氣，二者綜合，總曝氣強度低于常規(guī)恒流曝氣強度30%。膜組器6的低曝氣強度是一個維持量，使膜絲輕微抖動，目的是清除膜表面松散的泥餅層。短時間高強度曝氣以膜絲的碰撞摩擦機理為主導，目的是清除膜表面上粘性較大的凝膠層，可以十分有效的清洗膜絲。雖然高曝氣強度很大，但是曝氣的歷時時間短。而低強度曝氣時間長，二者綜合，曝氣平均強度比恒流量曝氣低很多，從而達到節(jié)能目的。高低強度脈沖曝氣的控制有兩種方式1、時間控制根據(jù)時間順序，依次啟動每一個膜池5進行高強度曝氣，其余膜池處于低強度曝氣狀態(tài)。當?shù)谝粋€膜池5高強度曝氣歷時到后，進行切換，周而復始，順序進行。 當全部膜池都進行一次高強度曝氣后，第一個膜池5的低強度曝氣周期還沒有完成，全部膜池的氣動閥門全開，膜組器全部進行平均強度曝氣，等待下一個周期到來。2、根據(jù)膜組器6壓力升高絕對值與壓力上升速度結(jié)合進行控制記錄膜組器6壓力值以及壓力上升的速度，即單位時間內(nèi)的膜壓力升高值。當膜組器6壓力升高到設(shè)定值， 可編程啟動高強度曝氣程序，根據(jù)壓力上升的速度的大小，可編程自動計算高強度曝氣歷時長短，其原則是膜組器6壓力上升速度越快，一個周期內(nèi)高曝氣歷時越長。本實用新型實施例提供的用于膜組器6高低強度結(jié)合曝氣的裝置，采用高低曝氣強度相結(jié)合的方式，低曝氣強度是一個維持量，使膜組器6的膜絲輕微抖動，有效地清除了膜絲表面松散的泥餅層，時間短、高強度曝氣以膜絲的碰撞摩擦機理為主導，有效地清除了膜表面上粘性較大的凝膠層，高曝氣強度大、曝氣的歷時短，低曝氣強度小、曝氣歷時長，二者綜合，平均曝氣強度小于恒流量曝氣強度，同時當膜組器6壓力升高到設(shè)定值，可編程控制器啟動高強度曝氣，并根據(jù)壓力上升的速度的大小，自動計算高強度曝氣歷時長短，達到了理想的膜組器6曝氣效果，減少了能源的消耗。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于膜組器高低強度結(jié)合曝氣的裝置，其特征在于，所述膜裝置包括羅茨風機、管道、調(diào)節(jié)閥門、氣動閥門；所述羅茨風機與所述管道相連通，所述調(diào)節(jié)閥門及氣動閥門并列安裝在所述管道上。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥門及氣動閥門與膜組器相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣動閥門通過汽缸活塞進行驅(qū)動。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣動閥門通過可編程控制器進行控制。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述管道上安裝有至少一個調(diào)節(jié)閥門。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述管道上安裝有至少一個氣動閥門。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述管道上安裝的氣動閥門與調(diào)節(jié)閥門為并聯(lián)安裝。
專利摘要本實用新型適用于膜組器領(lǐng)域，提供了一種用于膜組器高低強度結(jié)合曝氣的裝置，包括羅茨風機、管道、調(diào)節(jié)閥門、氣動閥門；所述調(diào)節(jié)閥門及氣動閥門并列安裝在所述管道上；所述調(diào)節(jié)閥門及氣動閥門與膜組器相連通，所述氣動閥門通過汽缸活塞進行驅(qū)動，所述氣動閥門通過可編程控制器進行控制，所述管道上安裝有至少一個調(diào)節(jié)閥門，所述管道上安裝有至少一個氣動閥門，所述管道上安裝的氣動閥門與調(diào)節(jié)閥門為并聯(lián)安裝。本裝置采用高低曝氣強度相結(jié)合的方式，達到了理想的膜組器曝氣效果，減少了能源的消耗。
文檔編號C02F3/12GK202322481SQ20112045093
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者于東江, 劉明軒, 吳強, 文劍平, 陳亦力 申請人:北京碧水源膜科技有限公司