一種高效耐用自密封微孔曝氣器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)境治理設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種高效耐用自密封微孔曝氣器。
【背景技術(shù)】
[0002]從80年代開始我國(guó)逐年加大對(duì)環(huán)境治理的力度，水污染治理的投入也不斷增加。到目前為止我國(guó)已建成投運(yùn)的污水處理廠已有近萬個(gè)，像北京、上海、廣州。深圳等地的污水處理廠單個(gè)處理廠的處理污水量就達(dá)百萬噸每天，所需曝氣器的數(shù)量就達(dá)20萬個(gè)，用量巨大，而且污水處理中生化曝氣是污水處理過程中的核心環(huán)節(jié)，決定著污水處理的效果和效率及能耗。而整個(gè)污水處理廠能耗的70%都用于曝氣設(shè)備。目前國(guó)際和國(guó)內(nèi)所使用的曝氣設(shè)備有表面曝氣設(shè)備和底部鼓風(fēng)曝氣設(shè)備，而鼓風(fēng)曝氣設(shè)備目前基本上都是有棕剛玉微孔曝氣器和橡膠膜片曝氣器。這些曝氣器由于材料和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單都存在著與現(xiàn)實(shí)使用要求不相適應(yīng)的問題，同時(shí)也存在著技術(shù)上的遲后。所以研究和開發(fā)出一種高技術(shù)、性能又非常耐用的微孔曝氣器對(duì)解決我國(guó)目前污水生化處理過程中的能耗高、產(chǎn)品使用壽命短、效率低等問題具有十分重要的戰(zhàn)略意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0003]污水處理生化過程需要在污水中充氧曝氣。曝氣器構(gòu)造的曝氣頭膜片和支撐件為關(guān)鍵部件。首先是曝氣頭膜片上面打有密集排列的直條小孔。膜片用金屬壓環(huán)和螺口擰壓在相對(duì)應(yīng)的塑料盤片上再用絲口壓蓋將套有膜片的塑盤片擰緊在托盤上，通氣后膜片的小孔出氣進(jìn)行在水中的曝氣充氧。而這類曝氣器一般容易損壞、膜片容易被撕裂，其它部件不能密封造成漏氣而影響充氧效果。一般使用壽命只有3?4年就要更換。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種高效耐用自密封微孔曝氣器。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的是提供該高效耐用自密封微孔曝氣器用橡膠膜片。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]所述的高效耐用自密封微孔曝氣器，包括支撐件、覆蓋于支撐件上的橡膠膜片以及用于將橡膠膜片固定于支撐件上的卡套；支撐件包括支撐件托盤、卡勾，支撐件托盤的外邊緣向下延伸形成壓氣圈，壓氣圈的內(nèi)壁與卡勾的外壁圍成環(huán)形勾形密封槽；橡膠膜片上中心為加厚無孔區(qū)，無孔區(qū)外為分布有若干曝氣孔的曝氣區(qū)；橡膠膜片的邊緣向內(nèi)卷起形成環(huán)狀勾形密封圈和止氣槽；橡膠膜片的環(huán)狀勾形密封圈與支撐件的環(huán)形勾形密封槽凹凸密封連接；橡膠膜片的止氣槽與支撐件的壓氣圈凹凸密封連接；卡套與支撐架和橡膠膜片外部形狀相適應(yīng)，將橡膠膜片的環(huán)狀勾形密封圈及止氣槽分別與支撐件中的環(huán)形勾形密封槽和壓氣圈卡住，支撐件上的卡勾將卡套扣在支撐件上。
[0008]所述的高效耐用自密封微孔曝氣器優(yōu)選卡套與環(huán)狀勾形密封圈的接觸面上設(shè)有用于將橡膠膜片頂在支撐件的密封槽內(nèi)的環(huán)形突出線。
[0009]所述的橡膠膜片的尺寸優(yōu)選Φ 200mm?500mm，橡膠膜片中心有一 Φ 26?36的加厚無孔區(qū)，其余區(qū)域遍布曝氣孔。所述曝氣孔交錯(cuò)分布，孔與孔間形成一個(gè)菱形區(qū)。
[0010]—種高效耐用自密封微孔曝氣器用橡膠膜片，橡膠膜片中心有一 Φ26?36的加厚無孔區(qū)，其余為遍布曝氣孔的曝氣區(qū)；所述的曝氣孔交錯(cuò)分布，孔與孔間形成一個(gè)菱形區(qū)，某個(gè)曝氣孔與右側(cè)相鄰的曝氣孔形成的射線與該曝氣孔與其右上方相鄰曝氣孔形成的射線之間的夾角為20?45度。
[0011]本實(shí)用新型所述的微孔曝氣器用橡膠膜片可通過以下方法制備:將原料依次放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉1?2.5小時(shí)，然后冷卻至20?28°C再進(jìn)行密煉1?1.5小時(shí)，取出晾干45?50小時(shí)，再進(jìn)行開煉10次，冷卻4?5小時(shí)，再開煉10次，待晾干18?24小時(shí)后裝入模具進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間為20分鐘；所述的原料由以下重量份的物質(zhì)組成:三元乙丙膠120?200份，超細(xì)石墨3?10份，醋酸三丁基錫3?5份，防老劑RD 1?5份，炭黑40?60份，硫磺5?10份，碳化體系WLE 1?5份，丙稀酸酯5?12份。
[0012]其中，每種原料投入密練機(jī)后密練0.5?1小時(shí)再投放下一種原料。
[0013]所述制備方法中優(yōu)選所述的原料由以下重量份的物質(zhì)組成:充油三元乙丙膠100份，不充油三元乙丙膠50份，超細(xì)石墨5份，醋酸三丁基錫3份，防老劑RD 5份，炭黑45?60份，硫磺5份，碳化體系WLE 3份，丙烯酸酯10份。
[0014]所述的制備方法優(yōu)選出膜后在膜片平面的曝氣區(qū)域用0.6?1.5的密集刀片排列成20?45度的斜角，間距為2.5 X 2.5或3?3.5 X 3?3.5進(jìn)行機(jī)械打孔，使其形成排列角度為20?45度的交錯(cuò)排列密集小孔。所述的20?45度角是指某個(gè)曝氣孔與右側(cè)相鄰的曝氣孔形成的射線與該曝氣孔與其右上方相鄰曝氣孔形成的射線之間的夾角，如圖5中的所示的Θ角。
[0015]有益效果:
[0016]本實(shí)用新型是將該曝氣器的兩部分關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新。
[0017](1)現(xiàn)有的橡膠膜片打孔時(shí)打的是排列直條孔，相鄰的四個(gè)孔圍成正方形或長(zhǎng)方形，容易被撕裂。本實(shí)用新型創(chuàng)新優(yōu)化了打孔的角度和排列，使其在鼓風(fēng)曝氣時(shí)由于采用了交錯(cuò)20?45度角的孔位排列，使相鄰的四個(gè)孔呈菱形，改變了孔與孔間的排列方向，斜角打孔使其孔與孔間不在同一直線，防止了在鼓風(fēng)曝氣時(shí)風(fēng)壓拉伸孔徑而橡膠膜片被撕裂的現(xiàn)象。
[0018](2)本實(shí)用新型創(chuàng)新了支撐件與橡膠膜片的自密封結(jié)構(gòu)，巧妙地將凹凸原理和卡套上的環(huán)狀勾形密封槽將膜片與塑料支撐件牢牢卡住，利用鼓風(fēng)曝氣對(duì)自身產(chǎn)生的壓力徹底密封，無需使用螺栓等額外的零件，并且卡套可折卸以利更換部件重復(fù)使用節(jié)約成本，真正實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型產(chǎn)品的耐用、自密封、低成本、高效的目的。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型高效耐用自密封微孔曝氣器縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，1為支撐件，2為橡膠膜片，3為卡套。
[0021]圖2是本實(shí)用新型支撐件縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，101為出氣花孔，102為支撐件托盤，103為壓氣圈，104為環(huán)形勾形密封槽，105為卡勾，106為與管道連接的螺紋，107為加強(qiáng)筋。
[0023]圖3是橡膠膜片縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]其中，201為環(huán)狀勾形密封圈，202為止氣槽。
[0025]圖4是橡膠膜片局部放大圖。
[0026]其中，201為環(huán)狀勾形密封圈，202為止氣槽。
[0027]圖5是橡膠膜片曝氣孔分布示意圖
[0028]圖6是卡套結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]其中301為壓環(huán)，302為環(huán)形突出線。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]—種圖1所示的高效耐用自密封微孔曝氣器，包括支撐件1、覆蓋于支撐件1上的橡膠膜片2以及用于將橡膠膜片2固定于支撐件1上的卡套(3);支撐件1結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，包括支撐件托盤102、卡勾105，支撐件托盤102的外邊緣向下延伸形成壓氣圈103，壓氣圈103的內(nèi)壁與卡勾5的外壁圍成環(huán)形勾形密封槽104 ;支撐件1上環(huán)形勾形密封槽104的寬度小于壓氣圈103的寬度；橡膠膜片2結(jié)構(gòu)如圖3?5所示。橡膠膜片中心有一加厚無孔區(qū)，其余為曝氣區(qū)，曝氣區(qū)有若干曝氣孔交錯(cuò)分布，孔與孔間形成一個(gè)菱形；橡膠膜片2的邊緣向內(nèi)卷起形成環(huán)狀勾形密封圈201和止氣槽202 ;環(huán)狀勾形密封圈201的寬度大于止氣槽202的寬度，橡膠膜片2的環(huán)狀勾形密封圈201與支撐件1的環(huán)形勾形密封槽104形成大凹小凸的密封連接；橡膠膜片2的止氣槽202與支撐件1的壓氣圈103形成大凹小凸的密封連接；卡套(3)與支撐架1和橡膠膜片2外部形狀相適應(yīng)，將橡膠膜片2的環(huán)狀勾形密封圈201及止氣槽202分別與支撐件1中的環(huán)形勾形密封槽104和壓氣圈103卡住，卡套3與環(huán)狀勾形密封圈201的接觸面上設(shè)有環(huán)形突出線302，組裝好后環(huán)形突出線302將橡膠膜片2頂在支撐件1的密封槽104內(nèi)。支撐件1上的卡勾105將卡套3牢牢扣在支撐件1上。
[0032]高效耐用自密封微孔曝氣器組裝好后能實(shí)現(xiàn)自密封，在自密的情況下將鼓風(fēng)通氣管與圖1中106所示的螺口連接，由鼓風(fēng)機(jī)送來的壓力空氣經(jīng)出氣花孔101進(jìn)入橡膠膜片層2上打有的曝氣孔將空氣變成微小氣泡進(jìn)入水中而被水充分吸收，達(dá)到高效充氧的效果。同時(shí)本實(shí)用新型的橡膠膜片尺寸為Φ 200mm?500mm，膜片中心有一 Φ26?36的加厚無孔區(qū)，加厚無孔區(qū)正好覆蓋于支撐件1的出氣花孔101上，在遇到停氣或故障時(shí)膜片上的加厚無孔區(qū)與出氣花孔101自動(dòng)閉合，防止污水倒灌進(jìn)入空氣管道一舉兩得。
[0033]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效耐用自密封微孔曝氣器，包括支撐件(I)、覆蓋于支撐件(I)上的橡膠膜片(2)以及用于將橡膠膜片⑵固定于支撐件⑴上的卡套(3);其特征在于支撐件⑴包括支撐件托盤(102)、卡勾(105)，支撐件托盤(102)的外邊緣向下延伸形成壓氣圈(103)，壓氣圈(103)的內(nèi)壁與卡勾(5)的外壁圍成環(huán)形勾形密封槽(104);橡膠膜片(2)上分布有若干曝氣孔，橡膠膜片(2)的邊緣向內(nèi)卷起形成環(huán)狀勾形密封圈(201)和止氣槽(202);橡膠膜片(2)的環(huán)狀勾形密封圈(201)與支撐件(I)的環(huán)形勾形密封槽(104)凹凸密封連接；橡膠膜片(2)的止氣槽(202)與支撐件(I)的壓氣圈(103)凹凸密封連接；卡套(3)與支撐架(I)和橡膠膜片(2)外部形狀相適應(yīng)，將橡膠膜片(2)的環(huán)狀勾形密封圈(201)及止氣槽(202)分別與支撐件(I)中的環(huán)形勾形密封槽(104)和壓氣圈(103)卡住，支撐件(I)上的卡勾(105)將卡套(3)扣在支撐件(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐用自密封微孔曝氣器，其特征在于橡膠膜片(2)上環(huán)狀勾形密封圈(201)的寬度大于止氣槽(202)的寬度，與之相對(duì)應(yīng)的支撐件(I)上環(huán)形勾形密封槽(104)的寬度小于壓氣圈(103)的寬度，橡膠膜片(2)與支撐件(I)結(jié)合時(shí)形成大凹小凸的密封結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效耐用自密封微孔曝氣器，其特征在于卡套(3)與環(huán)狀勾形密封圈(201)的接觸面上設(shè)有用于將橡膠膜片(2)頂在支撐件(I)的密封槽(104)內(nèi)的環(huán)形突出線(302)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐用自密封微孔曝氣器，其特征在于所述的曝氣孔交錯(cuò)分布，孔與孔間形成一個(gè)菱形區(qū)，某個(gè)曝氣孔與右側(cè)相鄰的曝氣孔形成的射線與該曝氣孔與其右上方相鄰曝氣孔形成的射線之間的夾角為20?45度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效耐用自密封微孔曝氣器。所述的高效耐用自密封微孔曝氣器優(yōu)選包括支撐件、橡膠膜片以及卡套；支撐件與橡膠膜片的自密封結(jié)構(gòu)，巧妙地將凹凸原理和卡套上的環(huán)狀勾形密封槽將膜片與塑料支撐件牢牢卡住，利用鼓風(fēng)曝氣對(duì)自身產(chǎn)生的壓力徹底密封，無需使用螺栓等額外的零件，并且卡套可拆卸以利更換部件重復(fù)使用節(jié)約成本，真正實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型產(chǎn)品的耐用、自密封、低成本、高效的目的。
【IPC分類】C02F3/12, C08K13/02, C08L23/16, C08K5/57, C02F7/00, C08K3/04
【公開號(hào)】CN204981360
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520417065
【發(fā)明人】凌躍成, 潘云, 許麗
【申請(qǐng)人】江蘇溢洋水工業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日