本實用新型屬于粉碎設備領域，尤其是涉及一種粉碎機。

背景技術：

目前，在制藥、化工、食品、等行業(yè)中，粗碎是微粉碎加工前道工序的配套設備，它不受物料粘度、硬度、軟度及纖維等限制，對任何物料能起到較好的粉碎效果。粉碎機的工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的動刀片與定刀片之間的間隙對物料進行反復的擊打碰撞來實現(xiàn)粉碎加工作業(yè)。現(xiàn)有的粉碎機結(jié)構(gòu)繁瑣，粉碎效果不佳，能耗高，粉碎后的粒度達不到要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供一種粉碎效率高、粉碎效果好的粉碎機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種粉碎機，包括機架、設于機架上的粉碎倉及轉(zhuǎn)軸，所述粉碎倉包括內(nèi)部設有切割組件的倉體和設有定刀組件的倉蓋，所述倉蓋頂部設有進料斗，倉蓋中心位置設有與粉碎倉相連通的出料口；所述切割組件包括凸出于可與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤設置的至少兩排第一刀陣，所述第一刀陣沿轉(zhuǎn)盤周向排布，其包括多個截面呈方形的研磨刀, 所述研磨刀的側(cè)壁上向外凸起形成切齒。將出料口設置在倉蓋中心位置，使得通過料斗進入粉碎倉的物料周向分布更加均勻，避免物料積聚在一處影響研磨的效果，而且物料不是自頂部垂直下落，其有一個緩沖過程，在粉碎過程中慢慢從橫向進入倉體，放緩了進料的過程，進料效果更佳；在研磨刀的側(cè)壁形成切齒，不僅增加了研磨面，物料切割后碾壓行程得到延長，而且在定刀組件的支撐作用下，切齒可以更加有效地切割夾持在定刀組件和切割組件之間的物料。

進一步的，所述切齒截面呈三角形，其延伸整個研磨刀高度方向設置。切齒的制作工藝簡單，加工方便，其與物料的接觸面積大，切割效果好。

進一步的，所述切齒的頂部具有弧形倒角。增加切齒的強度，也避免切齒過度鋒利而影響切割效果。

進一步的，所述定刀組件凸出于倉蓋內(nèi)側(cè)壁設置，其包括至少兩排第二刀陣，所述第二刀陣沿倉蓋周向排布，于倉體和倉蓋蓋合時，所述第二刀陣圍繞第一刀陣外圍設置。兩排第二刀陣的內(nèi)側(cè)壁分別與第一刀陣的外側(cè)壁配合研磨，研磨面積大，研磨效率高。

進一步的，所述第二刀陣包括多個截面呈方形的刀頭，該刀頭的外側(cè)壁上形成沿高度方向延伸的凹槽。凹槽不僅減輕了刀頭的重量，而且便于研磨后的物料在粉碎倉內(nèi)活動，活動空間增多，以免物料的堵塞。

進一步的，所述凹槽一側(cè)壁為弧形結(jié)構(gòu)?；⌒谓Y(jié)構(gòu)給物料滑落減小了阻力，而且加工方便。

進一步的，所述倉體底部設有排料口，該排料口上設有篩網(wǎng)。篩網(wǎng)將沒有達到目標粒徑的物料阻擋于粉碎倉內(nèi)，給排出的物料作第一步的分級。

進一步的，所述倉體邊緣設有用于連接倉蓋的鎖緊裝置，該鎖緊裝置包括轉(zhuǎn)動連接于倉體上的連軸和活動連接于連軸端部的把手，所述連軸包括可插入倉蓋上的卡槽的連接段和設有外螺紋的調(diào)節(jié)段，所述把手可于外力作用下在調(diào)節(jié)段上來回移動以調(diào)節(jié)倉蓋和倉體的開合。該鎖緊結(jié)構(gòu)在垂直與倉體和倉蓋的接觸連接面上對倉蓋施加壓力，使得倉體和倉蓋之間的連接更加牢固、緊密，避免物料被研磨后隨意飄散出粉碎倉，在倉體和倉蓋分離后該鎖緊裝置可以停留在倉體的側(cè)方，使得在對倉體內(nèi)進行清掃時操作空間相對較大。

進一步的，所述倉蓋上設有用于容置所述連接段的卡槽。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，進料均勻，研磨效率高，研磨效果好，出料質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為研磨刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，一種粉碎機，包括機架，機架上設置有中空的粉碎倉，機架中心轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)軸3，粉碎倉由倉體1和倉蓋2蓋合組合，倉體1內(nèi)以轉(zhuǎn)軸3為中心并與轉(zhuǎn)軸3垂直設置的轉(zhuǎn)盤4。轉(zhuǎn)盤4由五個環(huán)狀層體內(nèi)外疊加而成，自內(nèi)向外包括與轉(zhuǎn)軸4固連的第一層體、形成有多個缺口以卡設研磨刀5的第二層體、用于限位第二層體的第三層體、形成有多個缺口以卡設研磨刀5的第四層體及用于限位第四層體的第五層體。第二層體上沿周向均勻排布有六個研磨刀形成一排第一刀陣，第四層體上沿周向均勻布設有十二個研磨刀形成另一排第二刀陣，且第四層體上的第二刀陣以兩個研磨刀為一組與第二層體上的第一刀陣交錯設置。

研磨刀5主體的截面呈方形結(jié)構(gòu)，研磨刀5的側(cè)壁上向外凸起形成截面呈直角三角形的切齒51，該切齒51延伸整個研磨刀5的高度方向設置，即研磨刀5突出于轉(zhuǎn)盤4表面的高度方向都形成有切齒51，該切齒51的其中一側(cè)壁與研磨刀5主體的側(cè)壁處于同一水平面上，切齒51的齒部具有弧形倒角結(jié)構(gòu)。

倉體1的底部連接有篩網(wǎng)12，篩網(wǎng)12上設置有磁性片，該磁性片將鐵屑等雜質(zhì)吸附在篩網(wǎng)12上，清洗篩網(wǎng)12就能除去金屬雜質(zhì)。物料研磨至符合標準的粒徑后通過篩網(wǎng)進入粉碎倉底部再通過真空抽吸至水浴進行處理。

倉蓋2的頂部設有進料斗8，進料斗8的底部開口向倉蓋2內(nèi)延伸直至與粉碎倉相連通，在倉蓋2的內(nèi)側(cè)壁上開設有出料口21。倉蓋2的內(nèi)壁上自出料口2為中心向外輻射形成有導料槽22，導料槽22由相鄰的截面呈三角形的碾壓齒形成。出料口21周向圍設有定刀組件，其包括內(nèi)外平行設置的兩排第二刀陣，當倉體1和倉蓋2蓋合時，兩排第二刀陣分別位于兩排第一刀陣的外圍，從而第一刀陣和第二刀陣之間形成切割間隙。

第二刀陣包括多個截面呈方形的刀頭6，該刀頭6的外壁上形成有沿其高度方向延伸的凹槽61，凹槽61形狀近似三角形，其中一斜邊為弧形結(jié)構(gòu)。

倉體1和倉蓋2之間通過鎖緊裝置相連，倉體1和倉蓋2側(cè)邊的正對位置都形成有卡槽，鎖緊裝置包括可沿水平面轉(zhuǎn)動地連接在倉體1上的卡槽內(nèi)的連軸71，連軸71的另一端連接有把手72，為了便于轉(zhuǎn)動把手72，其設置成方向盤結(jié)構(gòu)。連軸71包括與倉體1相連的連接段711和與把手72相連的調(diào)節(jié)段712，調(diào)節(jié)段712的端部形成有避免其脫離把手72的凸沿，調(diào)節(jié)段712的外壁上形成有外螺紋，把手72上設有連接柱，該連接柱的內(nèi)壁上設有與調(diào)節(jié)段712上的外螺紋適配的內(nèi)螺紋，當倉體1和倉蓋2閉合時，轉(zhuǎn)動連軸71使得其部分卡設在倉蓋2的卡槽23內(nèi)，再轉(zhuǎn)動把手72使其向靠近倉體1的方向移動，使得倉蓋2和倉體1緊密貼合連接。

本實用新型的工作原理是：蓋合倉體1和倉蓋2，此時第二刀陣圍設在第一刀陣外圍，啟動電源，轉(zhuǎn)盤4隨著轉(zhuǎn)軸3同步順時針轉(zhuǎn)動，帶動第一刀陣同步轉(zhuǎn)動；將待加工的物料通過進料斗8進入出料口21，物料在第一刀陣和第二刀陣之間的切割間隙中間切割研磨，即在第二刀陣的支撐作用下，第一刀陣上的切齒51對兩者之間的物料進行切割研磨，物料隨著轉(zhuǎn)盤在粉碎倉內(nèi)移動接受多次切割研磨，移動至出料口21附近的物料被碾壓齒與轉(zhuǎn)盤表面碾壓研磨作用后進入導料槽22，再通過導料槽22移動至第二刀陣處再次被研磨；研磨至目標粒徑的物料通過篩網(wǎng)12的篩選后被真空抽吸至水浴進行處理。

上述具體實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。