本發(fā)明屬于機(jī)械零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種進(jìn)罐星輪。

背景技術(shù)：

目前，進(jìn)罐星輪大都由工程塑料制成，具有容易磨損、不能運(yùn)輸大物件、工作面線(xiàn)型不完美的缺點(diǎn)，故不耐用，需要經(jīng)常更換，成本高且不方便。

因此，需要尋求一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種進(jìn)罐星輪。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種進(jìn)罐星輪，包括進(jìn)罐星輪本體，所述進(jìn)罐星輪本體中心位置設(shè)有中心軸孔，所述中心軸孔上設(shè)有限位塊，所述進(jìn)罐星輪本體上還均勻分布有定位銷(xiāo)孔，所述進(jìn)罐星輪本體圓周外均勻設(shè)有物料轉(zhuǎn)向組件，所述物料轉(zhuǎn)向組件包括均勻分布的棘齒，相鄰所述棘齒之間通過(guò)弧形凹面連接。

在上述技術(shù)方案中，弧面凹槽與棘齒的配合，形成物料位置的轉(zhuǎn)換。

所述進(jìn)罐星輪本體的圓周面上設(shè)有凹槽面。

在上述技術(shù)方案中，凹槽面的設(shè)計(jì)可降低進(jìn)罐星輪本體對(duì)的重量，節(jié)省了材料。

所述進(jìn)罐星輪本體上設(shè)有進(jìn)油孔。

所述進(jìn)油孔外設(shè)有油管道，所述油管道連通限位塊。

所述限位塊兩側(cè)設(shè)有貫穿的出油孔。

在上述技術(shù)方案中，潤(rùn)滑油可從進(jìn)油孔進(jìn)入，并通過(guò)油管道從限位塊的出油孔析出，對(duì)中心軸孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行潤(rùn)滑，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

所述進(jìn)罐星輪本體、棘齒以及弧形凹面由耐磨高分子材料制成。

耐磨高分子材料按特性分為橡膠、纖維、塑料、高分子粘膠劑、高分子涂料以及高分子基復(fù)合材料。

其中，高分子基復(fù)合材料是以高分子化合物為基體，添加各種增強(qiáng)材料制得的一種復(fù)合材料。它綜合了原有材料的性能特點(diǎn)，并可根據(jù)需要進(jìn)行材料設(shè)計(jì)，高分子復(fù)合材料也稱(chēng)為高分子改性，改性分為分子改性和共混改性。

功能高分子材料，功能高分子材料除具有聚合物的一般力學(xué)性能、絕緣性能和熱性能外，還具有物質(zhì)、能量和信息的轉(zhuǎn)換、磁性、傳遞和儲(chǔ)存等特殊功能。已實(shí)用的有高分子信息轉(zhuǎn)換材料、高分子透明材料、高分子模擬酶、生物降解高分子材料、高分子形狀記憶材料和醫(yī)用、藥用高分子材料等。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達(dá)到的技術(shù)效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作工序簡(jiǎn)便，耐磨性好，定位型號(hào)，工作效率高。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的側(cè)視圖。

以上附圖中：1-進(jìn)罐星輪本體、2-中心軸孔、3-限位塊、4-定位銷(xiāo)孔、5-棘齒、6-弧形凹面、7-凹槽面、8-進(jìn)油孔、9-油管道、10-出油孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本發(fā)明的一種進(jìn)罐星輪，包括進(jìn)罐星輪本體1，所述進(jìn)罐星輪本體1中心位置設(shè)有中心軸孔2，所述中心軸孔2上設(shè)有限位塊3，所述進(jìn)罐星輪本體1上還均勻分布有定位銷(xiāo)孔4，所述進(jìn)罐星輪本體1圓周外均勻設(shè)有物料轉(zhuǎn)向組件，所述物料轉(zhuǎn)向組件包括均勻分布的棘齒5，相鄰所述棘齒5之間通過(guò)弧形凹面6連接。

在上述技術(shù)方案中，弧面凹槽6與棘齒5的配合，形成物料位置的轉(zhuǎn)換。

所述進(jìn)罐星輪本體1的圓周面上設(shè)有凹槽面7。

在上述技術(shù)方案中，凹槽面7的設(shè)計(jì)可降低進(jìn)罐星輪本體對(duì)的重量，節(jié)省了材料。

所述進(jìn)罐星輪本體1上設(shè)有進(jìn)油孔8。

所述進(jìn)油孔8外設(shè)有油管道9，所述油管道9連通限位塊3。

所述限位塊3兩側(cè)設(shè)有貫穿的出油孔10。

在上述技術(shù)方案中，潤(rùn)滑油可從進(jìn)油孔8進(jìn)入，并通過(guò)油管道9從限位塊3的出油孔10析出，對(duì)中心軸孔2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行潤(rùn)滑，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

所述進(jìn)罐星輪本體1、棘齒5以及弧形凹面6由耐磨高分子材料制成。

耐磨高分子材料按特性分為橡膠、纖維、塑料、高分子粘膠劑、高分子涂料以及高分子基復(fù)合材料。

其中，高分子基復(fù)合材料是以高分子化合物為基體，添加各種增強(qiáng)材料制得的一種復(fù)合材料。它綜合了原有材料的性能特點(diǎn)，并可根據(jù)需要進(jìn)行材料設(shè)計(jì)，高分子復(fù)合材料也稱(chēng)為高分子改性，改性分為分子改性和共混改性。

功能高分子材料，功能高分子材料除具有聚合物的一般力學(xué)性能、絕緣性能和熱性能外，還具有物質(zhì)、能量和信息的轉(zhuǎn)換、磁性、傳遞和儲(chǔ)存等特殊功能。已實(shí)用的有高分子信息轉(zhuǎn)換材料、高分子透明材料、高分子模擬酶、生物降解高分子材料、高分子形狀記憶材料和醫(yī)用、藥用高分子材料等。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達(dá)到的技術(shù)效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作工序簡(jiǎn)便，耐磨性好，定位型號(hào)，工作效率高。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。