本實(shí)用新型涉及能源化工領(lǐng)域，具體涉及在能源化工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)循環(huán)、抽射和混合的噴射器系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在能源化工領(lǐng)域，有很多裝置需要循環(huán)工藝，特別是在一些反應(yīng)裝置中，例如為了控制反應(yīng)裝置中反應(yīng)催化劑的溫度，需要控制進(jìn)入反應(yīng)裝置中某種氣體（以下稱(chēng)為A氣體）的含量。當(dāng)進(jìn)入反應(yīng)裝置中A氣體含量升高時(shí)，需要降低這種氣體的含量，對(duì)其進(jìn)行稀釋后，方可進(jìn)入反應(yīng)裝置中。而經(jīng)過(guò)反應(yīng)裝置的A氣體，被反應(yīng)催化劑催化反應(yīng)生成另一種氣體（以下稱(chēng)B氣體），所以在反應(yīng)裝置的出口氣體中，A氣體含量會(huì)大大降低。

為了實(shí)現(xiàn)控制反應(yīng)裝置入口氣體A氣體的濃度，目前常規(guī)通用技術(shù)是用循環(huán)壓縮機(jī)。例如在甲烷化反應(yīng)器中，普遍使用循環(huán)氣壓縮機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)工藝。因?yàn)橹霸O(shè)計(jì)之初，一般認(rèn)為系統(tǒng)（反應(yīng)催化劑床層）的壓降可能在0.3～0.4MPa，甚至高達(dá)0.7～0.8MPa，所以采用循環(huán)氣壓縮機(jī)，特別是循環(huán)機(jī)工藝，壓力可以隨便的設(shè)計(jì)和調(diào)整。而實(shí)際運(yùn)行中，催化劑的孔隙率很大，系統(tǒng)阻力（壓降）很小，只有50kPa左右（這是一個(gè)非常小的阻力壓降），若采用復(fù)雜的循環(huán)氣壓縮機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)工藝，將帶來(lái)一系列復(fù)雜的工藝和建設(shè)投資、運(yùn)行維護(hù)成本的增加。

因此，設(shè)計(jì)生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，設(shè)備成本低，檢修工作小，維護(hù)費(fèi)用少，能實(shí)現(xiàn)這種循環(huán)工藝的噴射器系統(tǒng)，具有廣泛的市場(chǎng)前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有通用技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種工藝簡(jiǎn)單，無(wú)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，不消耗電能，無(wú)需維護(hù)，不需要換熱器的噴射循環(huán)系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：在能源化工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)循環(huán)、抽射和混合的噴射器系統(tǒng)，包括噴嘴、接受室、漸縮管、混合室、擴(kuò)壓管，接受室內(nèi)設(shè)有噴嘴，噴嘴出口設(shè)于漸縮管內(nèi)，接受室一端通過(guò)漸縮管與混合室一端相連，混合室另一端與擴(kuò)壓管一端相連。

優(yōu)選的所述噴嘴包括噴嘴本體，細(xì)管段和擴(kuò)張段。

優(yōu)選的所述擴(kuò)壓管包括第一斜管和第二斜管。

優(yōu)選的所述接受室一端設(shè)有第二開(kāi)口，第一開(kāi)口的軸線(xiàn)與第二開(kāi)口軸線(xiàn)垂直。

優(yōu)選的所述接受室一端安裝有短節(jié)管。

優(yōu)選的所述接受室一端安裝溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器。

優(yōu)選的所述接受室上端連接管上安裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的所述接受室一端連接管內(nèi)安裝氣流緩沖罩。

本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定可靠，操作方便，設(shè)備成本低，檢修工作小，維護(hù)費(fèi)用少，不消耗電能，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，能實(shí)現(xiàn)循環(huán)、抽射和混合的噴射器系統(tǒng)，具有廣泛的市場(chǎng)前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的布置圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1、2所示，在能源化工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)循環(huán)、抽射和混合的噴射器系統(tǒng)，包括噴嘴1、接受室2、漸縮管18、混合室3、擴(kuò)壓管，接受室2內(nèi)設(shè)有噴嘴，噴嘴出口設(shè)于漸縮管18內(nèi)，發(fā)明人經(jīng)過(guò)計(jì)算重復(fù)實(shí)驗(yàn)，得出噴嘴出口位置設(shè)于漸進(jìn)管處能達(dá)到最佳的效果，接受室2一端通過(guò)漸縮管18與混合室3一端相連，采用相互焊接的結(jié)構(gòu)，混合室3另一端與擴(kuò)壓管一端相連采用相互焊接的結(jié)構(gòu)。

噴嘴包括噴嘴本體1，細(xì)管段17和擴(kuò)張段20，工作流體經(jīng)過(guò)細(xì)管段17后，會(huì)有小的擴(kuò)張段20，以此進(jìn)一步提高工作流體的速度，形成更高的壓差（更大的靜壓降）。擴(kuò)壓管包括第一斜管4和第二斜管15，第一斜管4和第二斜管15采用相互焊接的結(jié)構(gòu)，兩斜管的設(shè)置過(guò)度自然，便于制造加工，降低加工成本。擴(kuò)壓管錐度20-25度或根據(jù)工況情況調(diào)整。接受室2一端設(shè)有第二開(kāi)口24，第一開(kāi)口19的軸線(xiàn)與第二開(kāi)口24軸線(xiàn)垂直，接受室2與漸縮管18采用焊接連接，以降低加工難度，降低加工成本。第一開(kāi)口19與接受室2的夾角經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)優(yōu)選為20-90度，具體情況根據(jù)具體工況調(diào)節(jié)。接受室2一端安裝有短節(jié)管21，短節(jié)管21便于拆卸和更換噴嘴，接受室2一端安裝溫度傳感器9、壓力傳感器10和流量傳感器11，便于監(jiān)測(cè)動(dòng)力流體的溫度、壓力和流量。接受室2上端連接管上安裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥12，方便的控制引射流體的流量，接受室2一端管內(nèi)安裝氣流緩沖罩，氣流緩沖罩（圖中未標(biāo)出）為帶孔片狀結(jié)構(gòu)（類(lèi)似過(guò)濾篩網(wǎng)），用于緩沖氣流沖擊使得沖擊氣流平穩(wěn)。噴射器若用于甲烷化反應(yīng)裝置中，則工作流體來(lái)自超級(jí)精脫硫氣體，引射流體則來(lái)自甲烷反應(yīng)器（甲烷一段反應(yīng)器、甲烷二段反應(yīng)器或甲烷三段反應(yīng)器）。噴射器在實(shí)際應(yīng)用中，可以多個(gè)組合使用，數(shù)量至少為一個(gè)。噴射器可以用在高壓流體做動(dòng)力，抽射低壓流體得到混合后的中壓流體得所有應(yīng)用場(chǎng)合。

本實(shí)用新型以高壓工作流體為動(dòng)力流體，工作流體經(jīng)過(guò)橫截面積逐漸變小的噴射器噴嘴本體1，工作流體的流速會(huì)逐漸增大，之后噴嘴的橫截面積會(huì)逐漸擴(kuò)張，可進(jìn)一步提高工作流體的流速。在工作流體速度和動(dòng)能增大的同時(shí)，工作流體的靜壓能會(huì)迅速降低，便在接受室2內(nèi)形成壓降，造成接受室內(nèi)的靜壓小于引射流體的靜壓，從而將引射流體抽吸進(jìn)入接受室。兩股流體繼續(xù)向后流動(dòng)，在混合室3內(nèi)流體分子之間相互碰撞而混勻。經(jīng)過(guò)之后截面積逐漸變大的擴(kuò)壓管，混合流體的流速逐漸降低，動(dòng)能減小，靜壓能逐漸恢復(fù)，完成噴射的完整過(guò)程。

所以本實(shí)用新型可用在一切以高壓流體為工作流體，抽射低壓流體而形成混合的中壓流體的所有應(yīng)用場(chǎng)合。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：以某種高壓流體為動(dòng)力流體（工作流體），工作流體通過(guò)管徑變細(xì)的噴射器噴嘴1，工作流體流速將提高，工作流體的靜壓能很大一部分轉(zhuǎn)化成了動(dòng)能，靜壓力大大下降，直到低于被吸入的引射流體壓力，兩股流體在混合室3混合，通過(guò)之后的擴(kuò)壓管，流體的流速逐漸地降低，靜壓逐漸地增加，恢復(fù)靜壓，從而實(shí)現(xiàn)了將低壓流體抽入，并加壓的目的，可以理解為，用高壓工作流體抽低壓引射流體得中壓混合流體。

在工程實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型在實(shí)際工程中的一種組合應(yīng)用，會(huì)在動(dòng)力流體管道7和混合流體管道14上，安裝動(dòng)力流體閘閥8和混合流體閘閥13，便于控制噴射器的開(kāi)啟和關(guān)閉。為了便于監(jiān)測(cè)動(dòng)力流體的溫度、壓力和流量，在動(dòng)力流體管道上還會(huì)安裝溫度傳感器9、壓力傳感器10和流量傳感器11，為了方便的控制引射流體的流量，在引射流體的管道上安裝有便于控制流量的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥12。同時(shí)為了適應(yīng)動(dòng)力流體實(shí)際生產(chǎn)中流量的變化，可選擇不同噴射量的噴射器組合的技術(shù)方案。此外，在工作流體主管道上，加上旁通管路6和旁通閥5，以控制調(diào)節(jié)進(jìn)入噴射系統(tǒng)的動(dòng)力流體的流量，反應(yīng)器22上端進(jìn)氣，下端出氣，反應(yīng)器22連接反應(yīng)鍋爐23。

本實(shí)用新型未指出的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所應(yīng)當(dāng)知曉的常用結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型未指出的連接方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所應(yīng)當(dāng)知曉的常用連接方式。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。