本實用新型涉及過濾設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種塔式壓濾機。

背景技術(shù)：

目前的壓濾機主要是臥式壓濾機和立式壓濾機，臥式壓濾機主要采用單液壓缸式壓緊，也有少量大型的采用雙液壓缸控制。而立式壓濾機采用四缸控制較多，目前控制濾板組件運動的油缸結(jié)構(gòu)形式有兩種：一種為單個油缸從底部頂緊，油缸起導(dǎo)向作用；另一種采用四個雙桿式油缸，例如一篇公開號為CN101249330A的一篇中國發(fā)明專利，缸體固定在與地面固定的底座上，活塞桿根據(jù)工藝要求帶動濾板組件做上下運動，濾板組件運動的平穩(wěn)性是由四根油缸的同步性決定的，由于四缸同步性需要使用較復(fù)雜的技術(shù)控制，有插銷缸鎖定等，不易操作維護；還有一種是三缸頂緊機構(gòu)，導(dǎo)正靠一個液壓缸，壓緊用一個液壓缸，上升下降靠中間的一個液壓缸，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，同時濾板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以檢修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種塔式壓濾機，利用泵將漿料注入壓濾板、漿料在泵的壓力下透過濾布過濾，再通過高壓非接觸擠壓濾餅，而后借助壓縮空氣風(fēng)干，進一步降低水分，從而實現(xiàn)高效全自動固液分離。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，一種塔式壓濾機，包括機架，所述機架上設(shè)有固定板，所述固定板上固設(shè)有液壓缸和導(dǎo)向桿，所述液壓缸和導(dǎo)向桿同一水平線上設(shè)有活動板，所述活動板可以沿導(dǎo)向桿上下移動，所述活動板和固定板之間設(shè)有多層壓濾板，每層壓濾板上設(shè)有一層濾布，每層濾布通過改向輥穿過壓濾板，在壓濾板外側(cè)，所述每層濾布依次穿過濾布張緊裝置、濾布糾偏裝置、濾布驅(qū)動裝置以及濾布清洗裝置。

作為本方案的一種改進，所述固定板兩側(cè)還設(shè)有系統(tǒng)管路和擠壓管路。

作為本方案的一另種改進，所述壓濾板包括位于壓濾板上方的板層連接件、板層導(dǎo)向、板層輥子以及位于壓濾板側(cè)面的刮刀。

作為本方案的進一步改進，所述壓濾板包括過濾格柵、濾液槽、支撐板、漿料腔以及密封件。

作為本方案的再進一步改進，所述壓濾板還包括隔膜。

作為本方案的再進一步改進，所述過濾格柵、濾液槽、支撐板以及漿料腔合為一體。

作為本方案的再進一步改進，所述過濾格柵、濾液槽以及支撐板合為一體。

作為本方案的再進一步改進，濾腔形成濾餅的區(qū)域是圓形或者圓弧角的矩形。

作為本方案的再進一步改進，所述濾布為一整體S形纏繞壓濾板。

作為本方案的再進一步改進，所述液壓缸為一個以上，均布在壓濾板上方、下方或者側(cè)面。

作為本方案的再進一步改進，所述導(dǎo)向桿為一對以上，兩兩對應(yīng)均布在壓濾板側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型高效、節(jié)能、環(huán)保，利用液壓缸自身的缸桿導(dǎo)向，同時能夠壓緊，設(shè)計巧妙，部件少，簡單可靠，易于使用，成本低廉。本實用新型塔式壓濾機同時開發(fā)出塔式壓濾機里全新的壓濾板結(jié)構(gòu)，正常的壓濾板需要六個構(gòu)件成分體設(shè)計，結(jié)構(gòu)件多，安裝維護復(fù)雜，本實用新型簡化壓濾板設(shè)計，可以采用一個構(gòu)件設(shè)計、兩個構(gòu)件設(shè)計、三個構(gòu)件設(shè)計、四個構(gòu)件設(shè)計的方式，大大簡化了設(shè)備的主要零部件，節(jié)省成本，加工簡單，而且采用圓形濾餅腔，避免了濾餅壓濾死角。本實用新型塔式壓濾機結(jié)合濾布自動糾偏、濾布自動張緊、濾布自動驅(qū)動、濾布自動清洗完全實現(xiàn)自動化工作。

附圖說明

圖1是本實用新型塔式壓濾機剖視圖的正視圖。

圖2是本實用新型塔式壓濾機剖視圖的后視圖。

圖3是本實用新型塔式壓濾機實施例一正視圖。

圖4是本實用新型塔式壓濾機實施例一側(cè)視圖。

圖5是本實用新型塔式壓濾機實施例一俯視圖。

圖6是本實用新型塔式壓濾機實施例二正視圖。

圖7是本實用新型塔式壓濾機實施例二側(cè)視圖。

圖8是本實用新型塔式壓濾機實施例三正視圖。

圖9是本實用新型塔式壓濾機實施例三側(cè)視圖。

圖10是本實用新型實施例一的壓濾板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本實用新型實施例二的壓濾板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本實用新型壓濾板的側(cè)視圖。

圖13是本實用新型壓濾板A-A剖視圖a。

圖14是本實用新型壓濾板A-A剖視圖b。

圖15是本實用新型壓濾板A-A剖視圖c。

圖16是本實用新型壓濾板A-A剖視圖d。

其中，1—機架、2—固定板、3—液壓缸、4—導(dǎo)向桿、5—活動板、6—壓濾板、7—濾布、8—改向輥、9—濾布張緊裝置、10—濾布糾偏裝置、11—濾布驅(qū)動裝置、12—濾布清洗裝置、13—系統(tǒng)管路、14—擠壓管路、15—張緊輥、16—掛板、17—壓緊板、18—上連接架、19—油缸、20—立柱、21—驅(qū)動輥、22—導(dǎo)向塊組、23—防護罩、24—料斗、25—濾液管、26—進料管、61—板層連接件、62—板層導(dǎo)向、63—板層輥子、64—刮刀、601—過濾格柵、602—濾液槽、603—支撐板、604—漿料腔、605—密封件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

實施例一：圖1至5所示，一種塔式壓濾機，包括機架1，所述機架1上連接有固定板2，所述固定板2上固定有一對液壓缸3和一對導(dǎo)向桿4，所述液壓缸3和導(dǎo)向桿4的同一水平面上連接有活動板5，所述活動板5可以在導(dǎo)向桿4和液壓缸3的液壓桿上自由的上下移動，在固定板2和活動板5之間設(shè)置有多層壓濾板6，每層壓濾板6上設(shè)有一層濾布7，每層濾布7通過改向輥8穿過壓濾板6，在壓濾板6外側(cè)，所述每層濾布7經(jīng)過濾布張緊裝置9、濾布糾偏裝置10、濾布驅(qū)動裝置11和濾布清洗裝置12，所述液壓缸3和導(dǎo)向桿4呈對角分布在壓濾板6兩側(cè)，另外，所述壓濾機還設(shè)有系統(tǒng)管路13和擠壓管路14。

所述壓濾板6包括位于壓濾板6上方的板層連接件61、板層導(dǎo)向62、板層輥子63以及位于壓濾板6側(cè)面的刮刀64。

所述壓濾板6包括過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603、漿料腔604以及密封件605。所述過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603以及漿料腔604合為一體。

濾腔形成濾餅的區(qū)域是圓形。

實施例二：圖1，2，6，7所示，一種塔式壓濾機，包括機架1，所述機架1上連接有固定板2，所述固定板2上固定有一個液壓缸3和一對導(dǎo)向桿4，所述液壓缸3和導(dǎo)向桿4的同一水平面上連接有活動板5，所述活動板5可以在導(dǎo)向桿4和液壓缸3的液壓桿上自由的上下移動，在固定板5和活動板5之間設(shè)置有多層壓濾板6，每層壓濾板6上設(shè)有一層濾布7，每層濾布7通過改向輥8穿過壓濾板6，在壓濾板6外側(cè)，所述每層濾布7經(jīng)過濾布張緊裝置9、濾布糾偏裝置10、濾布驅(qū)動裝置11和濾布清洗裝置12，所述液壓缸3設(shè)置在壓濾板6外側(cè)中間部位，所述導(dǎo)向桿4設(shè)置在壓濾板6兩側(cè)對應(yīng)，另外，所述壓濾機還設(shè)有系統(tǒng)管路13和擠壓管路14。

所述壓濾板6包括位于壓濾板6上方的板層連接件61、板層導(dǎo)向62、板層輥子63以及位于壓濾板6側(cè)面的刮刀64。

所述壓濾板6包括過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603、漿料腔604、隔膜606以及密封件605。

所述過濾格柵601、濾液槽602以及支撐板603合為一體。

濾腔形成濾餅的區(qū)域是圓弧角的正方形。

實施例三：圖1，2，8，9所示，一種塔式壓濾機，包括機架1，所述機架1上連接有固定板2，所述固定板2上固定有一對液壓缸3和一對導(dǎo)向桿4，所述液壓缸3和導(dǎo)向桿4的同一水平面上連接有活動板5，所述活動板5可以在導(dǎo)向桿4和液壓缸3的液壓桿上自由的上下移動，在固定板2和活動板5之間設(shè)置有多層壓濾板6，每層壓濾板6上設(shè)有一層濾布7，每層濾布7通過改向輥8穿過壓濾板6，在壓濾板6外側(cè)，所述每層濾布7經(jīng)過濾布張緊裝置9、濾布糾偏裝置10、濾布驅(qū)動裝置11和濾布清洗裝置12，所述液壓缸3和導(dǎo)向桿4平行分布在壓濾板6兩側(cè)，另外，所述壓濾機還設(shè)有系統(tǒng)管路13和擠壓管路14。

所述壓濾板6包括位于壓濾板6上方的板層連接件61、板層導(dǎo)向62、板層輥子63以及位于壓濾板6側(cè)面的刮刀64。

所述壓濾板6包括過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603、漿料腔604以及密封件605。所述過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603以及漿料腔604合為一體。

濾腔形成濾餅的區(qū)域是圓弧角的矩形。

實施例四：一種塔式壓濾機，所述機架1上連接有固定板2，所述固定板2上固定有一對液壓缸3和一對導(dǎo)向桿4，所述液壓缸3和導(dǎo)向桿4的同一水平面上連接有活動板5，所述活動板5可以在導(dǎo)向桿4和液壓缸3的液壓桿上自由的上下移動，在固定板2和活動板5之間設(shè)置有多層壓濾板6，所述濾布7為一整體通過改向輥8S形纏繞壓濾板6，在壓濾板6外側(cè)，所述濾布7依次穿過濾布張緊裝置9、濾布糾偏裝置10、濾布驅(qū)動裝置11以及濾布清洗裝置12，所述固定板2兩側(cè)還設(shè)有系統(tǒng)管路13和擠壓管路（14）。

所述壓濾板6包括位于壓濾板（6）上方的板層連接件61、板層導(dǎo)向62、板層輥子63以及位于壓濾板側(cè)面的刮刀64。

所述壓濾板6包括過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603、漿料腔604以及密封件605，所述過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603以及漿料腔604合為一體。

其中，濾布張緊裝置9：濾布7在同步鏈條或雙液壓缸3的帶動下，同步拉緊或松開濾布，可控制液壓壓力來實現(xiàn)濾布7的張緊程度。

濾布糾偏裝置10：采用液壓缸3或氣缸推動糾偏輥偏轉(zhuǎn)一定角度來糾正濾帶的偏移，濾布7運行過程中觸碰到兩側(cè)的接近開關(guān)，接近開關(guān)信號傳遞到控制系統(tǒng)，糾偏開始按照預(yù)先設(shè)定進行前、中、后動作，從而實現(xiàn)濾布7糾偏。

濾布驅(qū)動裝置11：驅(qū)動輥帶動濾布運行來排放濾餅和清洗濾布7。驅(qū)動輥是由液壓馬達驅(qū)動的，一個彈簧擠壓輥將濾布頂向驅(qū)動輥，以增加摩擦力，濾布向前驅(qū)動時，松弛的濾布7被纏繞在張緊輥上，濾布7向后驅(qū)動時，濾布由松弛輥拖拽出板框。

濾布清洗裝置12：采用高壓水噴射清洗濾布7，濾布清洗裝置12包括清洗斗、改向輥、刷輥、噴頭、清洗管部件。

擠壓管路14：用于產(chǎn)生隔膜擠壓壓力，通過向隔膜上方注入擠壓水或壓縮氣體使得隔膜向下運動擠壓料漿形成濾餅，同時將濾餅中的水分擠壓排出。

液壓缸同步系統(tǒng)：其中的同步閥系統(tǒng)是采用兩件自調(diào)式同步閥，分別控制兩條油缸，自調(diào)式同步閥根據(jù)油缸的負載不同，自動調(diào)整閥口開啟的大小，使各條油缸的流量相同，自調(diào)式同步閥具有反應(yīng)速度快、控制精度高、抗偏載能力強等優(yōu)點，缸同步精度可達到1%-2%。

其中壓濾板6的結(jié)構(gòu)可以為多種形式，其中主要列舉如下四種：

a．圖13所示，壓濾板6包括：過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603、漿料腔604、密封件605以及隔膜606，均為分體結(jié)構(gòu)。

b．圖14所示，壓濾板6包括：過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603、漿料腔604、密封件605以及隔膜606，其中，過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603、漿料腔604合為一體。

c．圖15所示，壓濾板6包括：過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603、漿料腔604以及密封件605，其中，過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603、漿料腔604合為一體。

d．圖16所示，壓濾板6包括：過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603、漿料腔604以及密封件605，其中，過濾格柵601、濾液槽602、支撐板603）、漿料腔604合為一體。

工作時，進料過濾、一次擠壓、洗滌、二次擠壓、空氣干燥、濾餅排放等組成一個工作過程，其中擠壓過程可以自由選擇，可有可無。

過濾階段：當濾板閉合后，料漿在泵的作用下進入過濾腔，濾液透過濾布排出，同時在濾布表面形成濾餅。

一次擠壓：高壓水進入隔膜并向濾餅擠壓，從而進一步將濾餅中的液體擠出。

洗滌：物料洗滌水在泵的作用下進入濾餅，穿過濾餅進行正向浸泡洗滌。

二次擠壓：與一次擠壓類似，重復(fù)上述步驟。

空氣干燥：壓縮空氣通過濾餅攜帶水氣，最大限度降低濾餅水分。

濾餅排放：濾板打開，濾布自動轉(zhuǎn)動，濾餅隨濾布卸出。

工作方式一：過濾—一次擠壓—洗滌—二次擠壓—洗滌—三次擠壓—洗滌—空氣干燥—濾餅排放

工作方式二：過濾—一次擠壓—洗滌—二次擠壓—洗滌—空氣干燥—濾餅排放

工作方式三：過濾—一次擠壓—洗滌—空氣干燥—濾餅排放

工作方式四：過濾—空氣干燥—洗滌—濾餅排放

工作方式五：過濾—空氣干燥—濾餅排放

本實用新型的工作原理是在濾布轉(zhuǎn)動前，濾布張緊裝置張緊濾布，濾布驅(qū)動裝置帶動濾布轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，啟動濾布洗滌裝置，可以同時將濾布清洗好，同時濾布糾偏裝置運行，整個過程中由液壓系統(tǒng)提供動力，也可以部分實現(xiàn)電機驅(qū)動。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的， 不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。