本實用新型屬于超臨界水工程領域，具體地說是一種超臨界水氣化分離裝置。

背景技術：

超臨界水設備中，氣液分離是重要的一個環(huán)節(jié)。目前，對于超臨界水的氣液分離過程而言，分離之后的干燥的氣體會聚集在罐體的出口處，這些氣體又需要通過新進入的氣體增加的壓力將其趕走，流動順暢性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種超臨界水氣化分離裝置，用以解決現(xiàn)有技術中的缺陷。

本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

超臨界水氣化分離裝置，包括罐體，罐體的兩側分別為進口和出口，罐體的底部連接集液過濾器，集液過濾器的底部連接自動放水閥，罐體內(nèi)安裝兩塊豎隔板，接近進口的豎隔板的上部與罐體之間安裝上隔板，接近出口的豎隔板的下部安裝斜向下的下隔板，下隔板不與罐體連接，進口處安裝第一葉輪，出口處安裝第二葉輪，第一葉輪和第二葉輪的轉動軸均伸出罐體的外部，第一葉輪和第二葉輪的轉動軸通過密封軸承與罐體連接，第一葉輪的轉軸上安裝第一帶輪，第二葉輪的轉動軸上安裝第二帶輪，第一帶輪和第二帶輪之間通過皮帶連接。

如上所述的超臨界水氣化分離裝置，所述的豎隔板之間的下部安裝第三葉輪，第三葉輪的轉動軸伸出罐體的外部，第三葉輪的轉動軸與罐體之間通過密封軸承連接，第三葉輪的轉動軸上安裝第三帶輪，第三帶輪通過皮帶連接發(fā)電機的轉動輪。

如上所述的超臨界水氣化分離裝置，所述的進口對應的豎隔板處為內(nèi)凹的第一弧面，第一弧面的下端朝向罐體的方向安裝第二弧面，接近于出口的豎隔板的上部的罐體上安裝第三弧面。

如上所述的超臨界水氣化分離裝置，所述的罐體的下部安裝水平的分液板。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型中，第一葉輪受到由進口進入的高速的氣液混合物的作用旋轉，其旋轉的通過第一帶輪和第二帶輪傳遞至第二葉輪，第二葉輪轉動將聚集在出口的干燥的氣體排出至罐體外，使氣體排出。本實用新型有效利用氣體本身的流動性，增加流動速度，提高處理能力。同時消耗了氣液混合物的動能，降低氣液混合物的壓力，對整個系統(tǒng)進行減壓處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的后視結構示意圖。

附圖標記：1罐體 2進口 3出口 4集液過濾器 5自動放水閥 6豎隔板 7上隔板 8下隔板 9第一葉輪 10第二葉輪 11第一帶輪 12第二帶輪 13第一弧面 14第三葉輪 15第三帶輪 16發(fā)電機 17第二弧面 18第三弧面 19分液板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

超臨界水氣化分離裝置，如圖所示，包括罐體1，罐體1的兩側分別為進口2和出口3，罐體1的底部連接集液過濾器4，集液過濾器4的底部連接自動放水閥5，罐體1內(nèi)安裝兩塊豎隔板6，接近進口2的豎隔板6的上部與罐體1之間安裝上隔板7，接近出口3的豎隔板6的下部安裝斜向下的下隔板8，下隔板8不與罐體1連接，進口2處安裝第一葉輪9，出口3處安裝第二葉輪10，第一葉輪9和第二葉輪10的轉動軸均伸出罐體1的外部，第一葉輪9和第二葉輪10的轉動軸通過密封軸承與罐體1連接，第一葉輪9的轉軸上安裝第一帶輪11，第二葉輪10的轉動軸上安裝第二帶輪12，第一帶輪11和第二帶輪12之間通過皮帶連接。本實用新型中，第一葉輪9受到由進口2進入的高速的氣液混合物的作用旋轉，其旋轉的通過第一帶輪11和第二帶輪12傳遞至第二葉輪10，第二葉輪10轉動將聚集在出口3的干燥的氣體排出至罐體1外，使氣體排出。本實用新型有效利用氣體本身的流動性，增加流動速度，提高處理能力。同時消耗了氣液混合物的動能，降低氣液混合物的壓力，對整個系統(tǒng)進行減壓處理。

具體而言，為了進一步利用高速流動的氣液混合物，本實施例所述的豎隔板6之間的下部安裝第三葉輪14，第三葉輪14的轉動軸伸出罐體1的外部，第三葉輪14的轉動軸與罐體1之間通過密封軸承連接，第三葉輪14的轉動軸上安裝第三帶輪15，第三帶輪15通過皮帶連接發(fā)電機16的轉動輪。通過氣液混合物驅動安裝在中間的第三葉輪14轉動，從而可以驅動發(fā)電機16轉動，將流動的能量轉為電能儲存。

具體的，為了使氣液混合物流動順暢，本實施例所述的進口2對應的豎隔板6處為內(nèi)凹的第一弧面13，第一弧面13的下端朝向罐體1的方向安裝第二弧面17，接近于出口3的豎隔板6的上部的罐體1上安裝第三弧面18。通過各個位置的弧面，對氣液混合物進行引導，使其在罐體1內(nèi)流動更為順暢，同時減少了氣液混合物的對罐體1和豎隔板6的直接沖擊，有效提高使用壽命。

進一步的，為了防止分離的液體蒸發(fā)進入至罐體1內(nèi)，本實施例所述的罐體1的下部安裝水平的分液板19。通過分液板19能夠阻止液體反向成氣體，增加分離效率。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。