本實(shí)用新型是一種火炬氣排放系統(tǒng)，屬于化工裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石化火炬氣是在石化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量低沸點(diǎn)、高熱值的含氫氣體。這些氣體是不同裝置連續(xù)產(chǎn)生的，且產(chǎn)生量不確定，如果不能得到及時(shí)排放處理，會在生產(chǎn)裝置管網(wǎng)中造成憋壓，像一匹脫韁失控的野馬在管線中亂竄，易引發(fā)泄漏燃燒乃至爆炸事故。為防止事故的發(fā)生與擴(kuò)大，必須設(shè)置安全排放通道—火炬氣排放系統(tǒng)。

由于火炬氣、放空氣排放既是一個(gè)必要的安全排放系統(tǒng)，又是一個(gè)極不穩(wěn)定、易發(fā)事故系統(tǒng)，不可控制的因素較多的系統(tǒng)，因此導(dǎo)致目前，盡管采取了多種措施，但每年仍有大量有害氣體未經(jīng)充分燃燒就排放到大氣中形成環(huán)保事故時(shí)有發(fā)生，污染了生產(chǎn)、城市環(huán)境，對工廠操作環(huán)境、周圍居民健康造成嚴(yán)重危害，火炬氣排放、回收系統(tǒng)事故有時(shí)導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的問題是：針對目前火炬氣排放系統(tǒng)存在對火炬氣處理不充分，造成大量有害氣體未經(jīng)充分燃燒就排放到大氣中形成環(huán)保事故時(shí)有發(fā)生，污染了生產(chǎn)、城市環(huán)境，本實(shí)用新型提供了一種充分處理煉油廠火炬氣，分離出煉油廠中火炬氣所攜帶的液體，使處理后的火炬氣充分燃燒，不造成任何污染的火炬氣排放系統(tǒng)。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種火炬氣排放系統(tǒng)，包括火炬氣排放入口管線、冷卻器、過濾器、分液罐、污油管線、污油側(cè)線、分液罐氣體出口管線、水封罐、注水管線、水封罐氣體出口管線、檢測器、回氣閥、出口閥、回氣線，其特征在于：火炬氣通過火炬氣排放入口管線進(jìn)入冷卻器，再通過過濾器過濾后，進(jìn)入分液罐，分液罐中的液體通過污油管線進(jìn)行排出，分液罐中的氣體通過分液罐氣體出口管線進(jìn)入水封罐，與從注水管線進(jìn)入分液罐的水進(jìn)行充分接觸后，從水封罐頂部的水封罐氣體出口管線排出，排除的氣體通過檢測器進(jìn)行檢測，檢測氣體不合格后回氣閥打開，氣體通過回氣線回到火炬氣排放入口管線重新處理，檢測氣體合格后出口閥打開，將氣體排出。

所述的冷卻器將火炬氣降低溫度15℃，過濾器將降溫后火炬氣中攜帶的析出物進(jìn)行過濾除雜。

所述的分液罐分離出大于30μm的液滴，火炬氣排放入口管線與分液罐的接口位于分液罐右側(cè)頂部，分液罐氣體出口管線與分液罐的接口分別位于分液罐左側(cè)頂部，兩個(gè)接口呈軸對稱。

所述的分液罐的左端設(shè)有分液罐遠(yuǎn)傳磁翻板液位計(jì)檢測分液罐中的液位，同時(shí)產(chǎn)生警報(bào)，分液罐上部設(shè)有壓力表和溫度表。

所述的污油管線位于分液罐的右下部，且污油管線上設(shè)有污油側(cè)線，污油側(cè)線出口位于火炬氣排放入口管線與分液罐的接口右側(cè)30cm處。

所述的分液罐氣體出口管線與水封罐的接口位于水封罐左頂部，水封罐氣體出口管線與水封罐的接口位于水封罐右頂部，注水管線與水封罐的接口位于水封罐左下部，且水封罐右頂端設(shè)有水封罐磁翻板對水封罐內(nèi)的液位進(jìn)行檢測，同時(shí)產(chǎn)生警報(bào)，水封罐上部中間位置設(shè)有水封罐壓力表。

所述的檢測器、回氣閥及出口閥構(gòu)成連鎖系統(tǒng)，由檢測器控制回氣閥和出口閥的開關(guān)情況。

本實(shí)用新型的有益效果：

（1）經(jīng)本實(shí)用新型所處理過的火炬氣，充分燃燒未產(chǎn)生任何環(huán)境污染；

（2）本實(shí)用新型操作簡單，安全系數(shù)高，保證了生產(chǎn)安全；

（3）本使用新型操作方便，易于推廣。

附圖說明

圖1為一種火炬氣排放系統(tǒng)示意圖。

其中：1、火炬氣排放入口管線；2、冷卻器；3、過濾器；4、分液罐；5、溫度表；6、壓力表；7、分液罐遠(yuǎn)傳磁翻板液位計(jì)；8、分液罐氣體出口管線；9、污油管線；10、污油側(cè)線；11、水封罐；12、水封罐壓力表；13、水封罐磁翻板；14、注水管線；15、水封罐氣體出口管線；16、檢測器；17、回氣閥；18、出口閥；19、回氣線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

根據(jù)圖1所述的一種火炬氣排放系統(tǒng)，包括火炬氣排放入口管線1、冷卻器2、過濾器3、分液罐4、污油管線9、污油側(cè)線10、分液罐氣體出口管線8、水封罐11、注水管線14、水封罐氣體出口管線15、檢測器16、回氣閥17、出口閥18、回氣線19，其特征在于：火炬氣通過火炬氣排放入口管線1進(jìn)入冷卻器2，再通過過濾器3過濾后，進(jìn)入分液罐4，分液罐中的液體通過污油管線9進(jìn)行排出，分液罐中的氣體通過分液罐氣體出口管線8進(jìn)入水封罐11，與從注水管線14進(jìn)入分液罐的水進(jìn)行充分接觸后，從水封罐11頂部的水封罐氣體出口管線15排出，排除的氣體通過檢測器16進(jìn)行檢測，檢測氣體不合格后回氣閥17打開，氣體通過回氣線19回到火炬氣排放入口管線1重新處理，檢測氣體合格后出口閥18打開，將氣體排出。所述的冷卻器2將火炬氣降低溫度15℃，過濾器3將降溫后火炬氣中攜帶的析出物進(jìn)行過濾除雜。所述的分液罐4分離出大于30μm的液滴，火炬氣排放入口管線1與分液罐4的接口位于分液罐4右側(cè)頂部，分液罐氣體出口管線8與分液罐4的接口分別位于分液罐4左側(cè)頂部，兩個(gè)接口呈軸對稱。所述的分液罐4的左端設(shè)有分液罐遠(yuǎn)傳磁翻板液位計(jì)7檢測分液罐中的液位，同時(shí)產(chǎn)生警報(bào)，分液罐4上部設(shè)有壓力表6和溫度表5。所述的污油管線9位于分液罐4的右下部，且污油管線9上設(shè)有污油側(cè)線10，污油側(cè)線10出口位于火炬氣排放入口管線1與分液罐4的接口右側(cè)30cm處。所述的分液罐氣體出口管線8與水封罐11的接口位于水封罐11左頂部，水封罐氣體出口管線15與水封罐11的接口位于水封罐11右頂部，注水管線14與水封罐11的接口位于水封罐11左下部，且水封罐11右頂端設(shè)有水封罐磁翻板13對水封罐內(nèi)的液位進(jìn)行檢測，同時(shí)產(chǎn)生警報(bào)，水封罐11上部中間位置設(shè)有水封罐壓力表12。所述的檢測器16、回氣閥17及出口閥18構(gòu)成連鎖系統(tǒng)，由檢測器16控制回氣閥17和出口閥18的開關(guān)情況。

本實(shí)用新型在使用時(shí)：火炬氣通過火炬氣排放入口管線進(jìn)入冷卻器，再通過過濾器過濾后，進(jìn)入分液罐，分液罐中的液體通過污油管線進(jìn)行排出，分液罐中的氣體通過分液罐氣體出口管線進(jìn)入水封罐，與從注水管線進(jìn)入分液罐的水進(jìn)行充分接觸后，從水封罐頂部的水封罐氣體出口管線排出，排除的氣體通過檢測器進(jìn)行檢測，檢測氣體不合格后回氣閥打開，氣體通過回氣線回到火炬氣排放入口管線重新處理，檢測氣體合格后出口閥打開，將氣體排出。