本實用新型涉及結(jié)晶罐攪拌裝置相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能提高結(jié)晶罐內(nèi)換熱效率的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼結(jié)晶罐用于制藥中物料攪拌混合，降溫冷凍，成品結(jié)晶等作用，結(jié)晶罐還廣泛用于乳品行業(yè)、食品、化工、飲料等工業(yè)，常用的結(jié)晶罐攪拌裝置通常為中空螺帶式攪拌結(jié)構(gòu)，為了增大與罐內(nèi)物品的接觸面積從而增大換熱面積，提高換熱效率，提升結(jié)晶產(chǎn)能，但是現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌裝置除了設(shè)置為中空螺帶式攪拌結(jié)構(gòu)之外，沒有其他設(shè)計的結(jié)構(gòu)，往往散熱效率過低，不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)要求，因此本實用新型結(jié)構(gòu)提出一種能提高結(jié)晶罐內(nèi)換熱效率的攪拌裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能提高結(jié)晶罐內(nèi)換熱效率的攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種能提高結(jié)晶罐內(nèi)換熱效率的攪拌裝置，包括結(jié)晶罐罐體，所述結(jié)晶罐罐體的上端面設(shè)有入孔加料口，所述結(jié)晶罐罐體的上端蓋外壁中部固定安裝有調(diào)頻攪拌電機，且圍繞調(diào)頻攪拌電機的左右兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)體接線柱，所述結(jié)晶罐罐體的上端蓋內(nèi)壁分別安裝有導(dǎo)電夾槽，所述導(dǎo)電夾槽共有兩組，且兩組導(dǎo)電夾槽上下錯落設(shè)置，分別電性連接導(dǎo)體接線柱，所述調(diào)頻攪拌電機的轉(zhuǎn)子穿過結(jié)晶罐罐體的上端蓋，并延伸至結(jié)晶罐罐體的內(nèi)腔中，所述轉(zhuǎn)子通過螺栓固定安裝有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的外周通過水平設(shè)置的固定桿固定安裝有攪拌管，所述攪拌管為雙螺旋中空攪拌管結(jié)構(gòu)，且雙螺旋攪拌管的兩下端相連通設(shè)置，雙螺旋攪拌管的上端有兩組管口，位于所述攪拌管的上方設(shè)有固定在攪拌轉(zhuǎn)軸上的液體循環(huán)泵，且液體循環(huán)泵的兩個管道接口分別與雙螺旋攪拌管的兩組管口相連通，其中一組管口和與其對應(yīng)的管道接口之間設(shè)有冷凝裝置，所述液體循環(huán)泵上設(shè)有兩組相對稱的電刷連接件，且兩組電刷連接件的端部分別活動卡設(shè)進與其對應(yīng)的導(dǎo)電夾槽中，所述冷凝裝置的兩接線頭分別與兩組電刷連接件之間電性連接。

優(yōu)選的，所述攪拌管的內(nèi)部填充有換熱液體，且攪拌管內(nèi)腔的管口口徑在一到兩厘米之間。

優(yōu)選的，所述調(diào)頻攪拌電機的轉(zhuǎn)子下端與攪拌轉(zhuǎn)軸的上端相對應(yīng)位置均設(shè)有卡接盤，通過螺栓將兩組卡接盤旋緊安裝。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電夾槽為環(huán)狀一面設(shè)有開口的凹槽結(jié)構(gòu)，所述電刷連接件卡設(shè)進導(dǎo)電夾槽內(nèi)壁的端部形狀為滾動圓珠結(jié)構(gòu)，且電刷連接件為彈性導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述電刷連接件與導(dǎo)電夾槽連接處設(shè)有防水層結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)通過將改變傳統(tǒng)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)，將其設(shè)置為雙螺旋循環(huán)式中空管狀結(jié)構(gòu)，向攪拌管中加入換熱液體，利用液體循環(huán)泵和冷凝裝置組成的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，可以有效的實現(xiàn)結(jié)晶罐罐體內(nèi)部換熱，大大提高了換熱效率，實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)簡單，效率高，可使用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1結(jié)晶罐罐體、11導(dǎo)電夾槽、12導(dǎo)體接線柱、2調(diào)頻攪拌電機、3攪拌轉(zhuǎn)軸、4攪拌管、5固定桿、6液體循環(huán)泵、61電刷連接件、7冷凝裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種能提高結(jié)晶罐內(nèi)換熱效率的攪拌裝置，包括結(jié)晶罐罐體1，結(jié)晶罐罐體1的上端面設(shè)有入孔加料口，結(jié)晶罐罐體1的上端蓋外壁中部固定安裝有調(diào)頻攪拌電機2，且圍繞調(diào)頻攪拌電機2的左右兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)體接線柱12，結(jié)晶罐罐體1的上端蓋內(nèi)壁分別安裝有導(dǎo)電夾槽11，導(dǎo)電夾槽11共有兩組，且兩組導(dǎo)電夾槽11上下錯落設(shè)置，分別電性連接導(dǎo)體接線柱12，調(diào)頻攪拌電機2的轉(zhuǎn)子穿過結(jié)晶罐罐體1的上端蓋，并延伸至結(jié)晶罐罐體1的內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)子通過螺栓固定安裝有攪拌轉(zhuǎn)軸3，調(diào)頻攪拌電機2的轉(zhuǎn)子下端與攪拌轉(zhuǎn)軸3的上端相對應(yīng)位置均設(shè)有卡接盤，通過螺栓將兩組卡接盤旋緊安裝，攪拌轉(zhuǎn)軸3的外周通過水平設(shè)置的固定桿5固定安裝有攪拌管4，攪拌管4為雙螺旋中空攪拌管結(jié)構(gòu)，且雙螺旋攪拌管4的兩下端相連通設(shè)置，雙螺旋攪拌管4的上端有兩組管口，位于攪拌管4的上方設(shè)有固定在攪拌轉(zhuǎn)軸3上的液體循環(huán)泵6，且液體循環(huán)泵6的兩個管道接口分別與雙螺旋攪拌管4的兩組管口相連通，其中一組管口和與其對應(yīng)的管道接口之間設(shè)有冷凝裝置7，攪拌管4的內(nèi)部填充有換熱液體，且攪拌管4內(nèi)腔的管口口徑在一到兩厘米之間，液體循環(huán)泵6上設(shè)有兩組相對稱的電刷連接件61，且兩組電刷連接件61的端部分別活動卡設(shè)進與其對應(yīng)的導(dǎo)電夾槽11中，導(dǎo)電夾槽11為環(huán)狀一面設(shè)有開口的凹槽結(jié)構(gòu)，電刷連接件61卡設(shè)進導(dǎo)電夾槽11內(nèi)壁的端部形狀為滾動圓珠結(jié)構(gòu)，且電刷連接件61為彈性導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，電刷連接件61與導(dǎo)電夾槽11連接處設(shè)有防水層結(jié)構(gòu)，冷凝裝置7的兩接線頭分別與兩組電刷連接件61之間電性連接。

工作原理：向攪拌管4中加入導(dǎo)熱液體，將導(dǎo)體接線柱12與外界供電設(shè)備電連接，啟動調(diào)頻攪拌電機2、液體循環(huán)泵6、冷凝裝置7共同工作，可以很好的實現(xiàn)攪拌管4內(nèi)的液體循環(huán)換熱，設(shè)置的電刷連接件61、導(dǎo)電夾槽11可以有效防止轉(zhuǎn)動過程電線交叉。

本實用新型結(jié)構(gòu)通過將改變傳統(tǒng)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)，將其設(shè)置為雙螺旋循環(huán)式中空管狀結(jié)構(gòu)，向攪拌管4中加入換熱液體，利用液體循環(huán)泵6和冷凝裝置7組成的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，可以有效的實現(xiàn)結(jié)晶罐罐體1內(nèi)部換熱，大大提高了換熱效率，實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)簡單，效率高，可使用性強。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。