本發(fā)明涉及制藥機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藥材低溫濃縮裝置。
背景技術(shù)：
藥材提取分離后，需要進(jìn)行酶解自溶，使藥材中的有效成分充分溶解，剩下難溶的固體雜質(zhì)。接著分離出固體雜質(zhì)，并對濾液進(jìn)行濃縮。傳統(tǒng)工藝中，分離固體雜質(zhì)和蒸發(fā)濃縮濾液是兩個工藝步驟，需要不同的設(shè)備完成，分離之后需要管道輸送濾液至蒸發(fā)濃縮罐中。這樣加工操作繁瑣，設(shè)備及加工成本高，生產(chǎn)線路長，占地面積大，加工效率低；且中草藥、生物制藥大部分均為熱敏性結(jié)構(gòu)，可采用蒸發(fā)濃縮的方式獲取，但是目前普遍為高溫蒸發(fā)濃縮，而中草藥、生物制藥需要在低溫下才能提煉其有效成分，該低溫為20-40度最為適宜，高溫蒸發(fā)會將中草藥以及生物制藥中的有效成分破壞，得到的制藥產(chǎn)品喪失了原有的功效，大大降低藥性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種操作方便、結(jié)構(gòu)簡單的高效藥材低溫濃縮裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種藥材低溫濃縮裝置，包括分離筒(1)、進(jìn)料口(2)、濃縮筒(3)和出料口(4)，所述進(jìn)料口(2)設(shè)置在所述分離筒(1)上方一側(cè)，所述分離筒(1)和所述濃縮筒(3)的上部固定連接，所述出料口(4)設(shè)置在所述濃縮筒(3)下方一側(cè)；
在所述分離筒(1)內(nèi)的中央設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸(6)，所述第一轉(zhuǎn)軸(6)的一端一側(cè)設(shè)置刮板(61)，另一端與第一驅(qū)動裝置(7)相連，所述第一驅(qū)動裝置(7)設(shè)置在所述分離筒(1)外側(cè)；所述刮板(61)下方設(shè)置濾板(5)；所述濾板(5)中央設(shè)置排渣口(8)，所述排渣口(8)連接至所述分離筒(1)外，所述分離筒(1)下方中心處設(shè)置排液管(9)；
在所述濃縮筒(3)上方的一側(cè)設(shè)置真空管(10)，另一側(cè)通過管道與冷凝箱(14)相連；所述濃縮筒(3)內(nèi)部中央設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸(11)，所述第二轉(zhuǎn)軸(11)上設(shè)置矩形攪拌葉(12)，所述第二轉(zhuǎn)軸(11)遠(yuǎn)離所述攪拌葉(12)的一端與第二驅(qū)動裝置(13)相連，所述第二驅(qū)動裝置(13)設(shè)置在所述濃縮筒(3)外側(cè)；所述濃縮筒(3)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置加熱條(17)，所述濃縮筒(3)下部內(nèi)側(cè)設(shè)置溫度傳感器(15)，下部外側(cè)設(shè)置控制器(16)；
所述溫度傳感器(15)和所述控制器(16)的輸入端相連，所述控制器(16)的輸出端和所述加熱條(17)相連。
進(jìn)一步的，所述濾板(5)為環(huán)狀圓臺，開設(shè)均勻分布的圓形貫穿孔。
更進(jìn)一步的，所述圓形貫穿孔垂直設(shè)置，直徑為3-5mm。
進(jìn)一步的，所述排液管(9)上還設(shè)置有閥門。
進(jìn)一步的，所述攪拌葉(12)以所述第二轉(zhuǎn)軸(11)為軸心均勻設(shè)置，個數(shù)為4個或6個。
進(jìn)一步的，在所述濃縮筒(3)外側(cè)所述真空管(10)旁設(shè)置壓力表。
借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明提供了一種分離和蒸發(fā)濃縮一體裝置，操作簡單，降低了設(shè)備及加工成本，減少占地面積，提高了加工效率；同時采取低溫濃縮保證了中草藥及生物制藥中有效成分不被破壞，維持原有的功效，保持藥性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-分離筒，2-進(jìn)料口，3-濃縮筒，4-出料口，5-濾板，6-第一轉(zhuǎn)軸，61-刮板，7-第一驅(qū)動裝置，8-排渣口，9-排液管，10-真空管，11-第二轉(zhuǎn)軸，12-攪拌葉，13-第二驅(qū)動裝置，14-冷凝箱，15-溫度傳感器，16-控制器，17-加熱條。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種藥材低溫濃縮裝置，包括分離筒1、進(jìn)料口2、濃縮筒3和出料口4，所述進(jìn)料口2設(shè)置在所述分離筒1上方一側(cè)，所述分離筒1和所述濃縮筒3的上部固定連接，所述出料口4設(shè)置在所述濃縮筒3下方一側(cè)；
在所述分離筒1內(nèi)的中央設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸6，所述第一轉(zhuǎn)軸6的一端一側(cè)設(shè)置刮板61，另一端與第一驅(qū)動裝置7相連，所述第一驅(qū)動裝置7設(shè)置在所述分離筒1外側(cè)；所述刮板61下方設(shè)置濾板5；所述濾板5為環(huán)狀圓臺，開設(shè)均勻分布的圓形貫穿孔，所述圓形貫穿孔垂直設(shè)置，直徑為3-5mm；所述濾板5中央設(shè)置排渣口8，所述排渣口8連接至所述分離筒1外，所述分離筒1下方中心處設(shè)置排液管9，所述排液管(9)上還設(shè)置有閥門；經(jīng)過酶解自溶的藥材提取液通過進(jìn)料口進(jìn)入分離筒，固體殘渣被濾板截留，藥劑流過圓形貫穿孔通過排液管流入濃縮筒，殘留在濾板上的部分固體雜質(zhì)在重力作用下通過排渣口排出分離筒，剩余部分的固體雜質(zhì)可通過旋轉(zhuǎn)的刮板從濾板上分離，落入排渣口中，不影響藥劑的分離過濾。
在所述濃縮筒3上方的一側(cè)設(shè)置真空管10，另一側(cè)通過管道與冷凝箱14相連；所述濃縮筒3內(nèi)部中央設(shè)置第二轉(zhuǎn)軸11，所述第二轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置矩形攪拌葉12，所述第二轉(zhuǎn)軸11遠(yuǎn)離所述攪拌葉12的一端與第二驅(qū)動裝置13相連，所述第二驅(qū)動裝置13設(shè)置在所述濃縮筒3外側(cè)；所述濃縮筒3內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置加熱條17，所述濃縮筒2下部內(nèi)側(cè)設(shè)置溫度傳感器15，下部外側(cè)設(shè)置控制器16；所述溫度傳感器15和所述控制器16的輸入端相連，所述控制器16的輸出端和所述加熱條17相連，所述攪拌葉12以所述第二轉(zhuǎn)軸11為軸心均勻設(shè)置，個數(shù)為4個或6個；在所述濃縮筒3外側(cè)所述真空管10旁設(shè)置壓力表，測定濃縮筒內(nèi)的壓力值，保障運行安全；濃縮筒通過真空當(dāng)溫度傳感器檢測到待濃縮藥劑溫度高于40℃時控制器控制加熱條停止加熱，當(dāng)溫度低于20℃時，繼續(xù)加熱，帶濃縮藥劑加熱后水蒸氣通過管道進(jìn)入冷凝箱，濃縮筒通過真空管抽真空，攪拌葉增加藥劑的濃縮效率，待蒸發(fā)濃縮結(jié)束后，在常壓下藥劑通過出料口排出。
本發(fā)明提供了一種分離和蒸發(fā)濃縮一體裝置，操作簡單，降低了設(shè)備及加工成本，減少占地面積，提高了加工效率；同時采取低溫濃縮保證了中草藥及生物制藥中有效成分不被破壞，維持原有的功效，保持藥性。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。