本發(fā)明涉及一種過濾裝置及包含其的過濾機。

背景技術：

目前在膠粘劑、染料等行業(yè)所用的過濾器主要采用袋式過濾器，但是由于過濾介質粘度大，易堵塞過濾網布，液體不易過濾，造成需要頻繁更換過新的過濾網布，且殘渣的過濾介質中含有較多的過濾液，造成浪費。同時，現(xiàn)有在過濾的過程中輔以振動篩或者攪動，易造成過濾介質的滴漏，嚴重污染環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有過濾器中液體不易過濾，殘渣的過濾介質中含有較多的過濾液，易造成過濾介質的滴漏，嚴重污染環(huán)境等缺陷，提供一種過濾裝置及包含其的過濾機。

本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種過濾裝置，其特點在于，其包括有過濾罐體、彈性膜片和過濾布，所述過濾罐體內具有空腔，所述彈性膜片連接于所述空腔的內壁面，且所述彈性膜片將所述空腔分割形成有下過濾室和上空氣室，所述過濾布連接于所述下過濾室的內壁面；

所述過濾罐體的頂部具有進料口和通氣口，所述進料口連通于所述下過濾室，且所述進料口位于所述過濾布的上方，所述通氣口連通于所述上空氣室，所述過濾罐體的底部具有出料口，所述出料口連通于所述下過濾室，且所述出料口位于所述過濾布的下方。

較佳地，所述過濾裝置包括有進料管，所述進料管從所述過濾罐體的頂部插入至所述過濾罐體內，且所述進料管在所述過濾罐體上移動，所述進料管的底部連接于所述彈性膜片并與所述下過濾室相連通。

較佳地，所述進料管的外表面上設有擋圈部，所述擋圈部位于所述過濾罐體的上方，所述擋圈部與所述過濾罐體之間壓設有彈簧。

較佳地，所述過濾罐體與所述進料管之間壓設有第一密封圈，所述進料管內設有止回閥。

較佳地，所述過濾裝置包括有二位三通閥，所述二位三通閥具有排氣口、進氣口和進出口，所述進出口連通于所述上空氣室，所述進氣口用于連通外部的正壓氣源裝置；

所述二位三通閥可切換打開形成有第一氣路和關閉形成有第二氣路，所述第一氣路依次連接為所述正壓氣源裝置、所述進氣口、所述進出口和所述上空氣室，所述第二氣路依次連接為所述上空氣室、所述進出口和所述排氣口。

較佳地，所述過濾罐體上設有壓力表，所述壓力表連通于所述下過濾室，且所述壓力表連通于所述過濾布的上方，所述過濾裝置包括有控制裝置，所述壓力表電連接于所述控制裝置，所述控制裝置電連接于所述二位三通閥，且所述控制裝置用于控制所述二位三通閥的開關。

較佳地，所述過濾裝置包括有進料閥，所述進料閥連通于所述進料口，所述控制裝置電連接于所述進料閥，且所述控制裝置用于控制所述進料閥的開關。

較佳地，所述過濾裝置包括有過濾孔板，所述過濾孔板位于所述空腔內，且所述過濾布放置于所述過濾孔板的頂部。

較佳地，所述過濾罐體包括有上蓋板和下底板，所述下底板抵靠連接于所述上蓋板的底部，所述彈性膜片和所述過濾布均壓設于所述上蓋板和所述下底板之間。

較佳地，所述過濾裝置包括有第二密封圈，所述第二密封圈的兩端分別連接于所述上蓋板和所述彈性膜片，且所述第二密封圈壓設于所述上蓋板和所述下底板之間。

一種過濾機，其特點在于，其包括有如上所述的過濾裝置。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

本發(fā)明的積極進步效果在于：

本發(fā)明的過濾裝置及包含其的過濾機，過濾介質在空腔內進行密閉過濾，有效避免過濾介質發(fā)生滴漏現(xiàn)象，保證工作環(huán)境清潔。同時，通過通氣口對上空氣室進行充氣，使得彈性膜片對過濾介質具有壓榨功能，大大提高了過濾效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的過濾機的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的過濾機的過濾裝置的內部結構示意圖。

附圖標記說明：

過濾罐體1，上空氣室11，下過濾室12，進料口13，通氣口14

出料口15，上蓋板16，下底板17

過濾布2

彈性膜片3

進料管4，擋圈部41，彈簧42，止回閥43，第一密封圈44

固定壓環(huán)45

二位三通閥5，進氣口51，排氣口52，進出口53

壓力表6

進料閥7

過濾孔板8，孔板部81，支撐部82

第二密封圈9

過濾裝置10

機架20

升降機構30

托移機構40，卷輪41，驅動件42

具體實施方式

下面通過實施例的方式并結合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的過濾機，其包括有過濾裝置10。該過濾裝置10包括有過濾罐體1、過濾布2和彈性膜片3，過濾罐體1內具有空腔，彈性膜片3連接于空腔的內壁面，且彈性膜片3將空腔分割形成有下過濾室12和上空氣室11，過濾布2連接于下過濾室12的內壁面，過濾布2將下過濾室12分割形成有待過濾室(圖中未示出)和積液室?？涨粸橐粋€相對封閉的空間，過濾介質在下過濾室12內進行密閉過濾，有效避免過濾介質發(fā)生滴漏現(xiàn)象，保證工作環(huán)境清潔。

過濾罐體1的頂部具有進料口13和通氣口14，進料口13連通于下過濾室12，過濾介質通過進料口13進入至過濾罐體1的下過濾室12內。進料口13位于過濾布2的上方，過濾介質將會掉落至過濾布2上，從而進行過濾。通氣口14連通于上空氣室11，上空氣室11為一個相對密閉的空間，只能通過通氣口14可以對上空氣室11內的空氣進行充氣或者放氣。其中，進料管4內可以設有止回閥43，防止下過濾室12內的過濾介質逆向回流。

過濾罐體1的底部具有出料口15，出料口15連通于下過濾室12，且出料口15位于過濾布2的下方。過濾介質經過過濾布2過濾后，液體從出料口15流出，過濾雜質將會被阻隔在過濾布2上。

在過濾的過程中，過濾雜質被過濾布2截留在過濾布2上，使得過濾的阻力加大，液體不易過濾。在需要更換過濾布2之前，通過通氣口14對上空氣室11內進行充氣，隨著上空氣室11內壓力加大，使得彈性膜片3向下壓縮而對殘留的過濾介質進行擠壓，對殘留的過濾介質進行壓榨，大大提高了過濾效果。

上空氣室11位于下過濾室12的上方，過濾裝置10可以包括有進料管4，進料管4從過濾罐體1的頂部插入至過濾罐體1內，且進料管4的底部連接于彈性膜片3并與下過濾室12相連通。進料管4的頂部連通于進料口13，使得過濾介質通過進料管4將穿過上空氣室11后進入至下過濾室12。優(yōu)選地，進料管4的底部具有固定壓環(huán)45，進料管4通過固定壓環(huán)45連接于彈性膜片3。

通氣口14在對上空氣室11內進行充氣時，彈性膜片3會向下移動進行壓榨，而進料管4的底部連接于彈性膜片3。為了避免進料管4與彈性膜片3之間連接斷開，進料管4可以在過濾罐體1上移動，即進料管4可以滑設于過濾罐體1上，使得彈性膜片3向下移動時進料管4也會隨之向下滑移，彈性膜片3將受力均勻，從而有效避免了進料管4與彈性膜片3之間連接斷開，且彈性膜片3能夠全部都向下移動并對殘留的過濾介質壓實，過濾效果更佳。優(yōu)選地，過濾罐體1與進料管4之間可以壓設有第一密封圈44，有效避免上空氣室11內的空氣通過過濾罐體1與進料管4之間而發(fā)生外漏現(xiàn)象。

為了達到進料管4在滑移過程中能夠實現(xiàn)自動恢復初始狀態(tài)，進料管4的外表面上可以設有擋圈部41，擋圈部41位于過濾罐體1的上方，擋圈部41與過濾罐體1之間壓設有彈簧42。通過彈簧42能夠對擋圈部41施加向上的作用力，從而將進料管4返回至初始位置，進料管4還可以在后續(xù)中繼續(xù)使用。

為了達到便于對上空氣室11進行充氣或者放氣的效果，過濾裝置10可以包括有二位三通閥5，二位三通閥5具有進氣口51、排氣口52和進出口53，進出口53連通于上空氣室11，進氣口51用于連通外部的正壓氣源裝置。二位三通閥5在打開時形成有第一氣路，第一氣路依次連接為正壓氣源裝置、進氣口51、進出口53和上空氣室11，通過第一氣路從而可以對上空氣室11進行充氣。二位三通閥5在關閉時形成有第二氣路，第二氣路依次連接為上空氣室11、進出口53和排氣口52，通過第二氣路從而可以對上空氣室11進行放氣。二位三通閥5可切換處于打開狀態(tài)或者關閉狀態(tài)，便于操作控制。其中，該正壓氣源裝置包括但不限于：空氣壓縮機、高壓氣泵、高壓氣瓶等可提供正壓氣體的裝置、或者正壓氣源系統(tǒng)。

為了達到自動化控制的效果，過濾罐體1上可以設有壓力表6，壓力表6連通于下過濾室12，且壓力表6連通于過濾布2的上方，即壓力表6用于測量待過濾室內的壓力值。過濾裝置10可以包括有控制裝置(圖中未示出)，壓力表6電連接于控制裝置，控制裝置電連接于二位三通閥5，且控制裝置5用于控制二位三通閥5的開關。壓力表6將所檢測到的壓力值傳遞至控制裝置，控制裝置接收到壓力表6的壓力值后并根據該壓力值與其內部的設定值進行比較從而來二位三通閥5的開關。當壓力值小于設定值時，控制裝置將控制二位三通閥5處于關閉狀態(tài)，過濾介質通過進料口13進入至待過濾室內，上空氣室11內的空氣將會被擠壓并通過第二氣路排出。當壓力值大于設定值時，控制裝置將控制二位三通閥5處于打開狀態(tài)，外部空氣將通過第一氣路進入至上空氣室11內，從而對待過濾室內殘留的過濾介質進行壓榨。通過壓力表6和控制裝置實現(xiàn)自動化壓榨功能，減輕體力勞動，提高過濾效果。

過濾裝置10可以包括有進料閥7，進料閥7連通于進料口13，控制裝置電連接于進料閥7，且控制裝置用于控制進料閥7的開關。壓力表6將所檢測到的壓力值傳遞至控制裝置，控制裝置接收到壓力表6的壓力值后并根據該壓力值與其內部的設定值進行比較從而來進料閥7的開關。當壓力值小于設定值時，控制裝置將控制二位三通閥5處于關閉狀態(tài)，且進料閥7處于打開狀態(tài)；當壓力值小于設定值時，控制裝置將控制二位三通閥5處于打開狀態(tài)，且進料閥7處于關閉狀態(tài)。從而實現(xiàn)自動化控制過濾介質進入至過濾裝置10內，提高過濾效率。

為了達到便于對空腔內過濾布2更換的效果，過濾罐體1可以包括有上蓋板16和下底板17，下底板17抵靠連接于上蓋板16的底部，彈性膜片3和過濾布2均壓設于上蓋板16和下底板17之間。在需要對空腔內過濾布2進行更換時，只需要將上蓋板16和下底板17之間進行分離就可以更換，大大方便了對過濾布2的更換。

過濾介質進入下過濾室12內后，在過濾布2上的過濾雜質將越積越多，將會使得過濾布2受力過重而向下位移，甚至造成過濾布2的過濾效果下降。為了達到避免過濾布2的過濾效果下降，過濾裝置10可以包括有過濾孔板8，過濾孔板8位于空腔內，且過濾布2放置于過濾孔板8的頂部。即便過濾布2上過濾雜質過重，過濾布2也一直處于過濾孔板8的頂部而不會產生向下位移現(xiàn)象，保證了過濾布2的過濾效果。

其中，過濾孔板8可以包括有孔板部81和支撐部82，支撐部82的頂部連接于孔板部81的底面，孔板部81的頂面用于放置過濾布2，過濾后的液體將通過孔板部81向下流出?？装宀?1的外緣可以抵靠放置在下底板17上，支撐部82的底部可以抵靠于下底板17上的槽底，從而有效加強對過濾布2的支撐放置。

為了達到加強過濾裝置10的密封效果，過濾裝置10可以包括有第二密封圈9，第二密封圈9的兩端分別連接于上蓋板16和彈性膜片3，從而加強上空氣室11的密封效果。第二密封圈9壓設于上蓋板16和下底板17之間，有效加強空腔的密封效果。其中，彈性膜片3和第二密封圈9的材料都可以為橡膠。

本發(fā)明的過濾機可以包括有升降機構30，升降機構30連接于下底板17的底部，升降機構30用于升降移動下底板17。過濾布2壓設于上蓋板16和下底板17之間，在更換過濾布2時，升降機構30將下降并帶動下底板17向下位移，上蓋板16和下底板17松開過濾布2，從而便于對過濾布2的更換。優(yōu)選地，控制裝置電連接于升降機構30，且控制裝置用于控制升降機構30的升降。

本發(fā)明的過濾機可以包括有托移機構40，托移機構40包括有卷輪41和驅動件42，卷輪41和驅動件42分別位于過濾罐體1的兩側，過濾布2的兩端分別纏繞于卷輪41和驅動件42的轉軸，控制裝置電連接于驅動件42，控制裝置用于控制驅動件42的轉軸旋轉。驅動件42將移動過濾布2，使得下過濾室12內的部分過濾布2被移除，未殘留過濾雜質的部分過濾布2將移動進入至下過濾室12內，從而可以繼續(xù)進行過濾作業(yè)。通過托移機構40和控制裝置實現(xiàn)自動化運行，提高了過濾效率。優(yōu)選地，驅動件42可以為電動滾筒。

本發(fā)明的過濾機還可以包括機架20，過濾裝置10、升降機構30和托移機構40均可以安裝設置在機架20上，有效加強過濾機的結構連接強度，且結構簡單，組裝方便。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發(fā)明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。