本發(fā)明涉及白油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泰諾福韋生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

泰諾福韋(化合物i)，又名替諾福韋，中文全稱：(r用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜)-9-(2-磷酸甲氧基丙基)-腺嘌用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜呤，是一種艾滋病抗病毒藥物，泰諾福韋也是效果更好的艾滋病抗病毒藥物富馬酸泰諾福用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜韋酯(用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜ii用于泰諾福韋生產(chǎn)線的二次析出反應(yīng)釜)的關(guān)鍵中間體。泰諾福韋生產(chǎn)線中，需要對一次反應(yīng)溶液加鹽水進(jìn)行攪拌后，析出hpa產(chǎn)品晶體，現(xiàn)有的低溫反應(yīng)釜采用大功率電機(jī)進(jìn)行攪拌，這樣不僅浪費(fèi)能源，且會增加額外的熱量，阻礙析出反應(yīng)。采用蒸餾的方式產(chǎn)生二乙基泰諾福韋，現(xiàn)有的蒸餾反應(yīng)釜蒸餾效率低，產(chǎn)品純度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種泰諾福韋生產(chǎn)線。

本發(fā)明包括一次反應(yīng)釜、低溫反應(yīng)釜、蒸餾式反應(yīng)釜、二次反應(yīng)釜和回收沉淀罐，一次反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體和至少兩個勻料板，勻料板兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有勻料板安裝支架，勻料板一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，多個勻料板的齒輪之間通過齒圈傳動；它還有齒圈驅(qū)動器，齒圈驅(qū)動器上設(shè)有變速齒輪組和搖柄，齒圈驅(qū)動器安裝在反應(yīng)釜本體頂部，并驅(qū)動齒圈轉(zhuǎn)動；所述反應(yīng)釜本體的出料管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)；

低溫反應(yīng)釜包括低溫反應(yīng)釜釜體、低溫控制裝置、攪拌裝置和離心式固液分離裝置，低溫反應(yīng)釜釜體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口通過管道與反應(yīng)釜本體的出口連通，低溫控制裝置包括酒精箱體、電控閥和旋轉(zhuǎn)霧化噴頭，酒精箱體固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體的頂部，旋轉(zhuǎn)霧化噴頭安裝在低溫反應(yīng)釜釜體蓋體的底面上，且酒精箱體的出口通過管道和電控閥與旋轉(zhuǎn)霧化噴頭的入口連通，攪拌裝置包括一對電動滑臺、一對攪拌葉片框和一對風(fēng)扇式攪拌葉片，一對電動滑臺的軌道分別固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體的內(nèi)壁上，一對攪拌葉片框分別安裝在一對電動滑臺的滑塊上，一對風(fēng)扇式攪拌葉片分別通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在一對攪拌葉片框上，離心式固液分離裝置包括離心式固液分離器、晶體料箱和溶液料箱，離心式固液分離器的進(jìn)料口與低溫反應(yīng)釜釜體的底部出口連通，晶體料箱的入口與離心式固液分離器的固相出口連通，溶液料箱的的入口與離心式固液分離器的液相出口連通；

蒸餾式反應(yīng)釜包括蒸餾式反應(yīng)釜釜體、釜蓋、蒸餾裝置、氫氟酸添加裝置和清液抽取裝置，蒸餾式反應(yīng)釜釜體頂部為敞口，釜蓋鉸接在蒸餾式反應(yīng)釜釜體上，釜蓋設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口通過管道與溶液料箱的出口連通，釜蓋為倒錐型，且錐形斜邊的下表面環(huán)形陣列一組冷凝槽，且設(shè)有釜蓋的底部設(shè)有分別與一組冷凝槽連通的集水通道，蒸餾裝置包括電加熱板、制冷板、集水管和蒸餾水箱，電加熱板固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體內(nèi)壁上，制冷板貼裝在釜蓋的上表面，蒸餾水箱固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體的外壁上，集水管的兩端分別連接集水通道和蒸餾水箱的進(jìn)水口，氫氟酸添加裝置包括氫氟酸料箱、氫氟酸下料管和計量閥，氫氟酸料箱固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體的外壁上，氫氟酸下料管的一端與氫氟酸料箱的出口連通，計量閥安裝在氫氟酸下料管的另一端，并位于蒸餾式反應(yīng)釜釜體內(nèi)，清液抽取裝置包括網(wǎng)板、泵和抽水管，網(wǎng)板固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體的內(nèi)壁上，泵固定安裝在網(wǎng)板上，抽水管的兩端分別連接泵和蒸餾水箱的入口；

二次反應(yīng)釜包括析出反應(yīng)釜釜體、活動蓋體裝置、噴淋裝置、一對攪拌裝置和出料裝置，析出反應(yīng)釜釜體為頂部為敞口的桶狀容器，且頂部敞口處設(shè)有密封槽，底部設(shè)有出口，活動蓋體裝置包括蓋體、轉(zhuǎn)軸、開蓋減速機(jī)和卡箍，蓋體上設(shè)有進(jìn)料口和一組噴淋管安裝口，進(jìn)料口通過管道與蒸餾式反應(yīng)釜釜體的出料口連通，蓋體的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與析出反應(yīng)釜釜體鉸接，蓋體的另一側(cè)通過卡箍鎖緊在析出反應(yīng)釜釜體上，開蓋減速機(jī)的殼體固定安裝在析出反應(yīng)釜釜體的外壁上，且動力軸通過傳動帶與轉(zhuǎn)軸傳動相連，噴淋裝置包括水箱、加壓泵和一組霧化噴頭，水箱和加壓泵分別固定安裝在析出反應(yīng)釜釜體的側(cè)壁上，水箱的出水口通過管道與加壓泵的進(jìn)水口連通，一組霧化噴頭分別安裝在蓋體上的一組噴淋管安裝口處，并分別通過管道與加壓泵的高壓水出口連通，攪拌裝置包括動力頭、攪拌軸和一組攪拌槳，動力頭固定安裝在析出反應(yīng)釜釜體外壁上，攪拌軸與動力頭的動力輸出端傳動相連，一組攪拌槳分別固定安裝在攪拌軸上，出料裝置包括環(huán)形溜板、出料管和固液分離器，環(huán)形溜板固定安裝在析出反應(yīng)釜釜體的內(nèi)壁上，出料管的一端連通在的析出反應(yīng)釜釜體出口處，并位于環(huán)形溜板的正下方，固液分離器的進(jìn)料口與出料管的另一端相通；

回收沉淀罐包括回收沉淀罐罐體、水收集罐、塑料薄膜和透明的正棱錐狀蓋體，回收沉淀罐罐體的入口與二次反應(yīng)釜固液分離器的液相出口連通，回收沉淀罐罐體的外壁設(shè)置有用于加熱回收沉淀罐罐體的電加熱套或蒸汽加熱套，塑料薄膜鋪在回收沉淀罐罐體內(nèi)底部，水收集罐放置在塑料薄膜上，透明的正棱錐狀蓋體倒置于回收沉淀罐罐體頂部，且水收集罐位于透明的塑料蓋體棱錐尖端的正下方，透明的正棱錐狀蓋體上設(shè)置有可穿過透明的正棱錐狀蓋體給回收沉淀罐罐體內(nèi)加熱的光源。

一對電動滑臺的軌道分別豎直平行固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體的內(nèi)壁上。

所述勻料板為網(wǎng)孔板，所述網(wǎng)孔板的孔徑為10-30mm。

所述所述濾網(wǎng)上設(shè)有軸，并通過軸活動安裝在反應(yīng)釜本體的出料管內(nèi)。

所述反應(yīng)釜本體頂部設(shè)有多個限位塊，限位塊位于齒圈與齒輪嚙合處，限位塊上設(shè)有一對滾子，齒圈在一對滾子之間轉(zhuǎn)動。

所述的正棱錐狀蓋體是透明的耐高溫塑料或透明的玻璃。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明提供一種泰諾福韋生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，一次反應(yīng)釜過勻料板對反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)動的液體進(jìn)行阻擋，提高攪拌效率，同時可以根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)液體攪拌的進(jìn)程，調(diào)節(jié)勻料板的角度來改變反應(yīng)釜內(nèi)液體的流動速度，低溫反應(yīng)釜采用電動滑臺驅(qū)動風(fēng)扇式攪拌葉片，攪拌葉片上下活動過程中，由于流體原理，自動旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到攪拌的目的，不僅減小了電機(jī)功率，還減少了發(fā)熱量，析出反應(yīng)效率高，蒸餾式反應(yīng)釜能高效的完成泰諾福韋半成品二乙基泰諾福韋的蒸餾反應(yīng)，蒸餾效率高，產(chǎn)品純度高，具有很好的實(shí)用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明低溫反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明蒸餾式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一次反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明一次反應(yīng)釜俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明二次反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明回收沉淀罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明回收沉淀罐側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示，本發(fā)明包括一次反應(yīng)釜35、低溫反應(yīng)釜36、蒸餾式反應(yīng)釜37、二次反應(yīng)釜38和回收沉淀罐39，一次反應(yīng)釜35包括反應(yīng)釜本體10和至少兩個勻料板11，勻料板11兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有勻料板11安裝支架12，勻料板11一端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪13，多個勻料板11的齒輪13之間通過齒圈14傳動；它還有齒圈驅(qū)動器15，齒圈驅(qū)動器15上設(shè)有變速齒輪組和搖柄，齒圈驅(qū)動器15安裝在反應(yīng)釜本體10頂部，并驅(qū)動齒圈14轉(zhuǎn)動；所述反應(yīng)釜本體10的出料管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)16；

低溫反應(yīng)釜36包括低溫反應(yīng)釜釜體60、低溫控制裝置、攪拌裝置和離心式固液分離裝置，低溫反應(yīng)釜釜體60頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口通過管道與反應(yīng)釜本體10的出口連通，低溫控制裝置包括酒精箱體61、電控閥62和旋轉(zhuǎn)霧化噴頭64，酒精箱體61固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體60的頂部，旋轉(zhuǎn)霧化噴頭64安裝在低溫反應(yīng)釜釜體60蓋體的底面上，且酒精箱體61的出口通過管道和電控閥62與旋轉(zhuǎn)霧化噴頭64的入口連通，攪拌裝置包括一對電動滑臺65、一對攪拌葉片框66和一對風(fēng)扇式攪拌葉片67，一對電動滑臺65的軌道分別固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體60的內(nèi)壁上，一對攪拌葉片框66分別安裝在一對電動滑臺65的滑塊上，一對風(fēng)扇式攪拌葉片67分別通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在一對攪拌葉片框66上，離心式固液分離裝置包括離心式固液分離器68、晶體料箱69和溶液料箱70，離心式固液分離器68的進(jìn)料口與低溫反應(yīng)釜釜體60的底部出口連通，晶體料箱69的入口與離心式固液分離器68的固相出口連通，溶液料箱70的的入口與離心式固液分離器68的液相出口連通；

蒸餾式反應(yīng)釜37包括蒸餾式反應(yīng)釜釜體80、釜蓋81、蒸餾裝置、氫氟酸添加裝置和清液抽取裝置，蒸餾式反應(yīng)釜釜體80頂部為敞口，釜蓋81鉸接在蒸餾式反應(yīng)釜釜體80上，釜蓋81設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口通過管道與溶液料箱70的出口連通，釜蓋81為倒錐型，且錐形斜邊的下表面環(huán)形陣列一組冷凝槽81-1，且設(shè)有釜蓋81的底部設(shè)有分別與一組冷凝槽81-1連通的集水通道81-2，蒸餾裝置包括電加熱板82、制冷板83、集水管84和蒸餾水箱85，電加熱板82固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體80內(nèi)壁上，制冷板83貼裝在釜蓋81的上表面，蒸餾水箱85固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體80的外壁上，集水管84的兩端分別連接集水通道81-2和蒸餾水箱85的進(jìn)水口，氫氟酸添加裝置包括氫氟酸料箱86、氫氟酸下料管87和計量閥88，氫氟酸料箱86固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體80的外壁上，氫氟酸下料管87的一端與氫氟酸料箱86的出口連通，計量閥88安裝在氫氟酸下料管87的另一端，并位于蒸餾式反應(yīng)釜釜體80內(nèi)，清液抽取裝置包括網(wǎng)板89、泵90和抽水管91，網(wǎng)板89固定安裝在蒸餾式反應(yīng)釜釜體80的內(nèi)壁上，泵90固定安裝在網(wǎng)板89上，抽水管91的兩端分別連接泵90和蒸餾水箱85的入口；

二次反應(yīng)釜38包括析出反應(yīng)釜釜體50、活動蓋體裝置、噴淋裝置、一對攪拌裝置和出料裝置，析出反應(yīng)釜釜體50為頂部為敞口的桶狀容器，且頂部敞口處設(shè)有密封槽，底部設(shè)有出口，活動蓋體裝置包括蓋體51、轉(zhuǎn)軸52、開蓋減速機(jī)53和卡箍46，蓋體51上設(shè)有進(jìn)料口和一組噴淋管安裝口，進(jìn)料口通過管道與蒸餾式反應(yīng)釜釜體80的出料口連通，蓋體51的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸52與析出反應(yīng)釜釜體50鉸接，蓋體51的另一側(cè)通過卡箍46鎖緊在析出反應(yīng)釜釜體50上，開蓋減速機(jī)53的殼體固定安裝在析出反應(yīng)釜釜體50的外壁上，且動力軸通過傳動帶與轉(zhuǎn)軸52傳動相連，噴淋裝置包括水箱54、加壓泵55和一組霧化噴頭56，水箱54和加壓泵55分別固定安裝在析出反應(yīng)釜釜體50的側(cè)壁上，水箱54的出水口通過管道與加壓泵55的進(jìn)水口連通，一組霧化噴頭56分別安裝在蓋體51上的一組噴淋管安裝口處，并分別通過管道與加壓泵55的高壓水出口連通，攪拌裝置包括動力頭47、攪拌軸57和一組攪拌槳58，動力頭47固定安裝在析出反應(yīng)釜釜體50外壁上，攪拌軸57與動力頭47的動力輸出端傳動相連，一組攪拌槳58分別固定安裝在攪拌軸57上，出料裝置包括環(huán)形溜板59、出料管48和固液分離器49，環(huán)形溜板59固定安裝在析出反應(yīng)釜釜體50的內(nèi)壁上，出料管48的一端連通在的析出反應(yīng)釜釜體50出口處，并位于環(huán)形溜板59的正下方，固液分離器49的進(jìn)料口與出料管48的另一端相通；

回收沉淀罐39包括回收沉淀罐罐體31、水收集罐32、塑料薄膜33和透明的正棱錐狀蓋體34，回收沉淀罐罐體31的入口與二次反應(yīng)釜38固液分離器49的液相出口連通，回收沉淀罐罐體31的外壁設(shè)置有用于加熱回收沉淀罐罐體31的電加熱套或蒸汽加熱套，塑料薄膜33鋪在回收沉淀罐罐體31內(nèi)底部，水收集罐32放置在塑料薄膜33上，透明的正棱錐狀蓋體34倒置于回收沉淀罐罐體31頂部，且水收集罐32位于透明的塑料蓋體4棱錐尖端的正下方，透明的正棱錐狀蓋體34上設(shè)置有可穿過透明的正棱錐狀蓋體34給回收沉淀罐罐體31內(nèi)加熱的光源。

一對電動滑臺65的軌道分別豎直平行固定安裝在低溫反應(yīng)釜釜體60的內(nèi)壁上。

所述勻料板11為網(wǎng)孔板，所述網(wǎng)孔板11的孔徑為10-30mm。

所述所述濾網(wǎng)16上設(shè)有軸，并通過軸活動安裝在反應(yīng)釜本體10的出料管內(nèi)。

所述反應(yīng)釜本體10頂部設(shè)有多個限位塊17，限位塊17位于齒圈14與齒輪13嚙合處，限位塊17上設(shè)有一對滾子，齒圈14在一對滾子之間轉(zhuǎn)動。

所述的正棱錐狀蓋體34是透明的耐高溫塑料或透明的玻璃。

工作方式及原理：一次反應(yīng)釜的安裝支架12開有轉(zhuǎn)軸安裝槽，反應(yīng)釜本體10頂部開有轉(zhuǎn)軸通過孔，勻料板11兩端分別與安裝支架12和反應(yīng)釜本體10活動連接，齒圈14分別和多個勻料板11的齒輪13配合，齒圈驅(qū)動器15驅(qū)動齒圈14轉(zhuǎn)動來調(diào)整勻料板11的角度，勻料板11的角度不同對流動液體的阻力和勻料程度也不同；勻料板11為網(wǎng)孔板，在阻擋反應(yīng)釜內(nèi)液體轉(zhuǎn)動的同時進(jìn)行勻料，提高攪拌效率；反應(yīng)完成后打開反應(yīng)釜本體10的出料閥門，在反應(yīng)釜本體10出料管內(nèi)的濾網(wǎng)16對液體進(jìn)行過濾，當(dāng)需要清洗釜體時，轉(zhuǎn)動濾網(wǎng)16，使濾網(wǎng)16垂直，進(jìn)行污水排放。一次反應(yīng)溶液通過低溫反應(yīng)釜釜體60頂部的進(jìn)料口加入，再加入適量濃度鹽水，啟動一對電動滑臺65，一對電動滑臺65分別驅(qū)動一對風(fēng)扇式攪拌葉片67上下做往復(fù)運(yùn)動，由于流體原理，液體就帶動風(fēng)扇式攪拌葉片67旋轉(zhuǎn)，這樣就達(dá)到了攪拌的目的，打開電控閥62，酒精箱體61內(nèi)低溫酒精就通過旋轉(zhuǎn)霧化噴頭64均勻向下噴灑在反應(yīng)液體上，對反應(yīng)液體降溫，使hpa產(chǎn)品的析出始終保持在較高反應(yīng)效率，反應(yīng)完成后，反應(yīng)混合物通過低溫反應(yīng)釜釜體60底部的出口流入到離心式固液分離器68，晶體被分離出進(jìn)入到晶體料箱69，液體進(jìn)入到溶液料箱70，溶液料箱70內(nèi)的溶液通過釜蓋81加入到蒸餾式反應(yīng)釜釜體80內(nèi)，打開電加熱板82和制冷板83，電加熱板82對蒸餾式反應(yīng)釜釜體80內(nèi)的溶液加溫，制冷板83對釜蓋81降溫，這樣蒸餾式反應(yīng)釜釜體80內(nèi)的溶液內(nèi)的水分就會大量氣化上升，遇到低溫釜蓋81迅速冷凝，冷凝水沿著一組冷凝槽81-1匯入到集水通道81-2，并最終通過集水管84流入到蒸餾水箱85內(nèi)，設(shè)定時間后，蒸餾式反應(yīng)釜釜體80內(nèi)的溶液逐漸粘稠成油狀物，氫氟酸添加裝置的計量閥88開啟，氫氟酸料箱86內(nèi)的氫氟酸通過氫氟酸下料管87定量加入到蒸餾式反應(yīng)釜釜體80內(nèi)，與油狀物發(fā)生水解反應(yīng)，再次蒸餾后得到二乙基泰諾福韋，將蒸餾式反應(yīng)釜釜體80反應(yīng)后的溶液從蓋體51的進(jìn)料口加入到析出反應(yīng)釜釜體50內(nèi)，加壓泵55啟動，將水箱54中的水經(jīng)過加壓后通入一組霧化噴頭56對析出反應(yīng)釜釜體50內(nèi)的溶液進(jìn)行均勻加水，同時動力頭47啟動，驅(qū)動攪拌軸57和一組攪拌槳58轉(zhuǎn)動，增加溶液hpa產(chǎn)品晶體的析出速度，析出的晶體落入到環(huán)形溜板59后，經(jīng)過出料管48落入到固液分離器49中，固液分離器49將晶體和液體分離后，晶體即為成品，將固液分離器49的溶液導(dǎo)入回收沉淀罐罐體31內(nèi)，蓋上塑料蓋體4，在電加熱套或光源的加熱作用下，溶液中的水開始蒸發(fā)，蒸汽聚集在透明的塑料蓋體4上形成水滴，水滴附著在透明的塑料蓋體4底部，由于重力的作用水滴沿著棱下滑到棱錐尖端滴入水收集罐32排出，水蒸發(fā)干后留下的晶體狀物質(zhì)附著在塑料薄膜33上，揭下塑料薄膜33完成回收。