本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種破碎設(shè)備，尤其涉及一種帶推壓裝置的破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們?cè)絹碓街匾暽姝h(huán)境的質(zhì)量以及資源的有效利用，大多數(shù)城市都設(shè)有垃圾處理處，對(duì)垃圾的破碎處理具有很大的市場(chǎng)。

現(xiàn)有的垃圾破碎機(jī)雖然能夠?qū)ι钪械睦M(jìn)行破碎處理，但是在破碎前需要人工對(duì)垃圾進(jìn)行分揀，將大件的垃圾進(jìn)行分類，以免造成破碎機(jī)的損傷，這樣大大增加了人工成本，并且垃圾散發(fā)臭氣讓人很不愉快，對(duì)身體有害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠直接對(duì)垃圾進(jìn)行破碎的帶推壓裝置的破碎機(jī)。

本發(fā)明的一種帶推壓裝置的破碎機(jī)，包括控制系統(tǒng)、機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架上的破碎組件，所述破碎組件具有位于破碎組件的破碎口上側(cè)的入料口和位于破碎組件的破碎口下側(cè)的出料口，在與所述入料口相對(duì)的位置處設(shè)有推壓裝置，所述推壓裝置包括通過第一支架支撐在所述機(jī)架上的壓板，所述壓板包括位于入料口兩側(cè)的左壓板與右壓板，所述壓板的下端抵持在所述入料口的內(nèi)壁上，所述壓板與所述第一支架通過轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述第一支架上側(cè)面上分別設(shè)有推動(dòng)對(duì)應(yīng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸，在左壓板與右壓板對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有角度傳感器，所述控制系統(tǒng)根據(jù)角度傳感器的信號(hào)控制所述氣缸的活塞桿移動(dòng)，所述左壓板與所述右壓板相對(duì)的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有相互咬合的多組刀片，所述第一支架上還設(shè)有位于左右兩側(cè)的撐板，所述撐板的一端固定在第一支架的下側(cè)面上，所述撐板的另一端抵持在對(duì)應(yīng)的壓板上。

進(jìn)一步的，所述破碎組件包括一動(dòng)力裝置和分別與所述動(dòng)力裝置連接的定軸和動(dòng)軸，所述定軸與所述動(dòng)軸相向或相背轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定軸與所述動(dòng)軸上分別設(shè)有刀盤，所述刀盤上設(shè)有多個(gè)刀片，所述定軸與所述動(dòng)軸的軸線相互平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述出料口處設(shè)有一收納盒。

進(jìn)一步的，所述帶推壓裝置的破碎機(jī)包括設(shè)于所述機(jī)架上的第二支架，所述第二支架上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的送料端伸入所述入料口的上端，所述第二支架上設(shè)有一支撐所述輸送帶伸入入料口的支撐臂。

進(jìn)一步的，所述帶推壓裝置的破碎機(jī)包括將所述破碎組件及推壓裝置收納于內(nèi)腔中的殼體，所述殼體上設(shè)有視窗和液晶屏，所述視窗可以實(shí)時(shí)觀察殼體內(nèi)部情況，所述液晶屏用于顯示所述。

進(jìn)一步的，所述視窗上還設(shè)有一手柄。

進(jìn)一步的，所述殼體上還設(shè)有一蜂鳴器，所述控制系統(tǒng)根據(jù)液晶屏上顯示的帶推壓裝置的破碎機(jī)的工作狀態(tài)為異常時(shí)控制蜂鳴器的開啟。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架的支腳上均設(shè)有墊片。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本技術(shù)：
通過在破碎機(jī)上設(shè)置推壓裝置，使本申請(qǐng)的破碎機(jī)在使用過程中無需人工接入分揀垃圾，直接有破碎機(jī)進(jìn)行破碎，推壓裝置下端的開口用于過濾小于開口的垃圾，大于開口的垃圾被留在推壓裝置的壓板之間，由推壓裝置壓碎后再流入破碎機(jī)的入口進(jìn)行破碎，大大提高了工作效率、降低了人工成本。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明帶推壓裝置的破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的帶推壓裝置的破碎機(jī)外觀示意圖。

其中：2是控制系統(tǒng)、4是機(jī)架、5是第一支架、6是入料口、8是出料口、10是推壓裝置、1001是左壓板、1002是右壓板、1003是氣缸、1004是角度傳感器、1005是刀片、1006是撐板、12是定軸、14是動(dòng)軸、16是收納盒、18是第二支架、20是輸送帶、22是支撐臂、24是殼體、2401是蜂鳴器、26是視窗、2601是手柄、28是液晶屏。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1和圖2，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種帶推壓裝置的破碎機(jī)，包括控制系統(tǒng)、機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架上的破碎組件，所述破碎組件具有位于破碎組件的破碎口上側(cè)的入料口和位于破碎組件的破碎口下側(cè)的出料口，出料口處設(shè)有一收納盒，在與所述入料口相對(duì)的位置處設(shè)有推壓裝置，所述推壓裝置包括通過第一支架支撐在所述機(jī)架上的壓板，所述壓板包括位于入料口兩側(cè)的左壓板與右壓板，所述壓板的下端抵持在所述入料口的內(nèi)壁上，所述壓板與所述第一支架通過轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述第一支架上側(cè)面上分別設(shè)有推動(dòng)對(duì)應(yīng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸，在左壓板與右壓板對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有角度傳感器，所述控制系統(tǒng)根據(jù)角度傳感器的信號(hào)控制所述氣缸的活塞桿移動(dòng)，所述左壓板與所述右壓板相對(duì)的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有相互咬合的多組刀片，所述第一支架上還設(shè)有位于左右兩側(cè)的撐板，所述撐板的一端固定在第一支架的下側(cè)面上，所述撐板的另一端抵持在對(duì)應(yīng)的壓板上。

所述破碎組件包括一動(dòng)力裝置和分別與所述動(dòng)力裝置連接的定軸和動(dòng)軸，所述定軸與所述動(dòng)軸相向或相背轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定軸與所述動(dòng)軸上分別設(shè)有刀盤，所述刀盤上設(shè)有多個(gè)刀片，所述定軸與所述動(dòng)軸的軸線相互平行設(shè)置。

所述帶推壓裝置的破碎機(jī)包括設(shè)于所述機(jī)架上的第二支架，所述第二支架上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的送料端伸入所述入料口的上端，所述第二支架上設(shè)有一支撐所述輸送帶伸入入料口的支撐臂。

所述帶推壓裝置的破碎機(jī)包括將所述破碎組件及推壓裝置收納于內(nèi)腔中的殼體，所述殼體上設(shè)有視窗和液晶屏，所述視窗可以實(shí)時(shí)觀察殼體內(nèi)部情況，視窗上還設(shè)有一手柄，所述液晶屏用于顯示所述。

所述殼體上還設(shè)有一蜂鳴器，所述控制系統(tǒng)根據(jù)液晶屏上顯示的帶推壓裝置的破碎機(jī)的工作狀態(tài)為異常時(shí)控制蜂鳴器的開啟。

所述機(jī)架的支腳上均設(shè)有墊片。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種帶推壓裝置的破碎機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的破碎組件，破碎組件具有位于破碎組件的破碎口上側(cè)的入料口，在與入料口相對(duì)的位置處設(shè)有推壓裝置，推壓裝置包括通過第一支架支撐在機(jī)架上的壓板，壓板包括位于入料口兩側(cè)的左壓板與右壓板，壓板的下端抵持在入料口的內(nèi)壁上，壓板與第一支架通過轉(zhuǎn)軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在第一支架上側(cè)面上分別設(shè)有推動(dòng)對(duì)應(yīng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸，左壓板與右壓板相對(duì)的一側(cè)的側(cè)面上設(shè)有相互咬合的多組刀片，第一支架上還設(shè)有位于左右兩側(cè)的撐板。本申請(qǐng)通過設(shè)置推壓裝置，使本申請(qǐng)的破碎機(jī)在使用過程中無需人工接入分揀垃圾，直接由破碎機(jī)進(jìn)行破碎，大大提高了工作效率、降低了人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：馬志剛;錢怡;史大金
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉金馬智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.14
技術(shù)公布日：2017.11.03