本發(fā)明涉及一種涂布機頭和封閉的負(fù)壓工作腔，特別適用于狹縫式涂布機上安裝使用。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的涂布機頭包括有儲液腔和上蓋，儲液腔的形狀呈倒梯形或半圓形，涂布液由出液口快速流動粘涂在涂布輥上面的pet基材上，這種流動方式并不是最佳的實施方式，其缺點是由于腔體結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致涂布不均勻，及生產(chǎn)出的涂層厚薄不勻，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，再者，現(xiàn)有涂布機頭橫向腔體半截面呈直線性，有棱角，機頭的儲液腔上加蓋有上蓋并通過螺栓連接，如需要清洗儲液腔時，需把螺栓拆下，把上蓋從儲液腔移開，一是麻煩，二是效率低，三是在移位時帶有棱角的機頭易劃傷操作人員，四是拆裝抬上抬下極易造成涂布頭變形?，F(xiàn)有涂布的混合液從涂布機頭的出液口進(jìn)入涂布輥時，混合液涂在涂布輥時會產(chǎn)生一個彎月面，如果沒有負(fù)壓裝置彎月面不及時穩(wěn)定，基材在線速度運行下帶風(fēng)進(jìn)入涂布間隙造成大量氣泡，涂布產(chǎn)品報廢，基材在線速度運行下面上會著附一些肉眼看不到的灰塵，從而將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是提供一種清洗方便，涂布均勻，并能及時將粉灰迅速排出，消除涂布時易出現(xiàn)氣泡，增大涂布間隙，穩(wěn)定月牙面的狹縫式涂布機。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，其特征在于：涂布機頭緊靠涂布輥固定在機架上，涂布機頭包括上蓋和儲液腔，所述上蓋和儲液腔是活動連接，上蓋的頂面平整光滑其兩端安裝有排泡閥，所述排泡閥閥體安裝有排氣管，排氣管從上蓋加工的孔里穿過落入儲液腔，排泡閥上安裝有旋轉(zhuǎn)手柄，所述上蓋的正面安裝有鎖扣，上蓋的背面有坡度不是平面，上蓋兩側(cè)端面的形狀是一個缺角的三角形，所述儲液腔的形狀與上蓋相吻合扣合在一起，儲液腔上安裝有與上蓋對應(yīng)鎖緊鎖扣的卡頭，儲液腔的正視面的中心處安裝有進(jìn)液口，儲液腔內(nèi)腔體為縱向半水滴型，橫向呈衣架型，負(fù)壓腔設(shè)置在擠壓涂布機頭和涂布輥的中間位置由支撐架支撐，負(fù)壓腔的底部連有一個負(fù)壓管與負(fù)壓緩沖罐接通，所述負(fù)壓緩沖罐上連有一根與負(fù)壓罐貫通的管路，所述管路的中間裝有氣動球閥，靠近負(fù)壓罐這端管路上接通有另一支管路，另一支管路上裝有主動調(diào)節(jié)閥，所述另一管路的末端裝有調(diào)節(jié)閥開關(guān)，負(fù)壓罐的另一側(cè)面有與風(fēng)機連接的管路。所述上蓋和儲液腔的外部形狀呈衣架狀，圓滑的過渡面上沒有棱角。所述進(jìn)液口的直徑大于進(jìn)液口出口的直徑。所述負(fù)壓罐與負(fù)壓緩沖罐之間連接的管路高于負(fù)壓罐另一側(cè)面與負(fù)壓風(fēng)機連接的管路。

本發(fā)明具有以下效果：本技術(shù)方案涉及的涂布機頭清洗方便，涂布液緩沖流動不產(chǎn)生氣泡，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品的產(chǎn)生，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；本技術(shù)方案能保護(hù)良好的工作環(huán)境，排除粉塵的產(chǎn)生，增大涂布間隙，穩(wěn)定月牙面的一種負(fù)壓系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是負(fù)壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖面說明：1、涂布機頭，2、上蓋，3、排泡閥，4、進(jìn)液口，5、鎖扣，6、儲液腔，7、出液口，8、負(fù)壓風(fēng)機，9、負(fù)壓罐，10、管路，11、氣動球閥，12、主動調(diào)節(jié)閥，13、負(fù)壓緩沖罐，14、負(fù)壓管，15、負(fù)壓腔，16、另一支管路，17、調(diào)節(jié)閥開關(guān)。

具體實施方式

本技術(shù)方案涉及的涂布機頭橫向半截面呈衣架形，設(shè)有棱角，上蓋可以翻開，克服了現(xiàn)有技術(shù)上蓋不能打開之缺點，而且機頭的上蓋通向儲液腔安裝有排泡閥，杜絕氣泡的產(chǎn)生，提高涂布的質(zhì)量，增大儲液腔的儲存量，能使液體穩(wěn)定，緩沖流動由出液口呈水滴狀粘涂在涂布輥上并快速擴(kuò)散，涂布的硬化膜厚薄均勻，成品質(zhì)量好。

具體實施例如圖1所示，涂布機頭1緊靠涂布輥固定在機架上，涂布機頭1包括上蓋和儲液腔6，所述上蓋和儲液腔是活動連接，上蓋2可以打開，所述上蓋和儲液腔的外部形狀呈變截面衣架狀型，圓滑的過渡面上沒有棱角，上蓋的頂面平整光滑其兩端安裝有排泡閥3，所述排泡閥閥體安裝有排氣管，排氣管從上蓋加工的孔里穿過落入儲液腔，排泡閥上安裝有旋轉(zhuǎn)手柄，由旋轉(zhuǎn)手柄控制排泡閥的開閉，由于儲液腔里設(shè)置了排氣管，故涂布液里如出現(xiàn)氣泡后能通過排氣閥及時排出。所述上蓋的正面安裝有鎖扣，上蓋的背面有坡度不是平面，上蓋兩側(cè)端面的形狀是一個缺角的三角形。

所述儲液腔的形狀與上蓋相吻合扣合在一起，儲液腔上安裝有與上蓋對應(yīng)鎖緊鎖扣5的卡頭，儲液腔的正視面的中心處安裝有進(jìn)液口4，所述進(jìn)液口的直徑大于進(jìn)液口出口的直徑，能有效控制混合液緩慢進(jìn)入儲液腔，避免產(chǎn)生氣泡，所述儲液腔的內(nèi)部如圖2所示，儲液腔內(nèi)腔體的縱向為半水滴型，設(shè)計成這種半水滴形狀的目的是為了涂布液從進(jìn)口呈橫向均勻鋪展開，通過涂布頭的出液口7擠出均勻鋪展在基材上，很好解決了成品厚度不均的缺點，儲液腔內(nèi)腔體是根據(jù)流體力學(xué)原理設(shè)計為縱向半水滴型變截面和橫向衣架型變截面腔體。

負(fù)壓腔15設(shè)置在擠壓涂布機頭和涂布輥的中間位置由支撐架支撐，負(fù)壓腔的底部連有一個負(fù)壓管14與負(fù)壓緩沖罐13接通，所述負(fù)壓緩沖罐13上連有一根與負(fù)壓罐貫通的管路10，所述管路的中間裝有氣動球閥11，靠近負(fù)壓罐這端管路上接通有另一支管路16，另一支管路上裝有主動調(diào)節(jié)閥5，所述另一管路的末端裝有調(diào)節(jié)閥開關(guān)17，負(fù)壓罐的另一側(cè)面有與負(fù)壓風(fēng)機8連接的管路。

所述負(fù)壓罐與負(fù)壓緩沖罐之間連接的管路10高于負(fù)壓罐另一側(cè)面與負(fù)壓風(fēng)機連接的管路。

工作時，上游制作好的混合液由儲液腔上設(shè)置的進(jìn)液口進(jìn)入，由儲液腔的出口呈水滴狀滴到旋轉(zhuǎn)的涂布輥上，如在涂布過程中出現(xiàn)有氣泡時，及時打開上蓋的排泡閥，將氣泡排出，減少廢品的產(chǎn)生，工作一定時間后如要清洗儲液腔時，只需打開儲液腔主視面上的卡頭和上蓋上的鎖扣，上蓋便能打開，清洗方便、快捷，從而提高成品質(zhì)量；負(fù)壓腔內(nèi)負(fù)壓的形成是由負(fù)壓風(fēng)機工作，在抽力的作用下，將負(fù)壓腔里多余的氣體迅速通過管路和緩沖負(fù)壓罐排出室外。負(fù)壓腔內(nèi)的壓力小于外界壓力，故混合液從出液口進(jìn)入涂布輥之間能穩(wěn)定彎月面，消除氣泡，增大涂布間隙改善涂布表觀，從而達(dá)到一個穩(wěn)定封閉的工作區(qū)域。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了狹縫式涂布機，涂布機頭緊靠涂布輥固定在機架上，上蓋和儲液腔是活動連接，上蓋的頂面平整光滑其兩端安裝有排泡閥，所述排泡閥閥體安裝有排氣管，排氣管從上蓋加工的孔里穿過落入儲液腔，所述上蓋的正面安裝有鎖扣，所述儲液腔的形狀與上蓋相吻合扣合在一起，儲液腔的正視面的中心處安裝有進(jìn)液口，負(fù)壓腔設(shè)置在擠壓涂布機頭和涂布輥的中間位置由支撐架支撐，負(fù)壓腔的底部連有一個負(fù)壓管與負(fù)壓緩沖罐接通，所述負(fù)壓緩沖罐上連有一根與負(fù)壓罐貫通的管路，所述管路的中間裝有氣動球閥，靠近負(fù)壓罐這端管路上接通有另一支管路，另一支管路上裝有主動調(diào)節(jié)閥，所述另一管路的末端裝有調(diào)節(jié)閥開關(guān)，負(fù)壓罐的另一側(cè)面有與風(fēng)機連接的管路。

技術(shù)研發(fā)人員：張豐收;李帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南富拓光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.08
技術(shù)公布日：2017.11.07