本發(fā)明涉及礦用制砂工藝領(lǐng)域，特別是一種釩鈦磁鐵礦制砂工藝。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有礦山領(lǐng)域中，礦石的破碎是礦山礦石開采的重要環(huán)節(jié)之一，礦石經(jīng)過破碎粉碎后便能方便后續(xù)的金屬或非金屬、有機(jī)或無機(jī)材料的提取，是礦石開采中不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。

在我國攀西地區(qū)，礦物資源豐富，埋藏有多種礦床，已探明有大型釩鈦磁鐵礦、銅、鉛、鋅、錫、煤等54種礦產(chǎn)，其中鐵礦儲(chǔ)量約達(dá)60多億噸，為中國第2大鐵礦基地。鐵礦中絕大部分為釩鈦磁鐵礦，屬多金屬共生礦。除鐵外，還有二氧化鈦、五氧化二釩及鉻、鈧、鈷、鎳、鎵、鉑等12種有色金屬和稀有金屬。會(huì)理、會(huì)東、甘洛、寧南等地的銅、鉛、鋅、錫儲(chǔ)量也大。貴金屬黃金也有較好遠(yuǎn)景。此外，非金屬礦產(chǎn)中，石灰?guī)r、白云巖、硅石、大理巖、石墨、水晶等礦產(chǎn)資源也很豐富。探明的煤礦儲(chǔ)量達(dá)10億噸，煤炭品種較全，含磷、硫和灰分均較低。

其中，釩鈦磁鐵礦不僅是鐵的重要來源，而且伴生的釩、鈦、鉻、鈷、鎳、鉑族和鈧等多種組份，具有很高的綜合利用價(jià)值，因此，在該地區(qū)大量釩鈦磁鐵礦礦石的開采中，高效的礦石制砂工藝是企業(yè)急需的，現(xiàn)有的礦石制砂工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，對(duì)應(yīng)的制砂效果和效率卻不理想，且耗能大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種釩鈦磁鐵礦制砂工藝，結(jié)合棒磨機(jī)和特定結(jié)構(gòu)的立式復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)，其結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)單，破碎強(qiáng)度大，能實(shí)現(xiàn)良好的礦石的破碎制砂效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)該釩鈦磁鐵礦在制砂工藝中的不充分和制砂效果、制砂效率不佳的問題，本發(fā)明通過有效合理的結(jié)構(gòu)工藝的設(shè)計(jì)，大大提高了制砂效率，保證了釩鈦磁鐵礦的破碎效果，其能耗相對(duì)較低，節(jié)約了制砂工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一種釩鈦磁鐵礦制砂工藝，包括料箱一、料箱二、棒磨制砂系統(tǒng)和篩振制砂系統(tǒng)；所述棒磨制砂系統(tǒng)包括膠帶機(jī)一、棒磨機(jī)、螺旋洗砂機(jī)一、振動(dòng)篩一和膠帶機(jī)三；所述棒磨機(jī)的進(jìn)料端通過膠帶機(jī)一與料箱一的出料端連接，棒磨機(jī)出料端與螺旋洗砂機(jī)一的進(jìn)料端連接，螺旋洗砂機(jī)一的出料端與振動(dòng)篩一的進(jìn)料端連接，振動(dòng)篩一的出料端與膠帶機(jī)三的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述篩振制砂系統(tǒng)包括膠帶機(jī)二、復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)、膠帶機(jī)五、螺旋洗砂機(jī)二和振動(dòng)篩二；所述復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)的進(jìn)料端通過膠帶機(jī)二與料箱二的出料端連接，復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)的出料端與螺旋洗砂機(jī)二的進(jìn)料端之間通過膠帶機(jī)五連接，螺旋洗砂機(jī)二的出料端與振動(dòng)篩二的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述膠帶機(jī)三和振動(dòng)篩二的出料端均通過膠帶機(jī)四連接至成品料箱；包括以下步驟：

1）分選：將釩鈦磁鐵礦初分為10-30mm的釩鈦磁鐵礦骨料和20-60mm的釩鈦磁鐵礦骨料；

2）破碎：將為10-30mm的釩鈦磁鐵礦骨料通過膠帶機(jī)一送入棒磨機(jī)破碎制砂；將20-60mm的釩鈦磁鐵礦骨料通過膠帶機(jī)二送入復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)內(nèi)破碎制砂；

3）脫水：將棒磨機(jī)中制砂后的20-60mm的釩鈦磁鐵礦送入螺旋洗砂機(jī)一內(nèi)進(jìn)行脫水處理，使之含水量脫水至10%-12%；將復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)破碎后的釩鈦磁鐵礦經(jīng)過膠帶機(jī)五送入螺旋洗砂機(jī)二內(nèi)進(jìn)行脫水處理，使之含水量脫水至12%以下；

4）循環(huán)分選：經(jīng)螺旋洗砂機(jī)一脫水處理后的釩鈦磁鐵礦送入振動(dòng)篩一中進(jìn)行振動(dòng)篩分，將5mm以下的釩鈦磁鐵礦依次經(jīng)過膠帶機(jī)三和膠帶機(jī)四送入成品料箱中，將5mm以上的釩鈦磁鐵礦送入料箱一內(nèi)進(jìn)行重復(fù)破碎；將經(jīng)過螺旋洗砂機(jī)二脫水處理后的釩鈦磁鐵礦送入振動(dòng)篩二進(jìn)行篩分，將10mm以下的釩鈦磁鐵礦通過膠帶機(jī)六送入料箱一內(nèi)，將10mm以上的釩鈦磁鐵礦通過膠帶機(jī)七送入料箱二內(nèi)，將5mm以下的釩鈦磁鐵礦經(jīng)膠帶機(jī)四送入成品料箱內(nèi)；

5）成品：成品料箱內(nèi)釩鈦磁鐵礦便是成品骨料，完成制砂。

進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟2）中，所述棒磨機(jī)在破碎過程中，每1m3的釩鈦磁鐵礦需要加入3-5m3的水；所述復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)在破碎過程中，每1m3的釩鈦磁鐵礦需要加入4-6m3的水。

本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦制砂工藝簡(jiǎn)單，通過結(jié)合棒磨機(jī)和特定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)同時(shí)作用，分別對(duì)不同粒徑的釩鈦磁鐵礦骨料進(jìn)行制砂并且循環(huán)作用，使得本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦制砂效率高，釩鈦磁鐵礦的制砂質(zhì)量佳，采用針對(duì)相對(duì)較大的粒徑的釩鈦磁鐵礦骨料通過復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)進(jìn)行破碎，使得釩鈦磁鐵礦骨料能夠一次性得到充分的破碎，減少了后續(xù)篩振和二次破碎率，從而降低了工藝設(shè)備的復(fù)雜性，有效的降低了能耗，為礦山采礦企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)陳本。

本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦制砂工藝，所述復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)包括上機(jī)箱、下機(jī)箱和出料箱；所述上機(jī)箱、下機(jī)箱和出料箱分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有入料口、破碎腔和出料口，入料口、破碎腔和出料口從上至下呈軸線依次貫通連接；所述破碎腔中心設(shè)有葉輪，葉輪與轉(zhuǎn)動(dòng)主軸連接：所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸出料口伸入破碎腔內(nèi)，其上端與葉輪連接，其下端伸出破碎腔與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；在葉輪的下方，所述轉(zhuǎn)軸主軸上還連接有篩振機(jī)構(gòu)與葉輪配合作用；在所述葉輪的正上方是進(jìn)料管道；所述進(jìn)料管道由破碎腔伸入入料口內(nèi)。

基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦制砂工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過在葉輪下方設(shè)置篩振機(jī)構(gòu)，有效利用篩振機(jī)構(gòu)結(jié)合制砂機(jī)在工作工程中產(chǎn)生的震動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料一定程度上的篩分，使得物料能夠在一定粒度范圍等同的相互碰撞，從而使得破碎作用力更加，破碎效果更好，上中下立式結(jié)構(gòu)使得物料能在進(jìn)料破碎腔和出料口之前有序的破碎并順利的出料，使得相對(duì)臥式結(jié)構(gòu)的制砂機(jī)不易發(fā)生物料堵塞卡機(jī)的現(xiàn)象發(fā)生，物料得到充分破碎，破碎后的物料明顯具有良好的破碎效果，大大提高了物料的破碎質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述篩振機(jī)構(gòu)包括篩板、支撐底板、彈簧和彎折連桿；所述篩板與支撐底板之間連接彈簧和彎折連桿；所述彈簧沿支撐底板圓周均勻布置，每根彈簧對(duì)應(yīng)設(shè)置有與之配合作用的彎折連桿，彎折連桿也沿圓周均勻布置；所述彎折連桿有連桿通過銷軸連接而成。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述篩板為圓形網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，篩板與轉(zhuǎn)動(dòng)主軸通過軸承形成滑動(dòng)連接；所述支撐底板為中空的環(huán)形實(shí)心板，其中間設(shè)有貫通的過料口，支撐底板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸固定的設(shè)置在破碎腔內(nèi)。

篩板葉輪最低側(cè)相互貼合設(shè)置，物料自進(jìn)料口落入葉輪形成的物料流道中，其自身重力在落下的同時(shí)沖擊篩板，篩板在彈簧和彎折連桿的作用上下浮動(dòng)，并帶動(dòng)篩板整體在一定范圍內(nèi)上下振動(dòng)，使得較小粒度的物料在落在篩板上的短時(shí)間內(nèi)直接振動(dòng)落下，而較大粒度的物料則在葉輪的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作下，從葉輪葉片之間形成的流道甩出，并在破碎腔內(nèi)與物料和破碎腔壁進(jìn)行碰撞實(shí)現(xiàn)物料的破碎，支撐板相對(duì)固定設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)彈簧和彎折連桿下端的相對(duì)固定位置，在實(shí)現(xiàn)彈簧的伸縮復(fù)位過程中從而實(shí)現(xiàn)篩板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而保證了篩板的振動(dòng)篩分的作用，實(shí)現(xiàn)物料一定程度上的篩分，保證篩分物料的均勻性，將破碎和篩分一體化同時(shí)進(jìn)行，大大的提高礦選工藝的工作效率；彎折連桿的有效長(zhǎng)度控制彈簧的最大伸縮量，避免了彈簧在長(zhǎng)期作用過程中疲勞損壞，同時(shí)，彎折連桿的有效長(zhǎng)度還使得篩板上下的振動(dòng)距離受到合理的限制，保證了篩板的上下振動(dòng)的穩(wěn)定性，使得其與相關(guān)機(jī)構(gòu)部件的相互作用的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述篩板與支撐底板的外側(cè)還圍設(shè)有一側(cè)滑板；所述側(cè)滑板上設(shè)有滑槽一和滑槽二；所述滑槽一相對(duì)側(cè)滑板呈l型階梯狀，用于篩板的整體上下滑動(dòng)；所述滑槽二為u型通槽，用于彎折連桿中銷軸的向下滑動(dòng)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑槽一與滑槽二之間由一分隔板分割開，即滑槽一由側(cè)滑板上端面延伸至分隔板上端面，滑槽二由側(cè)滑板底面延伸至分隔板下端面。

側(cè)滑板進(jìn)一步的將篩板上下振動(dòng)位移和彎折連桿的可能存在左右擺動(dòng)進(jìn)行過限定，使得篩板和彎折連桿能在既定的軌道內(nèi)上下移動(dòng)或滑動(dòng)，進(jìn)一步地保證了振動(dòng)機(jī)構(gòu)的整體動(dòng)作穩(wěn)定性，保證了機(jī)構(gòu)部件之間的相互作用的穩(wěn)定性，避免了相關(guān)機(jī)構(gòu)部件的損壞，使得振動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用周期更長(zhǎng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作工藝簡(jiǎn)單，使用安裝便捷，使用成本低。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述彎折連桿的最大長(zhǎng)度小于或等于篩板與支撐底板之間的最大高度；所述滑槽二的寬度稍大于彎折連桿上銷軸的長(zhǎng)度；所述彈簧二自然狀態(tài)下的長(zhǎng)度小于篩板與支撐底板之間的最大高度。伸縮機(jī)構(gòu)和移動(dòng)振動(dòng)部件機(jī)構(gòu)件的相互尺寸的配合安裝，進(jìn)一步的有益于振動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性的振動(dòng)篩選作用，避免機(jī)構(gòu)部件之間長(zhǎng)期作用下的抗疲勞性能降低，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)部件的變形甚至損壞。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述篩板和支撐底板均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽和連接轉(zhuǎn)軸，用于連接彎折連桿的兩端；所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽與彎折連桿對(duì)應(yīng)設(shè)置并呈圓周均布；所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)卡接連接轉(zhuǎn)軸；所述彎折連桿的兩端均套設(shè)在連接轉(zhuǎn)軸上，并可相對(duì)連接轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)槽的寬度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

篩板和支撐底板上的轉(zhuǎn)動(dòng)槽和連接轉(zhuǎn)軸便于了彎折連桿的相對(duì)作用，使得彎折連桿的連接兩端均能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)對(duì)轉(zhuǎn)軸的一定范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于了彎折連桿的伸縮動(dòng)作，使得振動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活性好。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦制砂工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制砂效果和制砂效率大大得到提高，制砂耗能低；

2、采用復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)，使得釩鈦磁鐵礦在該破碎環(huán)節(jié)破碎效率高，破碎質(zhì)量好；

3、結(jié)合篩振機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了破碎與篩分同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約了物料的篩分耗時(shí)，提高了礦選工藝選礦效率；

4、篩振機(jī)構(gòu)的設(shè)置還使得釩鈦磁鐵礦在本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦制砂工藝中破碎物料均勻性好，物料能夠更加充分的被破碎，破碎效率高；

5、本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦制砂工藝通過設(shè)置分料組件，使得其使用范圍更廣，實(shí)用性更強(qiáng)；

6、本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦制砂工藝制砂穩(wěn)定性好；

7、使用周期長(zhǎng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的釩鈦磁鐵礦制砂工藝的工藝流程圖；

圖2是復(fù)合式篩振制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是篩振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是支撐底板的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖5是折彎連桿與支撐底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是側(cè)滑板的俯視圖；

圖中標(biāo)記：1-料箱，a-料箱一，b-料箱二，2-膠帶機(jī)一，3-膠帶機(jī)二，4-棒磨機(jī)，5-螺旋洗砂機(jī)一，6-振動(dòng)篩一，7-膠帶機(jī)三，8-膠帶機(jī)四，9-復(fù)合式篩振制砂機(jī)，901-入料口，902-破碎腔，903-進(jìn)料管道，904-葉輪，905-篩振機(jī)構(gòu)，05-1-篩板，05-2-支撐底板，05-21-轉(zhuǎn)動(dòng)槽，05-22-連接轉(zhuǎn)軸，05-3-過料口，05-4-彈簧，05-5-彎折連桿，05-6-側(cè)滑板，05-7-滑槽一，05-8-分隔板，05-9-滑槽二，906-出料口，907-轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，908-電機(jī)，909-傳動(dòng)帶，910-皮帶輪，10-膠帶機(jī)五，11-螺旋洗砂機(jī)二，12-振動(dòng)篩二，13-成品料箱，14-膠帶機(jī)六，15-膠帶機(jī)七。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如說明書各附圖所示，一種釩鈦磁鐵礦制砂工藝，包括由料箱一a和料箱二b組成的料箱1、棒磨制砂系統(tǒng)和篩振制砂系統(tǒng)；所述棒磨制砂系統(tǒng)包括膠帶機(jī)一2、棒磨機(jī)4、螺旋洗砂機(jī)一5、振動(dòng)篩一6和膠帶機(jī)三7；所述棒磨機(jī)4的進(jìn)料端通過膠帶機(jī)一2與料箱一a的出料端連接，棒磨機(jī)4出料端與螺旋洗砂機(jī)一5的進(jìn)料端連接，螺旋洗砂機(jī)一5的出料端與振動(dòng)篩一6的進(jìn)料端連接，振動(dòng)篩一6的出料端與膠帶機(jī)三7的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述篩振制砂系統(tǒng)包括膠帶機(jī)二3、復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)9、膠帶機(jī)五10、螺旋洗砂機(jī)二11和振動(dòng)篩二12；所述復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)9的進(jìn)料端通過膠帶機(jī)二3與料箱二b的出料端連接，復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)9的出料端與螺旋洗砂機(jī)二11的進(jìn)料端之間通過膠帶機(jī)五10連接，螺旋洗砂機(jī)二11的出料端與振動(dòng)篩二12的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述膠帶機(jī)三7和振動(dòng)篩二12的出料端均通過膠帶機(jī)四8連接至成品料箱13；包括以下步驟：

1）分選：將釩鈦磁鐵礦初分為10-30mm的釩鈦磁鐵礦骨料和20-60mm的釩鈦磁鐵礦骨料；

2）破碎：將為10-30mm的釩鈦磁鐵礦骨料通過膠帶機(jī)一2送入棒磨機(jī)4破碎制砂；將20-60mm的釩鈦磁鐵礦骨料通過膠帶機(jī)二3送入復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)9內(nèi)破碎制砂；所述棒磨機(jī)4在破碎過程中，每1m3的釩鈦磁鐵礦需要加入3-5m3的水；所述復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)9在破碎過程中，每1m3的釩鈦磁鐵礦需要加入4-6m3的水。

3）脫水：將棒磨機(jī)4中制砂后的20-60mm的釩鈦磁鐵礦送入螺旋洗砂機(jī)一5內(nèi)進(jìn)行脫水處理，使之含水量脫水至10%-12%；將復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)9破碎后的釩鈦磁鐵礦經(jīng)過膠帶機(jī)五10送入螺旋洗砂機(jī)二11內(nèi)進(jìn)行脫水處理，使之含水量脫水至12%以下；

4）循環(huán)分選：經(jīng)螺旋洗砂機(jī)一5脫水處理后的釩鈦磁鐵礦送入振動(dòng)篩一6中進(jìn)行振動(dòng)篩分，將5mm以下的釩鈦磁鐵礦依次經(jīng)過膠帶機(jī)三7和膠帶機(jī)四8送入成品料箱13中，將5mm以上的釩鈦磁鐵礦送入料箱一a內(nèi)進(jìn)行重復(fù)破碎；將經(jīng)過螺旋洗砂機(jī)二11脫水處理后的釩鈦磁鐵礦送入振動(dòng)篩二12進(jìn)行篩分，將10mm以下的釩鈦磁鐵礦通過膠帶機(jī)六14送入料箱一a內(nèi)，將10mm以上的釩鈦磁鐵礦通過膠帶機(jī)七15送入料箱二b內(nèi)，將5mm以下的釩鈦磁鐵礦經(jīng)膠帶機(jī)四8送入成品料箱13內(nèi)；

5）成品：成品料箱13內(nèi)釩鈦磁鐵礦便是成品骨料，完成制砂。

該釩鈦磁鐵礦制砂工藝中的復(fù)合式振動(dòng)制砂機(jī)9包括上機(jī)箱、下機(jī)箱和出料箱；所述上機(jī)箱、下機(jī)箱和出料箱分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有入料口901、破碎腔902和出料口906，入料口901、破碎腔902和出料口906從上至下呈軸線依次貫通連接；所述破碎腔902中心設(shè)有葉輪904，葉輪904與轉(zhuǎn)動(dòng)主軸907連接：所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸907出料口906伸入破碎腔902內(nèi)，其上端與葉輪904連接，其下端伸出破碎腔902與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)908、傳動(dòng)帶909和皮帶輪910，皮帶輪910與轉(zhuǎn)動(dòng)主軸907下端通過鍵相對(duì)固定連接，皮帶輪910通過傳動(dòng)帶909與電機(jī)908傳動(dòng)連接；在葉輪904的下方，所述轉(zhuǎn)軸主軸上還連接有篩振機(jī)構(gòu)905與葉輪904配合作用；在所述葉輪904的正上方是進(jìn)料管道903；所述進(jìn)料管道903由破碎腔902伸入入料口901內(nèi)。所述篩振機(jī)構(gòu)905包括篩板05-1、支撐底板05-2、彈簧05-4和彎折連桿05-5；所述篩板05-1與支撐底板05-2之間連接彈簧05-4和彎折連桿05-5；所述彈簧05-4沿支撐底板05-2圓周均勻布置，每根彈簧05-4對(duì)應(yīng)設(shè)置有與之配合作用的彎折連桿05-5，彎折連桿05-5也沿圓周均勻布置；所述彎折連桿05-5有連桿通過銷軸連接而成。所述篩板05-1為圓形網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，篩板05-1與轉(zhuǎn)動(dòng)主軸907通過軸承形成滑動(dòng)連接；所述支撐底板05-2為中空的環(huán)形實(shí)心板，其中間設(shè)有貫通的過料口05-3，支撐底板05-2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸907固定的設(shè)置在破碎腔902內(nèi)。所述篩板05-1與支撐底板05-2的外側(cè)還圍設(shè)有一側(cè)滑板05-6；所述側(cè)滑板05-6上設(shè)有滑槽一05-7和滑槽二05-9；所述滑槽一05-7相對(duì)側(cè)滑板05-6呈l型階梯狀，用于篩板05-1的整體上下滑動(dòng)；所述滑槽二05-9為u型通槽，用于彎折連桿05-5中銷軸的向下滑動(dòng)。所述滑槽一05-7與滑槽二05-9之間由一分隔板05-8分割開，即滑槽一05-7由側(cè)滑板05-6上端面延伸至分隔板05-8上端面，滑槽二05-9由側(cè)滑板05-6底面延伸至分隔板05-8下端面。所述彎折連桿05-5的最大長(zhǎng)度小于或等于篩板05-1與支撐底板05-2之間的最大高度；所述滑槽二05-9的寬度稍大于彎折連桿05-5上銷軸的長(zhǎng)度；所述彈簧05-4二自然狀態(tài)下的長(zhǎng)度小于篩板05-1與支撐底板05-2之間的最大高度。所述篩板05-1和支撐底板05-2均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽05-21和連接轉(zhuǎn)軸05-22，用于連接彎折連桿05-5的兩端；所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽05-21與彎折連桿05-5對(duì)應(yīng)設(shè)置并呈圓周均布；所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽05-21內(nèi)卡接連接轉(zhuǎn)軸05-22；所述彎折連桿05-5的兩端均套設(shè)在連接轉(zhuǎn)軸05-22上，并可相對(duì)連接轉(zhuǎn)軸05-22在轉(zhuǎn)動(dòng)槽05-21的寬度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，凡是在本發(fā)明的技術(shù)原理上的等同替換或不影響實(shí)質(zhì)性作用機(jī)理的刪減或變動(dòng)，使得其在相同結(jié)構(gòu)下同樣實(shí)現(xiàn)基本類同的功能，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。