本發(fā)明屬于機械加工設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種零部件加工用表面噴漆裝置。

背景技術(shù)：

機械工業(yè)是為國民經(jīng)濟和國防建設提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，涉及面廣，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高，技術(shù)資金密集，是各行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、調(diào)整結(jié)構(gòu)、技術(shù)進步的重要載體和平臺。我國實行改革開放以來，機械工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品開發(fā)成效顯著，進出口快速增長，經(jīng)濟效益明顯。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，2016年全國機械工業(yè)發(fā)展的主要指標約占全國工業(yè)的20％左右：企業(yè)數(shù)占22.9％，資產(chǎn)規(guī)模占19％，主營業(yè)務收入占19.65％，利潤總額占22％。機械工業(yè)的快速發(fā)展大大增強了我國經(jīng)濟實力和國際競爭力。

機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。

機械制造業(yè)為整個國家的國民經(jīng)濟的發(fā)展提供了技術(shù)裝備，起發(fā)展水平更是一個國家工業(yè)化程度的主要標志之一，正因如此，機械行業(yè)正以迅猛的速度向前發(fā)展。

構(gòu)成機械的基本元件叫做機械零件，機械零件又稱機械元件是組成機械和機器的不可分拆的單個制件，它是機械的基本單元。機械零件從機械設計的整體出發(fā)，綜合運用各有關(guān)學科的成果，研究各種基礎(chǔ)件的原理、結(jié)構(gòu)、特點、應用、失效形式、承載能力和設計程序；研究設計基礎(chǔ)件的理論、方法和準則，并由此建立了本學科的結(jié)合實際的理論體系，成為研究和設計機械的重要基礎(chǔ)。

據(jù)有關(guān)研究報告顯示，近幾年機械零部件的產(chǎn)能跟不上市場的發(fā)展，零件加工成為緊缺資源，目前的這個行業(yè)的市場前景非常的可觀，但是考慮到未來發(fā)展，企業(yè)應該加強供應鏈的維護與建設，增強整零的戰(zhàn)略協(xié)作，才能有效的克服行業(yè)經(jīng)濟波動對零部件企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的風險和影響，發(fā)揮裝備優(yōu)勢，零部件企業(yè)近年開始向相關(guān)機械行業(yè)零部件加工領(lǐng)域進行多元化拓展。

工業(yè)革命以前，機械大都是由木工手工制成的木結(jié)構(gòu)，金屬(主要是鋼和鐵)僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結(jié)構(gòu)機械上的小型零件。金屬加工主要靠機匠的精工細作以達到需要的精度。隨著蒸汽機的廣泛使用以及隨之出現(xiàn)的礦山、冶金、輪船和機車等大型機械的發(fā)展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多，所用金屬材料由銅、鐵發(fā)展到以鋼為主

機械加工(包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術(shù)及其設備以及切削加工技術(shù)和數(shù)控機床、刀具、量具等)迅速發(fā)展，從而保證了發(fā)展生產(chǎn)所需要的各種機械裝備供應。同時，隨著生產(chǎn)批量的增大和精密加工技術(shù)的發(fā)展，也促進了大量生產(chǎn)方法(零件互換性生產(chǎn)、專業(yè)分工和協(xié)作、流水加工線和流水裝配線等)的形成。

機械零件加工的現(xiàn)狀是供不應求，但是不能為了求量而忽視了質(zhì)，現(xiàn)在的機械零件加工需要滿足形狀精度、尺寸精度、位置精度三個特點才能符合市場需求，保持持續(xù)的發(fā)展狀態(tài)。

通過對2016年機械零部件加工行業(yè)現(xiàn)狀及前景分析內(nèi)容顯示，我國的機械零件加工還有很大的發(fā)展空間，不管是在技術(shù)和需求上都還不能完全的滿足市場的需求，需要更多的研究和發(fā)展，需要相關(guān)的工作人員繼續(xù)學習和努力。

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，在機械零部件的加工過程中，需要對機械零部件的表面進行噴漆處理，以保證零件表面的美觀和防腐蝕性。

目前在對機械零部件進行噴漆時，大都是需要加工人員人工的進行噴漆，大大浪費了加工人員的工作時間，增加了加工人員的工作負擔，不能實現(xiàn)通過操作控制開關(guān)，來對機械零部件進行很好的噴漆處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種零部件加工用表面噴漆裝置，解決了不能實現(xiàn)通過操作控制開關(guān)，來對機械零部件進行很好噴漆處理的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種零部件加工用表面噴漆裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有噴漆箱，所述噴漆箱頂部的一側(cè)通過支撐架固定連接有電機，且電機輸出軸的一端貫穿噴漆箱并延伸至噴漆箱的內(nèi)部，所述電機輸出軸延伸至噴漆箱內(nèi)部的外表面套設有第一錐齒輪，所述噴漆箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的一端的外表面套設有與第一錐齒輪相互嚙合的第二錐齒輪，所述絲桿位于第二錐齒輪一側(cè)的外表面螺紋連接有移動塊，且移動塊的頂部與噴漆箱內(nèi)壁的頂部滑動連接，所述移動塊的底部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸出端通過連接板固定連接有噴漆頭。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴氣頭的一側(cè)連通有進漆軟管，且進漆軟管遠離噴漆頭的一端貫穿噴漆箱并延伸至噴漆箱的一側(cè)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機外部安裝有散熱裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴漆箱內(nèi)壁的底部固定安裝有載物臺。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板底部的兩側(cè)均固定連接有萬向輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴漆箱的正面通過合頁鉸接有箱門。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴漆箱的上面裝有視鏡。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱門上固定安裝有控制開關(guān)。

有益效果

本發(fā)明提供了一種零部件加工用表面噴漆裝置。具備以下有益效果：

該零部件加工用表面噴漆裝置，通過在噴漆箱頂部的一側(cè)通過支撐架固定連接有電機，再分別通過絲桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪、移動塊、電動伸縮桿和噴漆頭的配合設置，可實現(xiàn)對機械零部件進行自動的噴漆處理，這樣無需加工人員人工的進行噴漆，大大節(jié)省了加工人員的工作時間，減輕了加工人員的工作負擔，實現(xiàn)了通過操作控制開關(guān)，來對機械零部件進行很好的噴漆處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1底板、2噴漆箱、3電機、4第一錐齒輪、5絲桿、6第二錐齒輪、7移動塊、8電動伸縮桿、9噴漆頭、10進漆軟管、11載物臺、12萬向輪、13箱門、14控制開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種零部件加工用表面噴漆裝置，包括底板1，所述底板1的頂部固定連接有噴漆箱2，噴漆箱2內(nèi)壁的底部固定安裝有載物臺11，且底板1底部的兩側(cè)均固定連接有萬向輪12，噴漆箱2的正面通過合頁鉸接有箱門13，且箱門13上固定安裝有控制開關(guān)14，所述噴漆箱2頂部的一側(cè)通過支撐架固定連接有電機3，且電機3輸出軸的一端貫穿噴漆箱2并延伸至噴漆箱2的內(nèi)部，所述電機3輸出軸延伸至噴漆箱2內(nèi)部的外表面套設有第一錐齒輪4，所述噴漆箱2內(nèi)壁的兩側(cè)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿5，所述絲桿5的一端的外表面套設有與第一錐齒輪4相互嚙合的第二錐齒輪6，所述絲桿5位于第二錐齒輪6一側(cè)的外表面螺紋連接有移動塊7，且移動塊7的頂部與噴漆箱2內(nèi)壁的頂部滑動連接，所述移動塊7的底部固定連接有電動伸縮桿8，所述電動伸縮桿8的伸出端通過連接板固定連接有噴漆頭9，噴氣頭9的一側(cè)連通有進漆軟管10，且進漆軟管10遠離噴漆頭9的一端貫穿噴漆箱2并延伸至噴漆箱2的一側(cè)。

使用時，先通過萬向輪12將整個噴漆裝置移動到指定的位置，再打開箱門13，將待噴漆的機械零部件固定在載物臺11上，固定好后，工作人員可關(guān)閉箱門13，使整個噴漆裝置通電，再操作控制開關(guān)14，使電機3開始工作，電機3會分別通過第一錐齒輪4、第二錐齒輪6和絲桿5帶動移動塊7來回的移動，同時工作人員了操作控制開關(guān)14，使控制電動伸縮桿8的伸出和收回，從而實現(xiàn)了對進行零部件不同部位進行噴漆，這樣就完成了該零部件加工用表面噴漆裝置的整個工作過程。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。