本發(fā)明設(shè)計及尾氣回收設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種稀土金屬冶煉尾氣回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

稀土金屬又稱稀土元素，是元素周期表ⅲb族中鈧、釔、鑭系17種元素的總稱，常用r或re表示。稀土有工業(yè)“黃金”之稱,由于其具有優(yōu)良的光電磁等物理特性,能與其他材料組成性能各異、品種繁多的新型材料,其最顯著的功能就是大幅度提高其他產(chǎn)品的質(zhì)量和性能.比如大幅度提高用于制造坦克、飛機、導(dǎo)彈的鋼材、鋁合金、鎂合金、鈦合金的戰(zhàn)術(shù)性能.而且,稀土同樣是電子、激光、核工業(yè)、超導(dǎo)等諸多高科技的潤滑劑。

在稀土金屬冶煉的過程中，會產(chǎn)生含氟氣體、酸霧、硫化物、稀土粉末等對環(huán)境和人體造成威脅的雜質(zhì)，而且這些雜質(zhì)在回收起來后，均可以二次使用。但是在目前國內(nèi)外的一切冶煉生產(chǎn)中，回收設(shè)備的回收往往不充分，回收率不高，使得尾氣中的有害物資殘留量大，造成了環(huán)境的污染以及資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種稀土金屬冶煉尾氣回收設(shè)備，其能夠滿足對冶煉尾氣的充分回收，該設(shè)備設(shè)置了多層的反應(yīng)區(qū)域，使得尾氣在回收裝置里面與吸收液體的反應(yīng)時間足夠長，同時還設(shè)置了不同的裝置來分別吸收尾氣里面的固態(tài)物質(zhì)以及氣態(tài)物質(zhì)。

為達此目的，本發(fā)明采用于下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種稀土金屬冶煉尾氣回收裝置，包括旋風(fēng)分離器、噴淋裝置、吸收裝置、排氣管道，所述吸收裝置包括第一吸收塔、第二吸收塔，所述噴淋裝置頂部的輸出端通過所述排氣管道與所述旋風(fēng)分離器的輸入端連接，所述第一吸收塔側(cè)壁下端的進氣口通過所述排氣管道與所述旋風(fēng)分離器頂部的輸出端連通，所述第一吸收裝置頂部的出氣口通過所述排氣管道與所述第二吸收塔側(cè)壁下端的進氣口相連通，所述第一吸收塔與所述第二吸收塔的內(nèi)部均設(shè)有多層第一擋氣板。

在本發(fā)明較佳地技術(shù)方案中，所述第一擋氣板為水平設(shè)置的直板，多層所述第一擋氣板在所述第一吸收塔、所述第二吸收塔內(nèi)沿豎直方向等間距設(shè)置，每一層第一擋氣板與塔壁之間留有用于通過尾氣的通氣口，且層與層之間第一擋氣板的通氣口交錯設(shè)置。

在本發(fā)明較佳地技術(shù)方案中，所述第一吸收塔的頂部設(shè)有用于輸出過濾完的氣體的第一排氣口，所述第二吸收塔的頂部設(shè)有用于輸出過濾完的氣體的第二排氣口，所述第一吸收塔與所述第二吸收塔之間的所述排氣管道上以及所述第一排氣口上均設(shè)有控制其通斷的氣閥。

在本發(fā)明較佳地技術(shù)方案中，所述第一排氣口、所述第二排氣口的輸入端分別連接有用于檢測氣體是否及格的氣體檢測器。

在本發(fā)明較佳地技術(shù)方案中，還包括一個以上用于向所述第一吸收塔以及所述第二吸收塔輸送原液的原液輸送裝置，兩個所述原液輸送裝置分別與所述第一吸收塔、所述第二吸收塔的頂部連接，所述原液輸送裝置內(nèi)部設(shè)有用于攪拌藥品與液體混合的攪拌器，所述原液輸送裝置的出口管道上還設(shè)有控制輸送的反應(yīng)液體量的輸液閥。

在本發(fā)明較佳地技術(shù)方案中，所述噴淋裝置包括噴淋頭，第二擋氣板，出水口，多個所述噴淋頭配置于所述噴淋裝置內(nèi)部的上端，多個所述第二擋氣板分層設(shè)置于所述噴淋裝置的內(nèi)部，且位于所述噴淋頭的下方，所述出水管設(shè)置于所述噴淋裝置的底部。

在本發(fā)明較佳地技術(shù)方案中，所述第二擋氣板配置為人字型擋板，多個所述第二擋氣板分層且等間距設(shè)置，層與層之間的所述第二擋氣板相互交錯設(shè)置。

在本發(fā)明較佳地技術(shù)方案中，所述旋風(fēng)分離器設(shè)有進氣口、出氣口、以及出液斗，所述進氣口位于所述旋風(fēng)分離器側(cè)壁的上端，所述出氣口位于所述旋風(fēng)分離器的頂部，所述出液斗位于所述旋風(fēng)分離器的底部。

在本發(fā)明較佳地技術(shù)方案中，還包括用于沉淀廢液中雜質(zhì)的沉淀池，所述出液斗、所述出水口均與所述沉淀池連通，所述沉淀池的頂部設(shè)有投擲反應(yīng)藥品的投藥口。

在本發(fā)明較佳地技術(shù)方案中，還包括用于吸取所述沉淀池內(nèi)的上清液的水泵，所述水泵的輸入端穿過所述沉淀池的側(cè)壁，并與所述沉淀池內(nèi)部相連通，所述水泵的輸出端通過管道與所述噴淋頭連接。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的提供的稀土金屬冶煉尾氣回收設(shè)備，其吸收裝置上設(shè)置了多層第一擋氣板，使得尾氣在裝置內(nèi)逗留的時間增加，可以與原液充分地反應(yīng)，原液對尾氣的吸收也更加的充分，同時設(shè)置的噴淋裝置，噴淋裝置也設(shè)有多層第二擋氣板，使得氣體在接受噴淋的時候可以充分地與液體接觸，尾氣中的固態(tài)粉塵得以充分的回收。該設(shè)備各個裝置間的連接連貫，整體性強，可實現(xiàn)對尾氣的充分回收。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式提供的稀土金屬冶煉尾氣回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、噴淋裝置，2、旋風(fēng)分離器，3、吸收裝置，5、沉淀池，6、水泵，7、氣體檢測器，11、噴淋頭，12、第二擋氣板，13、出水口，21、進氣口，22、出氣口，23、出液斗，31、第一吸收塔，32、第二吸收塔，311、第一排氣口，321、第二排氣口，33、第一擋氣板，34、通氣口，35、氣閥，36、原液輸送裝置，361、攪拌器，362、輸液閥，41、第一排氣管道，42、第二排氣管道，43、第三排氣管道，51、投藥口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明提供了一種稀土金屬冶煉尾氣回收裝置，包括旋風(fēng)分離器2、噴淋裝置1、吸收裝置3、排氣管道，吸收裝置3包括第一吸收塔31、第二吸收塔32，排氣管道分為第一排氣管道41、第二排排氣管道42、第三排氣管道43，噴淋裝置1頂部的輸出端通過第一排氣管道41與旋風(fēng)分離器2的輸入端連接，第一吸收塔31側(cè)壁下端的進氣口21通過第二排排氣管道42與旋風(fēng)分離器2頂部的輸出端連接，第一吸收裝置3頂部的出氣口22通過第三排氣管道43與第二吸收塔32側(cè)壁下端的進氣口21相連通，第一吸收塔31與第二吸收塔32的內(nèi)部均設(shè)有多層第一擋氣板33。

為了使得氣體在吸收裝置3內(nèi)存留較長時間，進一步的，第一擋氣板33為水平設(shè)置的紙板，多層第一擋氣板33在第一吸收塔31、第二吸收塔32內(nèi)部沿著豎直的方向等間距設(shè)置，每一層第一擋氣板33與塔壁之間留有用于通過尾氣的通氣口34，且層與層之間第一擋氣板33的通氣口34交錯設(shè)置，尾氣進入第一吸收塔31、第二吸收塔32后，在多層第一擋氣板33形成的通道內(nèi)與反應(yīng)原液充分的進行反應(yīng)，其中的有用部分被反應(yīng)原液所吸收。

為了使得吸收處理完的廢氣能夠排出設(shè)備外，進一步的，第一吸收塔31的頂部設(shè)有用于輸出過濾完的氣體的第一排氣口311，第二吸收塔32的頂部設(shè)有用于輸出過濾完的氣體的第二排氣口321，第一吸收塔31與第二吸收塔32之間的第三排氣管道43上以及第一排氣口311上均設(shè)有控制其通斷的氣閥35，兩個排氣口均可以排氣，但實際使用中只會同時使用其中的一個，當(dāng)尾氣的濃度不高，或者尾氣中的氣體雜質(zhì)種類不多時，第三排氣管道43上的氣閥35關(guān)閉，第一排氣口311上的氣閥35打開，只使用第一排氣口311進行排氣，相應(yīng)地也只使用第一吸收塔31對尾氣進行吸收；當(dāng)尾氣中的濃度高，或者尾氣中氣體雜質(zhì)種類繁多的時候，第三排氣管道43上的氣閥35打開，第一排氣口311上的氣閥35關(guān)閉，此時第一吸收塔31、第二吸收塔32同時工作，第一吸收塔31吸收完的尾氣通過第三排氣管道43繼續(xù)進入第二吸收塔32進行吸收，最終吸收完畢的尾氣經(jīng)第二排氣口321排出設(shè)備外。

為了檢測設(shè)備排放的尾氣是否達標(biāo)，進一步的，第一排氣口311、第二排氣口321分別連接有用于檢測氣體是否及格的氣體檢測器7，無論是只使用第一吸收塔31吸收還是第一吸收塔31、第二吸收塔32同時吸收，都有相應(yīng)的氣體檢測器7對氣體進行檢測。

為了使得吸收裝置3能夠保持較高吸收效率，進一步的，還包括一個以上用于向第一吸收塔31以及第二吸收塔32輸送原液的原液輸送裝置36，多個原液輸送裝置36分別與第一吸收塔31、第二吸收塔32連接，原液輸送裝置36內(nèi)部設(shè)有用于攪拌藥品與液體混合的攪拌器361，原液輸送裝置36的出口管道上還設(shè)有控制輸送的反應(yīng)液體量的輸液閥362，通過攪拌器361將藥品與液體攪拌成可以吸收廢氣成分的原液，然后打開輸液閥362，分別向第一吸收塔31與第二吸收塔32輸送原液，以保持塔內(nèi)的原液有足夠的濃度來吸收廢氣。

為了使得尾氣中的固態(tài)顆粒物可以被吸收清除，進一步的，噴淋裝置1包括噴淋頭11，第二檔氣板12，出水口13，多個噴淋頭11設(shè)置于噴淋裝置1內(nèi)部的頂端，多個第二檔氣板12分層設(shè)置于噴淋裝置1的內(nèi)部，且位于噴淋頭11的下方，出水管設(shè)置于噴淋裝置1的底部。第二檔氣板12使得排入噴淋裝置1的尾氣逗留時間變長，可以與噴淋頭11噴出的水充分接觸，有利于吸收其中的固體顆粒。

為了使得固態(tài)顆粒的吸收更加充分，進一步的，噴淋頭11設(shè)置為霧化噴淋頭11，第二檔氣板12由耐熱耐腐蝕材料制成。采用了霧化噴淋頭11可以使得噴出的水霧緩慢地下落，水霧與固態(tài)顆粒的接觸時間變長，接觸面也變大了，因此吸收也變得更充分了。同時第二檔氣板12采用耐熱耐腐蝕材料，避免了高溫的尾氣對第二檔氣板12的損壞。

為了使得尾氣在噴淋裝置1內(nèi)可以充分吸收，進一步的，第二檔氣板12配置為人字型擋板，多個第二檔氣板12分層設(shè)置且等間距設(shè)置，層與層之間的第二檔氣板12相互交錯設(shè)置。設(shè)置的人字形擋板一方面可以減緩尾氣上升的速度，另一方面又可以使得水霧可以帶著固態(tài)顆粒物緩慢下落。

為了使得噴淋后的氣體氣液分離，進一步的，旋風(fēng)分離器2設(shè)有進氣口21、出氣口22、以及出液斗23，進氣口21位于旋風(fēng)分離器2側(cè)壁的上端，出氣口22位于旋風(fēng)分離器2的頂部，出液斗23位于旋風(fēng)分離器2的底部。旋風(fēng)分離器2將帶有水氣的尾氣分離出來，使其更好地進入到下一步步驟進行吸收。

為了使得噴淋裝置1以及旋風(fēng)分離器2的殘液中的固體可以回收利用，進一步的，還包括用于沉淀廢液中雜質(zhì)的沉淀池5，出液斗23、出水口13均與沉淀池5連通，沉淀池5的頂部設(shè)有投擲反應(yīng)藥品的投藥口51。噴淋裝置1以及旋風(fēng)分離器2的殘液分別通過出液斗23以及出水管，流到沉淀池5中，在沉淀池5內(nèi)進行反應(yīng)與沉淀。

為了使沉淀池5里面的液體可以循環(huán)使用，進一步的，還包括用于吸取沉淀池5內(nèi)的清液的水泵6，水泵6的輸入端穿過沉淀池5的側(cè)壁，并與沉淀池內(nèi)部相連通，水泵6的輸出端通過管道與噴淋頭11連接。沉淀池5中，上清液不含有固態(tài)顆粒雜質(zhì)，可以二次利用到噴淋裝置1中去繼續(xù)吸收固態(tài)顆粒，水泵6就從沉淀池5中吸收上清液，再將上清液輸送到各個噴淋頭11中去。

本發(fā)明是通過優(yōu)選實施例進行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，其他落入本申請的權(quán)利要求內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明保護的范圍。