本發(fā)明涉及一種液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑生產(chǎn)用到的設備，尤其涉及用到的反應釜。

背景技術：

液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑能增加溶液、膠體、固體、混合物的穩(wěn)定性能，它可以減慢反應，保持化學平衡，降低表面張力，防止光、熱分解或氧化分解等作用。液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑由于組成不同，性質(zhì)也各異。但一般是淺黃色至黃色清澈液體，常溫下比重0.95-1.02，粘度小于100厘泊，凝固點在-15℃左右。與液體鋇鋅相似，有優(yōu)良的熱、光穩(wěn)定性，初期著色性小，良好的透明性和色澤穩(wěn)定性。液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑重要性則日漸增長，目前市場上供應液體ba/zn穩(wěn)定劑種類繁多，幾乎可用于從半硬質(zhì)品到增塑pvc的所有領域，包括壓延、擠出、注塑擠出吹塑、注塑吹塑以及增塑溶膠的加工。

申請公布號為cn106397831a，公布日為2017年2月5日的中國發(fā)明專利申請公布了一種液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑及其制備方法與應用。該液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑由包括溶劑、有機酸、氧化鋅、水、鋇鹽、抗氧劑、輔助穩(wěn)定劑的原料采用“一步法”分步單次制備工藝制成，其制備步驟為：

1)在反應釜(瓶)中加入溶劑、有機酸，加熱至70-80℃，保溫一定時間(一般10-30min)至物料澄清透明(所述有機酸全部溶解)；

2)加入氧化鋅和催化劑水，于70-80℃保溫反應一定時間(一般30-60min)，至反應體系澄清透明；

3)加入鋇鹽，于115-125℃保溫反應1-3小時，然后在壓力-0.09mpa至-0.098mpa、溫度115-125℃條件下反應0.5-2小時，得到粘稠液體(深棕色無懸浮物)；

4)再加入抗氧劑、輔助穩(wěn)定劑，于80-120℃保溫反應一定時間(一般30-60min左右)，得到棕紅色油狀液體(此步驟一般不需要額外加熱，靠原有物料自身熱量保溫即可)，過濾得澄清透明液體即得所述液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑。

上述制備方法通過反應釜制備液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑存在如下缺陷：

1、上述制備步驟中，步驟1中需要在反應釜中保溫10-30min，步驟2中需要在反應釜中保溫30-60min，步驟3中需要在反應釜中保溫60-180min后再保溫30-120min，步驟4中在反應釜中保溫30-60min，要完成液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑的制備需要在反應釜中保溫160min-450min，采用現(xiàn)有的反應釜生產(chǎn)效率較低。

2、需要人工上料，人工上料費時費力，降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有反應釜在生產(chǎn)液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑存在的生產(chǎn)效率較低的缺陷，本發(fā)明提供了一種液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑生產(chǎn)用自動上料反應釜，通過該反應釜制備液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑時，能夠自動上料，上料簡單，省時省力。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種液體鋇鋅熱穩(wěn)定劑生產(chǎn)用自動上料反應釜，包括殼體和攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和葉片，葉片固定在攪拌軸上，攪拌軸伸入到殼體內(nèi)，其特征在于：殼體分為四層，分別為頂層、上中層、下中層和底層，攪拌軸穿過頂層、上中層、下中層和底層，頂層、上中層、下中層和底層通過隔板隔開，每層隔板和底層底部上設置有出料口，出料口處安裝有電磁閥，頂層、上中層、底層的殼體上設置有兩個進料口，下中層的殼體上設置有一個進料口，進料口與殼體內(nèi)部連通，進料口處均安裝有電磁閥，在隔板與攪拌軸的連接處設置有軸套，軸套套接在攪拌軸上，攪拌軸上安裝有多塊葉片，頂層、上中層、下中層和底層內(nèi)至少設置有一塊葉片，所述每個進料口處均連接有輸送管道，與頂層的進料口相連的輸送管道連接有抽水泵，與上中層的進料口相連的輸送管道其中一個連接有抽水泵，另一個連接有鼓風機，與下中層的進料口相連的輸送管道連接有鼓風機，與底層的進料口相連的輸送管道連接有鼓風機。

優(yōu)選，所述攪拌軸上設置有縱向滑槽，葉片通過滑動軸卡在縱向滑槽內(nèi)，攪拌軸上安裝有四個氣缸，頂層、上中層、下中層和底層內(nèi)各安裝一個氣缸，氣缸的另一端連接在葉片的滑動軸上。

優(yōu)選，所述攪拌軸上還連接有多根不銹鋼絲，頂層、上中層、下中層和底層內(nèi)至少各有四根鋼絲。

優(yōu)選，所述頂層、上中層、下中層和底層內(nèi)安裝有超聲波振蕩儀，頂層、上中層、下中層的超聲波振蕩儀安裝在隔板上，底層的超聲波振蕩儀安裝在殼體內(nèi)部的底部。

優(yōu)選，所述葉片由多塊矩形片連接而成，各塊矩形片通過旋轉軸連接在一起，每塊矩形片均連接一塊拉片，拉片的另一端均連接在滑動軸上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明包括殼體和攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和葉片，葉片固定在攪拌軸上，攪拌軸伸入到殼體內(nèi)，其特征在于：殼體分為四層，分別為頂層、上中層、下中層和底層，攪拌軸穿過頂層、上中層、下中層和底層，頂層、上中層、下中層和底層通過隔板隔開，每層隔板和底層底部上設置有出料口，出料口處安裝有電磁閥，頂層、上中層、底層的殼體上設置有兩個進料口，下中層的殼體上設置有一個進料口，進料口與殼體內(nèi)部連通，進料口處均安裝有電磁閥，在隔板與攪拌軸的連接處設置有軸套，軸套套接在攪拌軸上，攪拌軸上安裝有多塊葉片，頂層、上中層、下中層和底層內(nèi)至少設置有一塊葉片，所述每個進料口處均連接有輸送管道，與頂層的進料口相連的輸送管道連接有抽水泵，與上中層的進料口相連的輸送管道其中一個連接有抽水泵，另一個連接有鼓風機，與下中層的進料口相連的輸送管道連接有鼓風機，與底層的進料口相連的輸送管道連接有鼓風機。本發(fā)明將反應釜分成了四層，在頂層用于溶劑和有機酸加入混合保溫，在上中層用于氧化鋅和催化劑水的加入保溫，在下中層用于鋇鹽的加入和保溫，在底層抗氧劑、輔助穩(wěn)定劑加入和保溫，具體的工作過程為：首先通過頂層的兩個進料口，分別加入溶劑和有機酸，在保溫達到要求后，打開電磁閥將溶液放入到上中層內(nèi)，通過上中層的兩個進料口加入氧化鋅和催化劑水，保溫達到要求后，控制電磁閥打開，放入到下中層中，然后通過下中層的進料口加入鋇鹽，保溫達到要求后，調(diào)節(jié)氣壓到要求后在保溫，保溫達到要求后，打開電磁閥進入到底層中，通過底層的兩個進料口加入抗氧劑、輔助穩(wěn)定劑，保溫達到要求后，打開出料口的電磁閥，即可得到鋇鋅穩(wěn)定劑。由于本發(fā)明將反應釜分成了頂層、上中層、下中層和底層，在頂層的物料進入到上中層后，頂層進行投料，這樣的優(yōu)勢在于，在同一時間內(nèi)進了四個層的物料的保溫，這樣就大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明通過輸送管道以及鼓風機和抽水泵的作用，能夠自動上料，替代人工上料，提高了上料效率，提高了生產(chǎn)效率，液體通過抽水泵送料，物體物料通過鼓風機鼓風送料。

2、本發(fā)明所述攪拌軸上設置有縱向滑槽，葉片通過滑動軸卡在縱向滑槽內(nèi)，攪拌軸上安裝有四個氣缸，頂層、上中層、下中層和底層內(nèi)各安裝一個氣缸，氣缸的另一端連接在葉片的滑動軸上。通過氣缸能夠控制葉片上下移動，通過滑槽能夠起到導向和限位葉片的作用。通過葉片的上下運動，能夠促使攪拌更加均勻，上下都在攪拌，這樣受熱更加均勻，反應更加徹底。

3、本發(fā)明攪拌軸上還連接有多根不銹鋼絲，頂層、上中層、下中層和底層內(nèi)至少各有四根鋼絲。攪拌軸在攪拌的時候，不銹鋼絲在離心力的作用下會進行離心運動，這樣就會對液體起到一個攪拌的作用，攪拌作用面更大，攪拌更加均勻和徹底。

4、本發(fā)明頂層、上中層、下中層和底層內(nèi)安裝有超聲波振蕩儀，頂層、上中層、下中層的超聲波振蕩儀安裝在隔板上，底層的超聲波振蕩儀安裝在殼體內(nèi)部的底部。通過超聲波振蕩儀的作用就是起到一個振蕩的作用，加強物料的混合，加速反應，提高生產(chǎn)效率。

5、本發(fā)明葉片由多塊矩形片連接而成，各塊矩形片通過旋轉軸連接在一起，每塊矩形片均連接一塊拉片，拉片的另一端均連接在滑動軸上?；瑒虞S在上下運動的時候，就會帶動拉片左右移動，從而拉動矩形片上下轉動，實現(xiàn)葉片的長短收縮以及上下擺動，攪拌就會更加徹底，加速物料的反應，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結構示意圖

圖2是本發(fā)明葉片的結構示意圖。

附圖標記1、殼體，2、攪拌軸、3、葉片，4、輸送管道，5、頂層，6、上中層，7、下中層，8、底層，9、隔板，10、電磁閥，11、進料口，12、縱向滑槽，13、滑動軸，14、氣缸，15、不銹鋼絲，16、超聲波振蕩儀，17、矩形片，18、轉動軸，19、拉片，20、出料口。

具體實施方式

下面結合實施例對發(fā)明形作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明包括殼體1和攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸2和葉片3，葉片3固定在攪拌軸2上，攪拌軸2伸入到殼體1內(nèi)，加熱電阻絲布置在殼體1內(nèi)部四周(圖中未示出)上，其特征在于：殼體1分為四層，分別為頂層5、上中層6、下中層7和底層8，攪拌軸穿過頂層、上中層、下中層和底層，頂層、上中層、下中層和底層通過隔板9隔開，每層隔板9和底層8底部上設置有出料口，出料口處安裝有電磁閥10，頂層、上中層、底層的殼體上設置有兩個進料口11，下中層的殼體上設置有一個進料口和一個氣壓調(diào)節(jié)口(圖中未示出)，進料口與殼體內(nèi)部連通，進料口處均安裝有電磁閥10，在隔板9與攪拌軸2的連接處設置有軸套，軸套套接在攪拌軸上，攪拌軸上安裝有多塊葉片3，頂層、上中層、下中層和底層內(nèi)至少設置有一塊葉片。所述每個進料口11處均連接有輸送管道4，與頂層的進料口11相連的輸送管道連接有抽水泵(圖中未示出)，與上中層的進料口相連的輸送管道4其中一個連接有抽水泵(圖中未示出)，另一個連接有鼓風機(圖中未示出)，與下中層的進料口相連的輸送管道4連接有鼓風機(圖中未示出)，與底層的進料口相連的輸送管道連接有鼓風機(圖中未示出)。本發(fā)明將反應釜分成了四層，在頂層用于溶劑和有機酸加入混合保溫，在上中層用于氧化鋅和催化劑水的加入保溫，在下中層用于鋇鹽的加入和保溫，在底層抗氧劑、輔助穩(wěn)定劑加入和保溫，具體的工作過程為：首先通過頂層的兩個進料口，分別加入溶劑和有機酸，在保溫達到要求后，打開電磁閥將溶液放入到上中層內(nèi)，通過上中層的兩個進料口加入氧化鋅和催化劑水，保溫達到要求后，控制電磁閥打開，放入到下中層中，然后通過下中層的進料口加入鋇鹽，保溫達到要求后，調(diào)節(jié)氣壓到要求后在保溫，保溫達到要求后，打開電磁閥進入到底層中，通過底層的兩個進料口加入抗氧劑、輔助穩(wěn)定劑，保溫達到要求后，打開出料口的電磁閥，即可得到鋇鋅穩(wěn)定劑。由于本發(fā)明將反應釜分成了頂層、上中層、下中層和底層，在頂層的物料進入到上中層后，頂層進行投料，這樣的優(yōu)勢在于，在同一時間內(nèi)進了四個層的物料的保溫，這樣就大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所述攪拌軸2上設置有縱向滑槽12，葉片3通過滑動軸13卡在縱向滑槽12內(nèi)，攪拌軸2上安裝有四個氣缸14，頂層、上中層、下中層和底層內(nèi)各安裝一個氣缸14，氣缸14的另一端連接在葉片的滑動軸13上。通過氣缸能夠控制葉片上下移動，通過滑槽能夠起到導向和限位葉片的作用。通過葉片的上下運動，能夠促使攪拌更加均勻，上下都在攪拌，這樣受熱更加均勻，反應更加徹底。

本發(fā)明攪拌軸2上還連接有多根不銹鋼絲15，頂層、上中層、下中層和底層內(nèi)至少各有四根鋼絲。攪拌軸在攪拌的時候，不銹鋼絲在離心力的作用下會進行離心運動，這樣就會對液體起到一個攪拌的作用，攪拌作用面更大，攪拌更加均勻和徹底。

本發(fā)明頂層、上中層、下中層和底層內(nèi)安裝有超聲波振蕩儀16，頂層、上中層、下中層的超聲波振蕩儀安裝在隔板上，底層的超聲波振蕩儀安裝在殼體內(nèi)部的底部。通過超聲波振蕩儀的作用就是起到一個振蕩的作用，加強物料的混合，加速反應，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明葉片由多塊矩形片17連接而成，各塊矩形片17通過旋轉軸18連接在一起，每塊矩形片17均連接一塊拉片19，拉片19的另一端均連接在滑動軸13上。滑動軸在上下運動的時候，就會帶動拉片左右移動，從而拉動矩形片上下轉動，實現(xiàn)葉片的長短收縮以及上下擺動，攪拌就會更加徹底，加速物料的反應，提高生產(chǎn)效率。