本發(fā)明涉及真空設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及碳?xì)淝逑礄C(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在碳?xì)淝逑礄C(jī)的高真空干燥過程中，碳?xì)湔羝诔檎婵展苈穬?nèi)會有部分冷凝液，并因重力作用會順著管壁流回干燥槽，對真空干燥的效果產(chǎn)生間斷性的不利影響，導(dǎo)致工件在蒸汽氣相清洗后不能完全干燥。

現(xiàn)有的碳?xì)淝逑丛O(shè)備高真空系統(tǒng)中均沒有設(shè)置冷凝液回收裝置，因此，被清洗工件干燥效果的間斷性不好的問題，始終沒有一個好的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決碳?xì)淝逑礄C(jī)真空管路中冷凝液回收的問題，本發(fā)明提供了一種用于碳?xì)淝逑礄C(jī)的全自動冷凝液回收裝置。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種用于碳?xì)淝逑礄C(jī)高真空系統(tǒng)的全自動冷凝液回收裝置，包括冷凝液回收罐5、進(jìn)液氣動閥1、大氣進(jìn)入氣動閥2、排液氣動閥4和循環(huán)泵6，進(jìn)液氣動閥1和大氣進(jìn)入氣動閥2安裝于冷凝液回收罐5上部，進(jìn)液氣動閥1通過管路連接真空氣相清洗與干燥槽的真空管路，冷凝液回收罐5下部連接排液氣動閥4，排液氣動閥4通過管路連接循環(huán)泵6。

所述冷凝液回收罐5上安裝磁浮球液位開關(guān)3，磁浮球液位開關(guān)3為高、低兩個浮球限位的磁性開關(guān)，磁浮球液位開關(guān)3與冷凝液回收罐5罐體采用法蘭式密閉連接。

所述冷凝液回收罐5由厚度8㎜的不銹鋼板卷制焊接而成，冷凝液回收罐5為密閉的真空罐體。

所述進(jìn)液氣動閥1為best常開型角座氣動閥；所述大氣進(jìn)入氣動閥2為best常閉型角座氣動閥；所述排液氣動閥4為best常閉型角座氣動閥。

所述循環(huán)泵6為nikuni自吸式渦流泵。

本發(fā)明的一種用于碳?xì)淝逑礄C(jī)高真空系統(tǒng)的全自動冷凝液回收裝置，采用全自動冷凝液回收裝置，將冷凝于高真空管路中的碳?xì)淙軇┩耆懦?，可以使工件在蒸汽氣相清洗后完全干燥；?shí)現(xiàn)完全自動化，減輕勞動強(qiáng)度，控制方便、運(yùn)行平穩(wěn)且易于維護(hù)，密封程度可達(dá)到高真空（6×10^-2pa）的技術(shù)要求，節(jié)省空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明采用全自動冷凝液回收裝置的碳?xì)淝逑礄C(jī)管路系統(tǒng)原理圖。

圖2是本發(fā)明用于碳?xì)淝逑礄C(jī)的全自動冷凝液回收裝置原理圖。

圖中：1、進(jìn)液氣動閥，2、大氣進(jìn)入氣動閥，3、磁浮球液位開關(guān)，4、排液氣動閥，5、冷凝液回收罐，6、循環(huán)泵。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的用于碳?xì)淝逑礄C(jī)高真空系統(tǒng)的全自動冷凝液回收裝置原理如圖1和圖2所示，包括冷凝液回收罐5、進(jìn)液氣動閥1、大氣進(jìn)入氣動閥2、排液氣動閥4和循環(huán)泵6，進(jìn)液氣動閥1和大氣進(jìn)入氣動閥2安裝于冷凝液回收罐5上部，進(jìn)液氣動閥1通過管路連接真空氣相清洗與干燥槽的真空管路，冷凝液回收罐5下部連接排液氣動閥4，排液氣動閥4通過管路連接循環(huán)泵6，冷凝液回收罐5上安裝磁浮球液位開關(guān)3，磁浮球液位開關(guān)3為高、低兩個浮球限位的磁性開關(guān)，磁浮球液位開關(guān)3與冷凝液回收罐5罐體采用法蘭式密閉連接。

冷凝液回收罐5由厚度8㎜的不銹鋼板（sus304）卷制焊接而成，為密閉的真空罐體；所述氣動閥1為best常開型角座氣動閥，是進(jìn)液的控制閥；所述氣動閥2為best常閉型角座氣動閥，是大氣進(jìn)入的控制閥；所述氣動閥4為best常閉型角座氣動閥，是排液的控制閥；所述磁浮球液位開關(guān)3為高、低兩個浮球限位的磁性開關(guān)，用于進(jìn)液和排液的自動控制；所述循環(huán)泵6為nikuni自吸式渦流泵，執(zhí)行排液的功能。

工作時，采用不銹鋼（sus304）材料制作的冷凝液回收罐5，其上設(shè)有進(jìn)液氣動閥1，可以使冷凝于高真空管路中的碳?xì)淙軇┩耆湃肜淠夯厥展?。其上設(shè)有大氣進(jìn)入氣動閥2，可以自動控制在排液時讓大氣進(jìn)入，解除真空。其底部設(shè)有排液氣動閥4和循環(huán)泵6，可以在罐內(nèi)高液位時執(zhí)行排液功能。其左側(cè)設(shè)有磁浮球液位開關(guān)3，確保在低液位時發(fā)出精準(zhǔn)的進(jìn)液信號，在高液位時發(fā)出精準(zhǔn)的排液信號。

本發(fā)明是通過實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入

本技術(shù)：
的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于碳?xì)淝逑礄C(jī)高真空系統(tǒng)的全自動冷凝液回收裝置，進(jìn)液氣動閥和大氣進(jìn)入氣動閥安裝于冷凝液回收罐上部，進(jìn)液氣動閥通過管路連接真空氣相清洗與干燥槽的真空管路，冷凝液回收罐下部連接排液氣動閥，排液氣動閥通過管路連接循環(huán)泵，冷凝液回收罐上安裝磁浮球液位開關(guān)，磁浮球液位開關(guān)為高、低兩個浮球限位的磁性開關(guān)，磁浮球液位開關(guān)與冷凝液回收罐罐體采用法蘭式密閉連接。本發(fā)明的采用全自動冷凝液回收裝置，將冷凝于高真空管路中的碳?xì)淙軇┩耆懦?，可以使工件在蒸汽氣相清洗后完全干燥；?shí)現(xiàn)完全自動化，減輕勞動強(qiáng)度，控制方便、運(yùn)行平穩(wěn)且易于維護(hù)，密封程度可達(dá)到高真空的技術(shù)要求，節(jié)省空間。

技術(shù)研發(fā)人員：田路遠(yuǎn);徐海程
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連維鈦克科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.11.03