本發(fā)明屬于有機廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機廢氣的處理裝置。

背景技術(shù)：

大氣污染是我國目前最突出的環(huán)境問題之一，尤其是各類工廠排放的有機廢氣，已成為霧霾產(chǎn)生的重要污染源。這些廢氣除了環(huán)境毒害以外，大部分有機廢氣（如苯類、鹵代烴類等）均有毒性，長期接觸不僅對人的皮膚，眼、鼻、咽喉有刺激作用，還容易產(chǎn)生外層皮膚損傷，并對人的肝臟，腎、以及中樞神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生有害影響，甚至具有致畸、致癌和遺傳毒性。這些氣體如不能得到有效治理，必然給人民健康帶來嚴重危害，給國民經(jīng)濟造成巨大損失。

目前有機廢氣的處理方法主要有：吸附法、吸收法、冷凝法、燃燒法、催化燃燒法、生物氧化法、低溫等離子法、紫外線光解法等。但因為大多數(shù)有機廢氣濃度低、風量大，成分復雜，現(xiàn)有技術(shù)中單一的水噴淋吸收有機廢氣的凈化率不足10%，氧化吸收法凈化效率也只有15-20%，單一的紫外線光解法，凈化效率在20-30%，三者疊加使用對有機廢氣的凈化效率也不足60%，很難達到國家日趨嚴格的環(huán)保標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種有機廢氣的處理裝置，采用預處理和紫外線與氧化液在特定環(huán)境下的協(xié)同增效作用，使處理效率成倍提高，處理成本下降，為企業(yè)提供了經(jīng)濟可靠的解決方案，并具有較強的競爭性。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種有機廢氣處理裝置，包括凈化塔，其特征在于：所述的凈化塔包括上塔體和下塔體，上塔體和下塔體都為柱狀結(jié)構(gòu)，下塔體的頂部開口，上塔體嵌入下塔體的頂部開口處，下塔體的底部為錐形結(jié)構(gòu)，下塔體的底部設(shè)置有循環(huán)水出口，下塔體從下至上依次設(shè)置有廢氣入口、氣體分布板、循環(huán)水分布板和上下塔體隔板，氣體分布板和循環(huán)水分布板之間為湍球區(qū)，湍球區(qū)內(nèi)設(shè)置有球形填料，在循環(huán)水分布板和上下塔體隔板之間設(shè)置有噴淋裝置，循環(huán)水出口處設(shè)置有水槽，水槽的出口處設(shè)置有水循環(huán)泵和循環(huán)水管，循環(huán)水管與噴淋裝置連接，上塔體的底部設(shè)置有循環(huán)液出液管，循環(huán)液出液管的末端設(shè)置有循環(huán)液槽，循環(huán)液槽的出口處設(shè)置有循環(huán)液泵和循環(huán)液管，上塔體內(nèi)設(shè)置有紫外線燈管組，上塔體的上部設(shè)置有除霧器，紫外線燈管組與除霧器之間設(shè)置有霧化裝置，霧化裝置與循環(huán)液管連接，上塔體的頂部設(shè)置有氣體出口，上塔體和下塔體之間設(shè)置有氣體連通管。

所述的氣體分布板和循環(huán)水分布板上面均勻設(shè)置有小孔。

所述的廢氣入口設(shè)置在下塔體底部塔壁的切線位置。

所述的紫外線燈管組設(shè)置在上塔體的內(nèi)壁上，紫外線燈管為波長是185nm的大功率燈管。

所述的循環(huán)液槽內(nèi)設(shè)置有氧化液，氧化液為naclo2、naclo或含有羥基的有機化合物中的一種或兩種以上的復配水溶液。

所述的氧化液是質(zhì)量含量為0.1—10%的水溶液。

所述的除霧器為波形板除霧器。

所述的噴淋裝置和霧化裝置的水流出口處都為霧化噴淋器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、氣體分布板將進入凈化塔的有機廢氣打散，使有機廢氣均勻的通過湍球區(qū)，循環(huán)水分布板使噴淋后的循環(huán)水均勻的穿過湍球區(qū)，在湍球區(qū)與有機廢氣接觸，進行有機廢氣的初級凈化；

2、湍球區(qū)的球形填料在上升的高速氣流的沖力、液體的浮力和自身重力等各種力的相互作用下，球形填料懸浮起來形成湍動旋轉(zhuǎn)和相互碰撞，引起氣、液的密切接觸，有效地進行傳質(zhì)、傳熱和除塵作用；

3、循環(huán)水經(jīng)噴嘴噴霧與氣體在湍球?qū)映浞诌M行氣液接觸，除去廢氣中的顆粒物和水溶性氣體；

4、凈化塔上段裝有大功率、波長185nm的紫外線燈管，氧化液由霧化噴嘴噴成霧狀后與由下而上的氣體，在紫外線照射下充分接觸，使紫外線的光子能量和氧化液的分解能力成倍提高，超越了有機廢氣分子的結(jié)合能力，導致有機廢氣氣體分子的化學鍵斷裂反應加速，并迅速降解為co2和h2o，從而達到徹底分解的目的，取得了良好的效果以及最佳的效益。本發(fā)明專利用于有機廢氣處理；

5、本發(fā)明采用了有機廢氣預處理，和紫外線與氧化液在特定環(huán)境下的協(xié)同增效作用，集傳質(zhì)、除塵、吸收、氧化、紫外線光解與一體，工藝過程簡單，設(shè)備造價比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省50%以上，運行成本下降三分之一，具有投資小、處理成本低、設(shè)備緊湊、運行可靠，處理效果顯著等優(yōu)點，對有機廢氣的凈化效果高于85%。

附圖說明

圖1為一種有機廢氣的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1-廢氣入口，2-氣體分布板，3-湍球區(qū)，4-循環(huán)水分布板，5-噴淋裝置，6-氣體連通管，7-上下塔體隔板，8-紫外線燈管組，9-霧化裝置，10-除霧器，11-氣體出口，12-循環(huán)液管，13-上塔體，14-循環(huán)液出液管，15-循環(huán)水管，16-下塔體，17-水循環(huán)泵，18-水槽，19-循環(huán)液槽,20-循環(huán)液泵，21-循環(huán)水出口。

具體實施方式

實施例1，如圖1結(jié)構(gòu)所示，一種有機廢氣處理裝置，包括凈化塔，所述的凈化塔包括上塔體和下塔體，上塔體13和下塔體16都為柱狀結(jié)構(gòu)，下塔體16的頂部開口，上塔體13嵌入下塔體16的頂部開口處，下塔體16的底部為錐形結(jié)構(gòu)，下塔體16的底部設(shè)置有循環(huán)水出口21，下塔體16從下至上依次設(shè)置有廢氣入口1、氣體分布板2、循環(huán)水分布板4和上下塔體隔板7，廢氣入口1設(shè)置在下塔體16底部塔壁的切線位置，氣體分布板2和循環(huán)水分布板4上面均勻設(shè)置有小孔，氣體分布板2和循環(huán)水分布板4之間為湍球區(qū)3，湍球區(qū)3內(nèi)設(shè)置有球形填料，在循環(huán)水分布板4和上下塔體隔板7之間設(shè)置有噴淋裝置5，循環(huán)水出口21處設(shè)置有水槽18，水槽18的出口處設(shè)置有水循環(huán)泵17和循環(huán)水管15，循環(huán)水管15與噴淋裝置5連接，上塔體13的底部設(shè)置有循環(huán)液出液管14，循環(huán)液出液管14的末端設(shè)置有循環(huán)液槽19，循環(huán)液槽19內(nèi)設(shè)置有氧化液，氧化液為naclo2、naclo或含有羥基的有機化合物中的一種或兩種以上的復配水溶液，氧化液是質(zhì)量含量為0.1-10%的水溶液，循環(huán)液槽19的出口處設(shè)置有循環(huán)液泵20和循環(huán)液管12，上塔體13內(nèi)設(shè)置有紫外線燈管組8，紫外線燈管組8設(shè)置在上塔體13的內(nèi)壁上，紫外線燈管為波長是185nm的大功率燈管，上塔體13的上部設(shè)置有除霧器10，除霧器10為波形板除霧器，紫外線燈管組8與除霧器10之間設(shè)置有霧化裝置9，霧化裝置與循環(huán)液管連接，上塔體13的頂部設(shè)置有氣體出口11，上塔體13和下塔體16之間設(shè)置有氣體連通管6。

所述的噴淋裝置和霧化裝置的水流出口處都為霧化噴淋器，霧化噴淋器上的噴頭為霧化噴嘴。

本發(fā)明在使用時，有機廢氣通過收集系統(tǒng)收集后，由風機通過廢氣入口進入凈化塔，待處理的有機廢氣從凈化塔底部切線進入，水溶液由水槽經(jīng)水循環(huán)泵、循環(huán)水管送至噴淋裝置后，自上而下噴淋，并與逆流的氣體在下塔體下段湍球區(qū)充分霧化接觸，除去廢氣中的顆粒物和水溶性氣體后，由導氣管引入上塔體的下部，水溶液進入水槽循環(huán)使用，凈化塔上段裝有波長185nm的大功率紫外線燈管，氧化液由循環(huán)液槽經(jīng)管道泵送至霧化裝置，經(jīng)初步凈化的有機廢氣自下而上與霧化的氧化液逆流接觸，進行氧化分解，同時經(jīng)紫外線照射將氣體進一步光解凈化，氧化液循環(huán)使用，凈化后的氣體經(jīng)除霧板除霧后由塔頂排出。

實驗一、1）工藝控制條件：廢氣入口處的風機風量為1500m3/h，廢氣溫度為常溫，氧化液的濃度1.5％，紫外線的功率為4.5kw。

2）處理廢氣成分：某印刷廠廢氣成分為苯含量19.8mg/m3，甲苯含量35.8mg/m3，二甲苯含量49.6mg/m3，非甲烷總烴含量179.2mg/m3，vocs含量202mg/m3。

3）處理結(jié)果：苯含量0.98mg/m3，甲苯含量5.45mg/m3，二甲苯含量8.18mg/m3，非甲烷總烴含量26.1mg/m3，vocs含量31.6mg/m3。

實驗二、1）工藝控制條件：廢氣入口處的風機風量為10000m3/h，廢氣溫度為常溫，氧化液的濃度2％，紫外線的功率為3kw。

2）處理廢氣成分：某電動車廠噴漆房廢氣成分為苯含量13.5mg/m3，甲苯含量48.5mg/m3，二甲苯含量52.8mg/m3，非甲烷總烴含量210.4mg/m3。

3）處理結(jié)果：苯含量1.15mg/m3，甲苯含量7.73mg/m3，二甲苯含量11.6mg/m3，非甲烷總烴含量34.8mg/m3。

實驗三、1）工藝控制條件：廢氣入口處的風機風量為50000m3/h，廢氣溫度為40℃，氧化液的濃度1％，紫外線的功率為15kw。

2）處理廢氣成分：某巖棉廠固化爐出口廢氣成分為甲醛含量26.8mg/m3，酚類化合物46.5mg/m3。

3）處理結(jié)果：甲醛含量2.19mg/m3，酚類化合物4.18mg/m3。

由上述實驗數(shù)據(jù)可得：本發(fā)明的有機廢氣凈化裝置對有害物質(zhì)的凈化率高，對有機廢氣的凈化效果高于92%。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用以限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。