本發(fā)明涉及涂料加工設備領域，具體涉及一種環(huán)保涂料裝置。

背景技術：

隨著人們健康意識的不斷提高，現(xiàn)如今，人們在建筑裝修過程中，多采用環(huán)保涂料，從而減小涂料中揮發(fā)的甲醛等危害，涂料在使用前需要進行攪拌，而傳統(tǒng)的涂料攪拌設備攪拌方向單一，因此會造成攪拌不均勻的問題，而且攪拌效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保涂料裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種環(huán)保涂料裝置，包括框體，所述框體底部固定安裝有底架，所述底架為下大上小的結構，且所述底架底部可拆裝的安裝有金屬塊，所述框體中設置有空洞腔，所述框體頂壁中設置有與所述空洞腔通聯(lián)的裝進孔，所述空洞腔底壁中設置有斜角槽，所述斜角槽上端通過鉸鏈可轉動地安裝有蓋合板，所述框體中安裝有用以運行所述蓋合板轉動的運行裝置，所述空洞腔頂壁中設置有齒槽，所述齒槽中可轉動地安裝有轉臂，所述轉臂上固定安裝有第一齒合輪，所述轉臂上端與固定安裝在所述框體上端的電機連接，所述空洞腔頂壁中點處固定安裝有增固套殼，所述增固套殼中可轉動地安裝有轉接套殼，所述轉接套殼上端頂入到所述齒槽中并固定安裝有與所述第一齒合輪配合的第二齒合輪，所述轉接套殼下端固定安裝有連桿，所述連桿下端左右對應地固定安裝有第一攪頁，所述框體頂端中點處固定安裝有螺旋紋套殼，所述螺旋紋套殼設置有槽口朝下的內螺旋紋套殼，所述內螺旋紋套殼中配合安裝有螺旋軸，所述螺旋軸下端聯(lián)貫所述框體頂壁并穿過所述轉接套殼頂入到所述空洞腔中，所述第一攪頁中設置槽口朝向所述螺旋軸且上下拓展的導引槽，所述導引槽中可上下平滑地安裝有第二攪頁，所述第二攪頁與所述螺旋軸固定連接。

進一步的技術方案，所述運行裝置包括設置在所述斜角槽底壁中的裝入槽以及固定安裝在所述裝入槽中的液壓缸，所述液壓缸中安裝有升降桿。

進一步的技術方案，所述框體側壁底部設置有與所述斜角槽通聯(lián)的出孔，且所述出孔底壁上設置有與所述斜角槽相接的第一斜角面，從而有利于環(huán)保涂料的滑落。

進一步的技術方案，所述空洞腔內壁位于所述出孔上端固定安裝有凸緣，且所述凸緣設置有第二斜角面。

進一步的技術方案，所述升降桿上端可轉動地安裝有與蓋合板底面碰接的轉球，所述轉球有利于運行所述蓋合板的向上樞轉。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在使用時，所述電機可運行所述第一攪頁轉動對環(huán)保涂料進行攪拌混合，所述第一攪頁轉動時會帶動所述第二攪頁轉動對環(huán)保涂料進行攪拌混合，由于所述螺旋軸與所述第二攪頁固定連接，因此，所述第二攪頁轉動時可帶動所述螺旋軸轉動，由于所述螺旋紋套殼是固定不動的，因此，在所述螺旋軸轉動時，所述第二攪頁會在所述導引槽中向上平滑，當所述第二攪頁平滑到所述導引槽在上位置時，反向轉動所述電機，從而使所述電機運行所述第一攪頁以及第二攪頁反向轉動，所述第二攪頁反向轉動時，可運行所述螺旋軸反向轉動，從而所述第二攪頁可在所述導引槽中向下平滑，如此循環(huán)，在第一攪頁以第二攪頁對環(huán)保涂料進行周向攪拌混合的同時，所述第二攪頁會上下移動，從而在縱向上推動環(huán)保涂料，因此，可使環(huán)保涂料混合均勻，也可提高對環(huán)保涂料的攪拌速度；

2.環(huán)保涂料混合均勻后，所述液壓缸運行所述升降桿向下平滑，在環(huán)保涂料以及所述蓋合板的重力作用下，所述蓋合板會向下翻轉，環(huán)保涂料會從所述出孔中滑落，所述蓋合板向下樞轉與所述斜角槽底壁貼合時，環(huán)保涂料的出料量最大；所述液壓缸運行所述升降桿向上運動時，環(huán)保涂料的出料量會逐漸變小，當所所述蓋合板向上樞轉并與所述凸緣碰接時，蓋合板將所述空洞腔與所述出孔隔斷，從而停止對環(huán)保涂料的出料。

3.本發(fā)明裝置結構簡單，使用方便，運行穩(wěn)固，設備成本低，攪拌效果好，而且攪拌效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種環(huán)保涂料裝置的整體結構示意圖。

圖2是本發(fā)明中的第二攪頁位于導引槽在上位置時且蓋合板向下樞轉時的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種環(huán)保涂料裝置的仰視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種環(huán)保涂料裝置，包括框體10，所述框體10底部固定安裝有底架40，所述底架40為下大上小的結構，且所述底架40底部可拆裝的安裝有金屬塊41，從而增加所述框體10的穩(wěn)定性，所述框體10中設置有空洞腔100，所述框體10頂壁中設置有與所述空洞腔100通聯(lián)的裝進孔101，所述空洞腔100底壁中設置有斜角槽103，所述斜角槽103上端通過鉸鏈可轉動地安裝有蓋合板50，所述框體10中安裝有用以運行所述蓋合板50轉動的運行裝置，所述空洞腔100頂壁中設置有齒槽105，所述齒槽105中可轉動地安裝有轉臂302，所述轉臂302上固定安裝有第一齒合輪301，所述轉臂302上端與固定安裝在所述框體10上端的電機30連接，所述空洞腔100頂壁中點處固定安裝有增固套殼106，所述增固套殼106中可轉動地安裝有轉接套殼20，所述轉接套殼20上端頂入到所述齒槽105中并固定安裝有與所述第一齒合輪310配合的第二齒合輪201，所述轉接套殼20下端固定安裝有連桿21，所述連桿21下端左右對應地固定安裝有第一攪頁22，所述框體10頂端中點處固定安裝有螺旋紋套殼25，所述螺旋紋套殼25設置有槽口朝下的內螺旋紋套殼251，所述內螺旋紋套殼251中配合安裝有螺旋軸24，所述螺旋軸24下端聯(lián)貫所述框體10頂壁并穿過所述轉接套殼20頂入到所述空洞腔100中，所述第一攪頁22中設置槽口朝向所述螺旋軸24且上下拓展的導引槽220，所述導引槽220中可上下平滑地安裝有第二攪頁23，所述第二攪頁23與所述螺旋軸24固定連接。

有益地，其中，所述運行裝置包括設置在所述斜角槽103底壁中的裝入槽107以及固定安裝在所述裝入槽107中的液壓缸51，所述液壓缸51中安裝有升降桿52。

有益地，其中，所述框體10側壁底部設置有與所述斜角槽103通聯(lián)的出孔102，且所述出孔102底壁上設置有與所述斜角槽103相接的第一斜角面1021，從而有利于環(huán)保涂料的滑落。

有益地，其中，所述空洞腔100內壁位于所述出孔102上端固定安裝有凸緣104，且所述凸緣104設置有第二斜角面1041，所述凸緣104用以限制所述蓋合板50向上轉動的位置，從而避免所述蓋合板50干擾所述第一攪頁22的轉動，所述第二斜角面104可防止環(huán)保涂料滯留在所述凸緣104上。

有益地，其中，所述升降桿52上端可轉動地安裝有與蓋合板50底面碰接的轉球53，所述轉球53有利于運行所述蓋合板50的向上樞轉。

初始狀態(tài)時，所述第二攪頁23位于所述導引槽220的在下位置，所述升降桿52在所述液壓缸51的作用下向上伸出而將所述蓋合板50向上頂壓并使所述蓋合板50與所述凸緣104底面碰接，從而使所述蓋合板50將所述空洞腔100底部封堵?。?/p>

使用時，將環(huán)保涂料從裝進孔101加入到所述空洞腔100中，由于所述蓋合板50將所述空洞腔100底部封堵住，因此，環(huán)保涂料不會掉落在所述斜角槽103中，也不會從所述出孔102滑出，所述空洞腔100中加滿后，啟動所述電機30，所述電機30運行所述轉臂302轉動，所述轉臂302帶動所述第一齒合輪301轉動，從而可運行所述轉接套殼20轉動，所述轉接套殼20轉動時可帶動所述第一攪頁22轉動對環(huán)保涂料進行攪拌混合，所述第一攪頁22轉動時會帶動所述第二攪頁23轉動對環(huán)保涂料進行攪拌混合，由于所述螺旋軸24與所述第二攪頁23固定連接，因此，所述第二攪頁23轉動時可帶動所述螺旋軸24轉動，由于所述螺旋紋套殼23是固定不動的，因此，在所述螺旋軸24轉動時，所述第二攪頁23會在所述導引槽220中向上平滑，當所述第二攪頁23平滑到所述導引槽220在上位置時，反向轉動所述電機30，從而使所述電機30運行所述第一攪頁22以及第二攪頁23反向轉動，所述第二攪頁23反向轉動時，可運行所述螺旋軸24反向轉動，從而所述第二攪頁23可在所述導引槽220中向下平滑；

混合均勻后，啟動所述液壓缸51，所述液壓缸51運行所述升降桿52向下平滑，所述升降桿52向下平滑后，在環(huán)保涂料以及所述蓋合板50的重力作用下，所述蓋合板50會向下翻轉，所述蓋合板50向下翻轉后，環(huán)保涂料會從所述出孔102中滑落，所述蓋合板50向下樞轉與所述斜角槽103底壁貼合時，環(huán)保涂料的出料量最大，停止出料時可使所述液壓缸51運行所述升降桿52向上運動，所述升降桿52會運行所述蓋合板50向上樞轉并與所述凸緣104碰接，從而將所述空洞腔100與所述出孔102隔斷而停止環(huán)保涂料的滑落。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在使用時，所述電機可運行所述第一攪頁轉動對環(huán)保涂料進行攪拌混合，所述第一攪頁轉動時會帶動所述第二攪頁轉動對環(huán)保涂料進行攪拌混合，由于所述螺旋軸與所述第二攪頁固定連接，因此，所述第二攪頁轉動時可帶動所述螺旋軸轉動，由于所述螺旋紋套殼是固定不動的，因此，在所述螺旋軸轉動時，所述第二攪頁會在所述導引槽中向上平滑，當所述第二攪頁平滑到所述導引槽在上位置時，反向轉動所述電機，從而使所述電機運行所述第一攪頁以及第二攪頁反向轉動，所述第二攪頁反向轉動時，可運行所述螺旋軸反向轉動，從而所述第二攪頁可在所述導引槽中向下平滑，如此循環(huán)，在第一攪頁以第二攪頁對環(huán)保涂料進行周向攪拌混合的同時，所述第二攪頁會上下移動，從而在縱向上推動環(huán)保涂料，因此，可使環(huán)保涂料混合均勻，也可提高對環(huán)保涂料的攪拌速度；

混合均勻后，所述液壓缸運行所述升降桿向下平滑，在環(huán)保涂料以及所述蓋合板的重力作用下，所述蓋合板會向下翻轉，環(huán)保涂料會從所述出孔中滑落，所述蓋合板向下樞轉與所述斜角槽底壁貼合時，環(huán)保涂料的出料量最大；所述液壓缸運行所述升降桿向上運動時，環(huán)保涂料的出料量會逐漸變小，當所所述蓋合板向上樞轉并與所述凸緣碰接時，蓋合板將所述空洞腔與所述出孔隔斷，從而停止對環(huán)保涂料的出料。

本發(fā)明裝置結構簡單，使用方便，運行穩(wěn)固，設備成本低，攪拌效果好，而且攪拌效率高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。