本發(fā)明涉及發(fā)泡鋁生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣壓發(fā)散混合型發(fā)泡機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有發(fā)泡鋁的制造方法可分為：直接發(fā)泡法、精密鑄造法、氣泡法、燒結(jié)法和電鍍法等；其中直接發(fā)泡法是當(dāng)前生產(chǎn)泡沫鋁較普遍采用的方法，其基本原理是將某種發(fā)泡劑加入熔融的鋁或者鋁合金中，發(fā)泡劑在高溫下分解，釋放氣體，滯留于熔體中，凝固后形成泡沫金屬。該方法生產(chǎn)出的泡沫鋁孔洞間相互獨(dú)立，可用作吸音緩沖材料，但其缺點(diǎn)是氣孔分布均勻性差，因?yàn)楝F(xiàn)有設(shè)備在制作過(guò)程中加入發(fā)泡劑到發(fā)泡結(jié)束的時(shí)間間隔短，操作困難，溫度控制不易掌握。

中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01510048636.8所公開(kāi)的一種用于制備泡沫鋁的增粘與發(fā)泡攪拌裝置，包括：圓柱形攪拌爐體，爐體外部固定有加熱裝置，內(nèi)部裝置有攪拌槳，攪拌槳安裝在爐蓋上；其中所述的攪拌槳為四層折葉槳式，在攪拌槳的中心軸上布置四層槳葉，每層三片槳葉，沒(méi)成的槳葉成交錯(cuò)120°排布，最下層槳葉的傾角小于上面三層槳葉的傾角，中心軸的上部通過(guò)固定盤(pán)固定在爐蓋上，并由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；該發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，四層葉片結(jié)構(gòu)可使金屬液快速均勻的攪拌，發(fā)泡效果好。

上述方案中發(fā)泡采用高速旋轉(zhuǎn)攪拌，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡劑與鋁液的攪拌，發(fā)泡劑在高溫下分解，釋放氣體，于熔體中形成氣泡，旋轉(zhuǎn)攪拌帶動(dòng)熔體，進(jìn)而形成離心力，熔體于攪拌桶壁形成壓力，降低熔體中氣泡含量，同時(shí)氣泡由于熔體中的壓力不同而向上運(yùn)動(dòng)，故現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡熔體中上部氣泡占有率遠(yuǎn)大于下部，造成氣泡部分不均。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過(guò)高壓發(fā)泡氣體將鋁液按照一定軌跡進(jìn)行高壓輸出的過(guò)程中進(jìn)行鋁液一次發(fā)泡，鋁液經(jīng)噴液口流落并與氣體簾幕接觸的過(guò)程中進(jìn)行鋁液二次發(fā)泡，經(jīng)鋁液與發(fā)泡氣體的多次接觸，實(shí)現(xiàn)鋁液的均勻發(fā)泡，解決發(fā)泡鋁發(fā)泡不均和發(fā)泡率低下的技術(shù)問(wèn)題。

一種氣壓發(fā)散混合型發(fā)泡機(jī)構(gòu)，包括發(fā)泡室，還包括：

氣液混合組件，所述氣液混合組件沿豎直方向固定設(shè)置于所述發(fā)泡室的內(nèi)部，鋁液經(jīng)鋁液輸送管傳送至第一混合區(qū)，由處于該第一混合區(qū)內(nèi)部的發(fā)泡氣體壓縮鋁液，鋁液經(jīng)設(shè)置于所述鋁液輸送管上的多個(gè)噴液口噴出形成鋁液流線；

氣體壓力轉(zhuǎn)化組件，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)所述氣體壓力轉(zhuǎn)化組件沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，同步帶動(dòng)位于所述氣液混合組件下方的導(dǎo)向盤(pán)上下運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)向盤(pán)與氣液混合組件之間形成氣體噴口，處于第一混合區(qū)內(nèi)部的發(fā)泡氣體經(jīng)該氣體噴口噴出形成氣體簾幕；

經(jīng)發(fā)泡氣體壓縮使處于所述第一混合區(qū)內(nèi)部的鋁液沿所述噴液口射出，發(fā)泡鋁液與發(fā)泡氣體于所述第一混合區(qū)內(nèi)進(jìn)行一次氣體發(fā)泡，所述鋁液流線向下流落的過(guò)程中穿過(guò)所述氣體簾幕，實(shí)現(xiàn)鋁液的二次氣液發(fā)泡。

作為改進(jìn)，所述鋁液輸送管與所述發(fā)泡室的內(nèi)壁之間形成第二混合區(qū)。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)向盤(pán)呈開(kāi)口朝上的碟狀設(shè)置，且與所述鋁液輸送管同軸配合。

作為改進(jìn)，所述氣體混合組件包括固定設(shè)置于所述鋁液輸送管內(nèi)部的氣體輸送管，該氣體輸送管與鋁液輸送管通過(guò)設(shè)置于所述氣體輸送管上的多個(gè)氣體壓縮口相連通。

作為改進(jìn)，所述鋁液輸送管的底部為密封設(shè)置，所述氣體輸送管穿過(guò)所該液輸送管的底部且與其固定密封配合。

作為改進(jìn)，所述氣體壓力轉(zhuǎn)化組件包括：

導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件與所述導(dǎo)向盤(pán)固定連接，且穿過(guò)所述發(fā)泡室的頂部與其滑動(dòng)配合安裝；

驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件固定設(shè)置于所述發(fā)泡室上且與所述導(dǎo)向組件相連接。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)向組件包括設(shè)置于所述發(fā)泡室上方且套設(shè)于所述液輸送管上的導(dǎo)向連接套以及固定設(shè)置于該導(dǎo)向連接套與所述導(dǎo)向盤(pán)之間的連接桿，所述導(dǎo)向連接套的外圓周面上開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽。

作為改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)組件包括配合安裝于所述驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)部的偏心軸，該偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述導(dǎo)向連接套上下運(yùn)動(dòng)。

作為改進(jìn)，所述鋁液輸送管與所述氣體輸送管于所述第一混合區(qū)內(nèi)部同軸設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述噴液口與所述氣體壓縮口一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果：

(1)在本發(fā)明中氣體輸出管穿過(guò)鋁液輸出管，高壓發(fā)泡氣體經(jīng)氣體壓縮口將鋁液沿噴液口噴出，進(jìn)行鋁液的一次氣體發(fā)泡，形成的液體流線下落過(guò)程中于第二混合區(qū)內(nèi)進(jìn)行鋁液的二次氣體發(fā)泡，鋁液流線穿過(guò)氣液混合組件下方的氣體簾幕過(guò)程中，氣體將鋁液進(jìn)行打散發(fā)散，實(shí)現(xiàn)多次的氣液混合，提高鋁液與發(fā)泡氣體的融合效率；另外通過(guò)氣體壓力轉(zhuǎn)換組件進(jìn)行氣體簾幕的不斷變化，從而使得液體流線在不同壓力下呈s狀流落，進(jìn)一步提高鋁液在下落過(guò)程中與發(fā)泡氣體的接觸面積；

(2)在本發(fā)明中碟形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向盤(pán)與氣液混合組件之間形成氣體噴口，高壓氣體噴射與導(dǎo)向盤(pán)的碟形面上，形成向斜上方噴射的氣體簾幕，另外導(dǎo)向盤(pán)與氣液混合組件之間的距離不斷變化的過(guò)程中，氣體簾幕噴射形成具有沖擊力的氣體波，其作用于下落過(guò)程中的液體簾幕上，將其由打散和反推作用力，進(jìn)一步提高鋁液與發(fā)泡氣體的融合效果；

綜上所述，該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高，出料定量，節(jié)省能源，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于發(fā)泡鋁的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)斷裂視圖；

圖2為本發(fā)明正視剖視圖；

圖3為圖2中a處放大示意圖；

圖4為圖2中b處放大示意圖；

圖5為氣液混合組件和氣體壓力轉(zhuǎn)化組件局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為氣體壓力轉(zhuǎn)化組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為導(dǎo)向連接套放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1、2、3、4和5所示，一種氣壓發(fā)散混合型發(fā)泡機(jī)構(gòu)，包括發(fā)泡室1、氣液混合組件2和氣體壓力轉(zhuǎn)化組件3，所述氣液混合組件2沿豎直方向固定設(shè)置于所述發(fā)泡室1的內(nèi)部，一鋁液經(jīng)鋁液輸送管21傳送至第一混合區(qū)22，由處于該第一混合區(qū)22內(nèi)部的發(fā)泡氣體壓縮鋁液，鋁液從設(shè)置于所述鋁液輸送管21上的多個(gè)噴液口211噴出形成鋁液流線23，驅(qū)動(dòng)組件4帶動(dòng)所述氣體壓力轉(zhuǎn)化組件3沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，同步帶動(dòng)位于所述氣液混合組件2下方的導(dǎo)向盤(pán)31上下運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)向盤(pán)31與氣液混合組件2之間形成氣體噴口32，處于第一混合區(qū)22內(nèi)部的發(fā)泡氣體經(jīng)該氣體噴口32噴出形成氣體簾幕33；發(fā)泡氣體壓縮處于所述第一混合區(qū)22內(nèi)部的鋁液沿所述噴液口211射出，鋁液于所述第一混合區(qū)22內(nèi)進(jìn)行一次氣體發(fā)泡，所述鋁液流線23向下流落的過(guò)程中穿過(guò)所述氣體簾幕33，實(shí)現(xiàn)鋁液的二次氣體發(fā)泡；如圖5所示，所述導(dǎo)向盤(pán)31上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，所述導(dǎo)向盤(pán)31與氣液混合組件2之間的距離不斷變化，使得處于第一混合區(qū)22內(nèi)部的發(fā)泡氣體壓力變化，從而所述鋁液流線23豎直方向呈s狀流落穿過(guò)所述氣體簾幕33，提高鋁液與發(fā)泡氣體的接觸面積。

實(shí)施例二

發(fā)明人認(rèn)為，為更好地實(shí)施該技術(shù)方案，有必要更進(jìn)一步的明確實(shí)施方式，故發(fā)明人在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行了實(shí)施例二的描述。

如圖1、2、3、4和5所示，一種氣壓發(fā)散混合型發(fā)泡機(jī)構(gòu)，包括發(fā)泡室1，還包括：

氣液混合組件2，所述氣液混合組件2沿豎直方向固定設(shè)置于所述發(fā)泡室1的內(nèi)部，鋁液經(jīng)鋁液輸送管21傳送至第一混合區(qū)22，由處于該第一混合區(qū)22內(nèi)部的發(fā)泡氣體壓縮鋁液，鋁液從設(shè)置于所述鋁液輸送管21上的多個(gè)噴液口211噴出形成鋁液流線23；

氣體壓力轉(zhuǎn)化組件3，驅(qū)動(dòng)組件4帶動(dòng)所述氣體壓力轉(zhuǎn)化組件3沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，同步帶動(dòng)位于所述氣液混合組件2下方的導(dǎo)向盤(pán)31上下運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)向盤(pán)31與氣液混合組件2之間形成氣體噴口32，處于第一混合區(qū)22內(nèi)部的發(fā)泡氣體經(jīng)該氣體噴口32噴出形成氣體簾幕33；

如圖5所示，發(fā)泡氣體壓縮處于所述第一混合區(qū)22內(nèi)部的鋁液沿所述噴液口211射出，鋁液與發(fā)泡氣體于所述第一混合區(qū)22內(nèi)進(jìn)行一次氣體發(fā)泡，所述鋁液流線23向下流落的過(guò)程中穿過(guò)所述氣體簾幕33，實(shí)現(xiàn)鋁液的二次氣體發(fā)泡；所述導(dǎo)向盤(pán)31上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，所述導(dǎo)向盤(pán)31與氣液混合組件2之間的距離不斷變化，使得處于第一混合區(qū)22內(nèi)部的發(fā)泡氣體壓力變化，從而所述鋁液流線23豎直方向呈s狀流落穿過(guò)所述氣體簾幕33，提高鋁液與發(fā)泡氣體的接觸面積。

需要說(shuō)明的是，如圖5所示，氣體輸出管24穿過(guò)鋁液輸出管21，高壓發(fā)泡氣體經(jīng)氣體壓縮口241將鋁液沿噴液口211噴出，進(jìn)行鋁液的一次氣體發(fā)泡，液體流線23下落過(guò)程中于第二混合區(qū)內(nèi)進(jìn)行鋁液的二次氣體發(fā)泡，液體流線23穿過(guò)氣液混合組件2下方的氣體簾幕33，氣體簾幕33將鋁液進(jìn)行打散發(fā)散，實(shí)現(xiàn)多次的氣液混合，提高鋁液與發(fā)泡氣體的融合效率；另外通過(guò)氣體壓力轉(zhuǎn)換組件3進(jìn)行氣體簾幕33的不斷變化，從而使得液體流線23在不同壓力下呈s狀流落，進(jìn)一步提高鋁液在下落過(guò)程中與發(fā)泡氣體的接觸面積。

進(jìn)一步地，如圖1和2所示，所述鋁液輸送管21與所述發(fā)泡室的內(nèi)壁之間形成第二混合區(qū)20；所述第二混合區(qū)20內(nèi)部充滿發(fā)泡氣體，鋁液流線23在下落的過(guò)程中與處于第二混合區(qū)20內(nèi)部的發(fā)泡氣體充分接觸，提高鋁液的發(fā)泡率。

進(jìn)一步地，如圖4所示，所述導(dǎo)向盤(pán)31呈開(kāi)口朝上的碟狀設(shè)置，且與所述鋁液輸送管21同軸配合。在本實(shí)施例中，碟形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向盤(pán)僅作為一種優(yōu)選方案，且不僅限于導(dǎo)向盤(pán)為碟形，導(dǎo)向盤(pán)與氣液混合組件之間形成氣體噴口，高壓氣體噴射與導(dǎo)向盤(pán)的碟形面上，形成向斜上方噴射的氣體簾幕，另外導(dǎo)向盤(pán)與氣液混合組件之間的距離不斷變化的過(guò)程中，氣體簾幕噴射形成具有沖擊力的氣體波，其作用于下落過(guò)程中的液體簾幕上，將其由打散和反推作用力，進(jìn)一步提高鋁液與發(fā)泡氣體的融合效果。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述氣體混合組件2包括固定設(shè)置于所述鋁液輸送管21內(nèi)部的氣體輸送管24，該氣體輸送管24與鋁液輸送管21通過(guò)設(shè)置于所述氣體輸送管24上的多個(gè)氣體壓縮口241相連通；高壓氣體經(jīng)氣體壓縮口241作用于一次發(fā)泡鋁液上，壓縮其沿噴液口211噴出。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述鋁液輸送管21的底部為密封設(shè)置，所述氣體輸送管24穿過(guò)所該液輸送管21的底部且與其固定密封配合；鋁液的流出通道為噴液口211，噴液口設(shè)置的多少以及鋁液的發(fā)泡生產(chǎn)速度與高壓氣體的壓力有關(guān)，其中鋁液經(jīng)噴液口211噴出，鋁液輸送管21的外壁形成鋁液柱。

進(jìn)一步地，如圖1和6所示，所述氣體壓力轉(zhuǎn)化組件3包括：

導(dǎo)向組件34，所述導(dǎo)向組件34與所述導(dǎo)向盤(pán)31固定連接，且穿過(guò)所述發(fā)泡室1的頂部且與其滑動(dòng)配合安裝；

驅(qū)動(dòng)組件35，所述驅(qū)動(dòng)組件35固定設(shè)置于所述發(fā)泡室1上且與所述導(dǎo)向組件34相連接。

進(jìn)一步地，如圖6和7所示，所述導(dǎo)向組件34包括設(shè)置于所述發(fā)泡室1上方且套設(shè)于所述液輸送管21上的導(dǎo)向連接套341以及固定設(shè)置于該導(dǎo)向連接套341與所述導(dǎo)向盤(pán)31之間的連接桿342，所述導(dǎo)向連接套341的外圓周面上開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽3411。

進(jìn)一步地，如圖7所示，所述驅(qū)動(dòng)組件35包括配合安裝于所述驅(qū)動(dòng)槽3411內(nèi)部的偏心軸351，該偏心軸351轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述導(dǎo)向連接套341上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述鋁液輸送管21與所述氣體輸送管24于所述第一混合區(qū)22內(nèi)部同軸設(shè)置，噴液口211與氣體壓縮口241距離相同，鋁液經(jīng)高壓發(fā)泡氣體壓縮噴出，其軌跡可控，便于操作。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述噴液口211與所述氣體壓縮口241一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；高壓發(fā)泡氣體經(jīng)氣體壓縮口241壓縮鋁液沿噴液口211排出，其出口方向一致，利于鋁液的有力排出。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。