本發(fā)明涉及噴漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保型除漆霧噴漆房。

背景技術(shù)：

目前，針對噴漆件進行噴漆時，通常在噴漆房內(nèi)進行，為了降低噴漆漆霧對噴漆件質(zhì)量的影響，需要采用抽風(fēng)機不斷將噴漆房內(nèi)懸浮的油漆漆霧抽出，避免懸浮的漆霧影響噴漆的正常進行。目前的漆霧中存在著大量的甲苯、醇類等有機廢氣，嚴(yán)重影響操作者的健康，通過風(fēng)機直接排出，污染環(huán)境。為了減少漆霧對噴漆工作的影響，降低漆霧對環(huán)境和操作者的影響，需要一種能夠有效去除漆霧的噴漆房滿足噴漆處理的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型除漆霧噴漆房，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型除漆霧噴漆房，包括蓄水池、抽氣管、噴漆房、霧化噴頭和勻風(fēng)罩，所述噴漆房內(nèi)部安裝有豎向分隔板，豎向分隔板將噴漆房內(nèi)部分隔為設(shè)備室和漆霧去除腔，所述漆霧去除腔底部安裝有橫向分隔板，橫向分隔板固定在噴漆房內(nèi)壁和豎向分隔板側(cè)壁上，所述橫向分隔板、噴漆房和豎向分隔板之間圍成蓄水池，所述蓄水池上側(cè)連接注水管，注水管焊接在噴漆房側(cè)壁上，注水管的出水口安裝有浮球閥，所述蓄水池底側(cè)連接排水管，排水管上安裝有排水閥；所述蓄水池頂部的空腔設(shè)置為負(fù)壓腔，所述橫向分隔板底側(cè)連接有若干根吸氣管，所述蓄水池內(nèi)安裝有抽氣管，抽氣管一端與負(fù)壓腔連通，抽氣管一端穿過豎向分隔板連接抽氣泵，抽氣泵連接排氣管，所述排氣管頂端連接回風(fēng)管，回風(fēng)管連接勻風(fēng)罩，勻風(fēng)罩固定在噴漆房頂部的漆霧去除腔內(nèi)；所述勻風(fēng)罩下方的漆霧去除腔內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)平臺，旋轉(zhuǎn)平臺上放置有噴漆件；所述旋轉(zhuǎn)平臺焊接在旋轉(zhuǎn)軸的頂部，旋轉(zhuǎn)軸底端穿過橫向分隔板中部通孔連接導(dǎo)水套；所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有供水通道，供水通道底端連通導(dǎo)水套，供水通道頂端連通霧化噴頭，霧化噴頭焊接在旋轉(zhuǎn)平臺下側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸上，霧化噴頭側(cè)面開設(shè)有若干噴霧孔，所述導(dǎo)水套通過供水管連接高壓水泵；所述橫向分隔板與導(dǎo)水套之間的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)由電機、主動皮帶輪、驅(qū)動軸、從動皮帶輪和傳動皮帶組成，電機固定在橫向分隔板的隆起部底端，電機的驅(qū)動軸上焊接有主動皮帶輪，主動皮帶輪通過傳動皮帶連接從動皮帶輪，從動皮帶輪焊接在橫向分隔板與導(dǎo)水套之間的旋轉(zhuǎn)軸上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述橫向分隔板上端中部向上隆起。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述吸氣管上端與橫向分隔板頂面平齊，所述吸氣管底端插入蓄水池內(nèi)的液面中。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述抽氣泵和排氣管均安裝在設(shè)備室內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述噴漆件側(cè)面設(shè)有用于噴漆的噴漆槍，所述噴漆房側(cè)面設(shè)有操作孔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述導(dǎo)水套焊接在支撐平臺上，支撐平臺設(shè)置在負(fù)壓腔內(nèi)，支撐平臺底部通過支撐桿固定在蓄水池內(nèi)的噴漆房底壁上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述高壓水泵安裝在蓄水池底部，所述高壓水泵的進水口安裝有過濾器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、所述一種環(huán)保型除漆霧噴漆房，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)，方便噴漆槍對噴漆件表面噴漆。

2、抽氣泵通過抽氣管將負(fù)壓腔內(nèi)空氣抽出，吸氣管將漆霧去除腔內(nèi)含有漆霧的空氣抽入蓄水池內(nèi)，蓄水池內(nèi)的水將空氣中的漆霧吸附，方便對漆霧去除腔內(nèi)含有漆霧的空氣過濾；然后過濾的空氣通過勻風(fēng)罩向下吹動漆霧并再次進入吸氣管，實現(xiàn)空氣的循環(huán)流動，不污染外界空氣，并方便對漆霧去除腔內(nèi)油漆漆霧由蓄水池內(nèi)水吸附凈化，提高油漆漆霧去除的效果。

3、霧化噴頭將水呈水霧噴出，水霧與勻風(fēng)罩向下吹動的含有漆霧的空氣結(jié)合，水霧與空氣中的漆霧結(jié)合凝聚成大顆粒水滴匯集在橫向分隔板上，然后沿吸氣管流回蓄水池，實現(xiàn)了水霧對油漆漆霧的去除，進一步提高油漆漆霧的凈化效果，水循環(huán)流動，節(jié)約水資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中橫向分隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蓄水池、2-供水管、3-高壓水泵、4-支撐平臺、5-支撐桿、6-導(dǎo)水套、7-驅(qū)動機構(gòu)、8-負(fù)壓腔、9-抽氣管、10-抽氣泵、11-排氣管、12-設(shè)備室、13-噴漆房、14-豎向分隔板、15-回風(fēng)管、16-漆霧去除腔、17-霧化噴頭、18-勻風(fēng)罩、19-噴漆件、20-旋轉(zhuǎn)平臺、21-噴漆槍、22-操作孔、23-旋轉(zhuǎn)軸、24-吸氣管、25-橫向分隔板、26-浮球閥、27-注水管、28-排水閥、29-排水管、30-噴霧孔、31-供水通道、32-電機、33-主動皮帶輪、34-驅(qū)動軸、35-從動皮帶輪、36-傳動皮帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種環(huán)保型除漆霧噴漆房，包括蓄水池1、抽氣管9、噴漆房13、霧化噴頭17和勻風(fēng)罩18，所述噴漆房13內(nèi)部安裝有豎向分隔板14，豎向分隔板14將噴漆房13內(nèi)部分隔為設(shè)備室12和漆霧去除腔16，所述漆霧去除腔16底部安裝有橫向分隔板25，橫向分隔板25固定在噴漆房13內(nèi)壁和豎向分隔板14側(cè)壁上，所述橫向分隔板25、噴漆房13和豎向分隔板14之間圍成蓄水池1，所述蓄水池1上側(cè)連接注水管27，注水管27焊接在噴漆房13側(cè)壁上，注水管27的出水口安裝有浮球閥26，浮球閥26方便自動調(diào)節(jié)蓄水池1水位高度并及時注入水流，所述蓄水池1底側(cè)連接排水管29，排水管29上安裝有排水閥28，打開排水閥28方便將蓄水池1內(nèi)的水通過排水管29排出。

所述橫向分隔板25上端中部向上隆起，蓄水池1頂部的空腔設(shè)置為負(fù)壓腔8，所述橫向分隔板25底側(cè)連接有若干根吸氣管24，吸氣管24上端與橫向分隔板25頂面平齊，方便漆霧去除腔16內(nèi)空氣和水進入吸氣管24內(nèi)，所述吸氣管24底端插入蓄水池1內(nèi)的液面中，所述蓄水池1內(nèi)安裝有抽氣管9，抽氣管9一端與負(fù)壓腔8連通，抽氣管9一端穿過豎向分隔板14連接抽氣泵10，抽氣泵10連接排氣管11，所述抽氣泵10和排氣管11均安裝在設(shè)備室12內(nèi)，所述排氣管11頂端連接回風(fēng)管15，回風(fēng)管15連接勻風(fēng)罩18，勻風(fēng)罩18固定在噴漆房13頂部的漆霧去除腔16內(nèi)。

所述勻風(fēng)罩18下方的漆霧去除腔16內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)平臺20，旋轉(zhuǎn)平臺20上放置有噴漆件19，噴漆件19側(cè)面設(shè)有用于噴漆的噴漆槍21，所述噴漆房13側(cè)面設(shè)有供噴漆槍21穿入和噴漆件19取放的操作孔22；所述旋轉(zhuǎn)平臺20焊接在旋轉(zhuǎn)軸23的頂部，旋轉(zhuǎn)軸23底端穿過橫向分隔板25中部通孔連接導(dǎo)水套6，所述導(dǎo)水套6焊接在支撐平臺4上，支撐平臺4設(shè)置在負(fù)壓腔8內(nèi)，支撐平臺4底部通過支撐桿5固定在蓄水池1內(nèi)的噴漆房13底壁上，所述旋轉(zhuǎn)軸23與橫向分隔板25中部通孔之間設(shè)有密封圈，增強旋轉(zhuǎn)軸23與橫向分隔板25之間的密封效果。

所述旋轉(zhuǎn)軸23內(nèi)部設(shè)有供水通道31，供水通道31底端連通導(dǎo)水套6，供水通道31頂端連通霧化噴頭17，霧化噴頭17焊接在旋轉(zhuǎn)平臺20下側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸23上，霧化噴頭17側(cè)面開設(shè)有若干噴霧孔30，所述導(dǎo)水套6通過供水管2連接高壓水泵3，高壓水泵3安裝在蓄水池1底部，所述高壓水泵3的進水口安裝有過濾器。

所述橫向分隔板25與導(dǎo)水套6之間的旋轉(zhuǎn)軸23上安裝有驅(qū)動機構(gòu)7，所述驅(qū)動機構(gòu)7由電機32、主動皮帶輪33、驅(qū)動軸34、從動皮帶輪35和傳動皮帶36組成，所述電機32固定在橫向分隔板25的隆起部底端，電機32的驅(qū)動軸34上焊接有主動皮帶輪33，主動皮帶輪33通過傳動皮帶36連接從動皮帶輪35，從動皮帶輪35焊接在橫向分隔板25與導(dǎo)水套6之間的旋轉(zhuǎn)軸23上；電機32通電后，驅(qū)動軸34驅(qū)動主動皮帶輪33旋轉(zhuǎn)，主動皮帶輪33通過傳動皮帶36帶動從動皮帶輪35和旋轉(zhuǎn)軸23旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)平臺20和噴漆件19轉(zhuǎn)動，方便噴漆槍21對噴漆件19表面噴漆。

本發(fā)明的工作原理是：當(dāng)噴漆槍21對噴漆件19表面噴漆時，噴漆將會產(chǎn)生大量漆霧并懸浮在漆霧去除腔16，此時，啟動抽氣泵10，抽氣泵10通過抽氣管9將負(fù)壓腔8內(nèi)空氣抽出，負(fù)壓腔8內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，吸氣管24將漆霧去除腔16內(nèi)含有漆霧的空氣抽入蓄水池1內(nèi)，蓄水池1內(nèi)的水將空氣中的漆霧吸附，去除漆霧的空氣逸出進入負(fù)壓腔8，并由抽氣管9抽出，方便對漆霧去除腔16內(nèi)含有漆霧的空氣過濾；然后空氣通過排氣管11和回風(fēng)管15輸入勻風(fēng)罩18，勻風(fēng)罩18向下吹動漆霧并再次進入吸氣管24，實現(xiàn)空氣的循環(huán)流動，不污染外界空氣，并方便對漆霧去除腔16內(nèi)油漆漆霧由蓄水池1內(nèi)水吸附凈化，提高油漆漆霧去除的效果。

與此同時，啟動高壓水泵3工作，高壓水泵3將蓄水池1內(nèi)的水過濾后由供水管2泵入導(dǎo)水套6，并沿旋轉(zhuǎn)軸23內(nèi)的供水通道31流入霧化噴頭17內(nèi)，通過霧化噴頭17側(cè)面的若干噴霧孔30呈水霧噴出，水霧與勻風(fēng)罩18向下吹動的含有漆霧的空氣結(jié)合，水霧與空氣中的漆霧結(jié)合凝聚成大顆粒水滴匯集在橫向分隔板25上，然后沿吸氣管24流回蓄水池1，實現(xiàn)了水霧對油漆漆霧的去除，進一步提高油漆漆霧的凈化效果，水循環(huán)流動，節(jié)約水資源。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

在本說明書的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。