本發(fā)明涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種旋轉(zhuǎn)式軸承加工用噴霧涂油干燥裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。

軸承在加工過程中，需要進(jìn)行噴霧涂油工序，從而增加其防銹能力，進(jìn)而增加著軸承的使用壽命，該工序大多在軸承霧化涂油機(jī)中進(jìn)行。但是這種噴霧涂油方式是采用浸油或者噴油的方式來進(jìn)行涂油處理，在采用浸油處理時，潤滑油的浪費量是非常大的，且效率也十分低下，而采用噴油方式進(jìn)行噴油時，雖然可以避免上述潤滑油的浪費，但是目前的噴油方式均是將軸承放置在水平傳送帶上，在傳送的同時進(jìn)行噴油，這無形中就增加了整個噴油裝置的占地成本和制造成本，也同樣滿足不了大規(guī)模軸承噴油的需要，實用性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式軸承加工用噴霧涂油干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)式軸承加工用噴霧涂油干燥裝置，包括支撐座，所述支撐座下端兩側(cè)連接有支撐腿，支撐腿下端之間連接有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板上端右側(cè)連接有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)上端連接有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上端連接有主動齒輪，主動齒輪外側(cè)均勻連接有輪齒組，所述主動齒輪左端嚙合有從動齒輪，從動齒輪中部連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上端連接有工作臺，工作臺上端外側(cè)均勻設(shè)有定位孔，所述定位孔上端設(shè)有夾緊槽，夾緊槽下端連接有定位塊，所述夾緊槽內(nèi)部連接有緩沖彈簧，緩沖彈簧右端連接有夾緊板，所述加強(qiáng)板上端左側(cè)連接有儲油箱，儲油箱上端左側(cè)連接有出油管，出油管上端連接有引油泵，引油泵上端連接有噴油管，噴油管末端連接有噴油嘴，所述噴油嘴包括進(jìn)油塊和噴油塊，所述進(jìn)油塊和噴油塊之間連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸中部連接有轉(zhuǎn)動葉，所述支撐座上端左側(cè)連接有支撐柱，支撐柱右端連接有橫梁，橫梁上端中部連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)右端連接有加熱器，加熱器下端連接有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管下端連接有噴風(fēng)嘴，所述支撐座下端中部連接有回油槽，回油槽內(nèi)部設(shè)有密封板，所述回油槽下端連接有回油管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐座中部均勻設(shè)有回油孔，支撐座上端中部連接有限位架。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述儲油箱中設(shè)有過濾膜，儲油箱左端連接有進(jìn)油管，所述儲油箱上端右側(cè)連接有回油管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述橫梁下端左側(cè)固定安裝有噴風(fēng)嘴，橫梁下端右側(cè)固定安裝有噴油嘴。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輪齒組為3組，每組輪齒組為4個輪齒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)軸下端通過軸承連接有加強(qiáng)板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)油塊中部設(shè)有進(jìn)油孔，噴油塊中部設(shè)有噴油孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動葉為螺旋形扇葉。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述引油泵固定連接于支撐座左端。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述工作臺為圓形工作臺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

所述一種旋轉(zhuǎn)式軸承加工用噴霧涂油干燥裝置，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計新穎，通過設(shè)有的主動齒輪與從動齒輪之間的相互配合，實現(xiàn)著對工作臺的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)著對軸承的旋轉(zhuǎn)式噴霧涂油，既避免了浸油涂油所帶來的潤滑油的浪費，也避免了水平傳動噴油方式的占地面積的浪費，降低了噴油成本，滿足了大規(guī)模軸承噴霧涂油的加工的需要，實用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為一種旋轉(zhuǎn)式軸承加工用噴霧涂油干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種旋轉(zhuǎn)式軸承加工用噴霧涂油干燥裝置中夾緊槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種旋轉(zhuǎn)式軸承加工用噴霧涂油干燥裝置中噴油嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種旋轉(zhuǎn)式軸承加工用噴霧涂油干燥裝置中主動齒輪與從動齒輪的嚙合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為一種旋轉(zhuǎn)式軸承加工用噴霧涂油干燥裝置中工作臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參閱圖1～5，本發(fā)明實施例中，一種旋轉(zhuǎn)式軸承加工用噴霧涂油干燥裝置，包括支撐座1，所述支撐座1中部均勻設(shè)有回油孔27，用于將工作臺28上的軸承在噴霧涂油過程中所產(chǎn)生的多余的潤滑油回收到回油槽2中，支撐座1上端中部連接有限位架26，用于對工作臺28的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行限位，減小了工作臺28在旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的晃動，所述支撐座1下端兩側(cè)連接有支撐腿6，用于實現(xiàn)著對整個裝置的支撐固定，支撐腿6下端之間連接有加強(qiáng)板9，既實現(xiàn)著對支撐腿6之間的固定支撐，又實現(xiàn)著對儲油箱11和驅(qū)動電機(jī)7的固定，強(qiáng)板9上端右側(cè)連接有驅(qū)動電機(jī)7，驅(qū)動電機(jī)7上端連接有驅(qū)動軸5，驅(qū)動軸5上端連接有主動齒輪4，主動齒輪4外側(cè)均勻連接有輪齒組41，所述輪齒組41為3組，從而保證著與主動齒輪4的間歇式嚙合，每組輪齒組41為4個輪齒42，所述主動齒輪4左端嚙合有從動齒輪8，從動齒輪8中部連接有旋轉(zhuǎn)軸10，所述旋轉(zhuǎn)軸10下端通過軸承連接有加強(qiáng)板9，旋轉(zhuǎn)軸10上端連接有工作臺28，所述工作臺28為圓形工作臺，工作臺28上端外側(cè)均勻設(shè)有定位孔281，所述定位孔281上端設(shè)有夾緊槽25，夾緊槽25下端連接有定位塊251，所述定位塊251與定位孔281相互連接，所述夾緊槽25內(nèi)部連接有緩沖彈簧253，用于實現(xiàn)著與夾緊板252之間的連接，緩沖彈簧253右端連接有夾緊板252，所述加強(qiáng)板9上端左側(cè)連接有儲油箱11，所述儲油箱11中設(shè)有過濾膜12，用于對回收后的潤滑油的過濾，從而保證著潤滑油的純凈式回收利用，儲油箱11左端連接有進(jìn)油管13，所述儲油箱11上端右側(cè)連接有回油管14，儲油箱11上端左側(cè)連接有出油管15，出油管15上端連接有引油泵16，引油泵16固定連接于支撐座1左端，引油泵16上端連接有噴油管17，噴油管17末端連接有噴油嘴23，所述噴油嘴23包括進(jìn)油塊234和噴油塊231，所述進(jìn)油塊234中部設(shè)有進(jìn)油孔235，噴油塊231中部設(shè)有噴油孔23，所述進(jìn)油塊234和噴油塊231之間連接有轉(zhuǎn)動軸233，轉(zhuǎn)動軸233中部連接有轉(zhuǎn)動葉236，所述轉(zhuǎn)動葉236可以沿著轉(zhuǎn)動軸233進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而將引油管17中的潤滑油在轉(zhuǎn)動葉236的旋轉(zhuǎn)作用下旋轉(zhuǎn)式噴出，而不是直流式噴出，進(jìn)而增加了對軸承的均勻噴霧，轉(zhuǎn)動葉236為螺旋形扇葉，所述支撐座1上端左側(cè)連接有支撐柱18，支撐柱18右端連接有橫梁22，所述橫梁22下端左側(cè)固定安裝有噴風(fēng)嘴20，橫梁22下端右側(cè)固定安裝有噴油嘴23，橫梁22上端中部連接有引風(fēng)機(jī)19，引風(fēng)機(jī)19右端連接有加熱器21，用于對引風(fēng)機(jī)19中引進(jìn)的冷空氣的加熱，進(jìn)而實現(xiàn)著對噴風(fēng)嘴20對于噴油后軸承的加熱，加熱器21下端連接有熱風(fēng)管24，熱風(fēng)管24下端連接有噴風(fēng)嘴20，所述支撐座1下端中部連接有回油槽2，回油槽2內(nèi)部設(shè)有密封板3，避免著回油槽2中回收的潤滑油順著旋轉(zhuǎn)軸10進(jìn)行滲漏，所述回油槽2下端連接有回油管14。

所述一種旋轉(zhuǎn)式軸承加工用噴霧涂油干燥裝置，工作時，將需要噴油的后的軸承放于工作臺28中夾緊槽25中，通過復(fù)位彈簧253和夾緊板252的作用實現(xiàn)著對軸承的固定，之后驅(qū)動電機(jī)7，使得驅(qū)動軸5帶動主動齒輪4進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于主動齒輪4外側(cè)設(shè)置有輪齒組41，故當(dāng)輪齒組41與從動齒輪8進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)軸10帶動工作臺28進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)輪齒組41與從動齒輪8進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)軸10帶動工作臺28不進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時，噴油嘴23對工作臺28右端的軸承進(jìn)行噴霧涂油，同時噴風(fēng)嘴20對工作臺28左端的軸承進(jìn)行涂油后的干燥，大大增加了軸承噴霧涂油的加工質(zhì)量，而工作人員在工作臺28不轉(zhuǎn)動的時候拿下已經(jīng)噴霧干燥好的軸承，同時放上待加工的軸承，操作簡單，可靠性高。本發(fā)明，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計新穎，通過設(shè)有的主動齒輪4與從動齒輪8之間的相互配合，實現(xiàn)著對工作臺28的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)著對軸承的旋轉(zhuǎn)式噴霧涂油，既避免了浸油涂油所帶來的潤滑油的浪費，也避免了水平傳動噴油方式的占地面積的浪費，降低了噴油成本，滿足了大規(guī)模軸承噴霧涂油的加工的需要，實用性強(qiáng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。