本發(fā)明屬于刷油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種自動(dòng)刷油設(shè)備。

背景技術(shù)：

導(dǎo)熱硅脂俗稱散熱膏、散熱油，導(dǎo)熱硅脂以有機(jī)硅酮為主要原料，添加耐熱、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的材料，制成的導(dǎo)熱型有機(jī)硅脂狀復(fù)合物，用于功率放大器、晶體管、電子管、cpu等電子原器件的導(dǎo)熱及散熱，從而保證電子儀器、儀表等的電氣性能的穩(wěn)定。其是一種高導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅材料，幾乎永遠(yuǎn)不固化，可在-50℃-+230℃的溫度下長(zhǎng)期保持使用時(shí)的脂膏狀態(tài)。既具有優(yōu)異的電絕緣性，又有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，同時(shí)具有低油離度(趨向于零)，耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化。它可廣泛涂覆于各種電子產(chǎn)品，電器設(shè)備中的發(fā)熱體(功率管、可控硅、電熱堆等)與散熱設(shè)施(散熱片、散熱條、殼體等)之間的接觸面，起傳熱媒介作用和防潮、防塵、防腐蝕、防震等性能。適用于微波通訊、微波傳輸設(shè)備、微波專用電源、穩(wěn)壓電源等各種微波器件的表面涂覆或整體灌封，此類硅材料對(duì)產(chǎn)生熱的電子元件，提供了極佳的導(dǎo)熱效果。如：晶體管、cpu組裝、熱敏電阻、溫度傳感器、汽車電子零部件、汽車冰箱、電源模塊、打印機(jī)頭等。

目前，在零部件表面涂刷散熱油的操作，基本都是靠工人手工涂刷，涂刷速度慢，涂刷厚度不易控制，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)刷油設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的人工涂刷操作效率低，涂刷厚度不易控制的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種自動(dòng)刷油設(shè)備，包括：機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的控制單元、設(shè)于所述機(jī)架上且分別與所述控制單元連接的工件定位單元及刷油單元，所述刷油單元包括設(shè)于所述工件定位單元上方的刷油網(wǎng)板、用于升降所述刷油網(wǎng)板的網(wǎng)板升降機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述刷油網(wǎng)板上方的刮刀、用于使所述刮刀升降及沿前后方向移動(dòng)的刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)及用于向所述刷油網(wǎng)板上供油的供油機(jī)構(gòu)，所述刷油網(wǎng)板上設(shè)有向上開口的油槽，所述油槽的底部設(shè)有網(wǎng)板通孔，所述供油機(jī)構(gòu)與所述油槽連通，所述網(wǎng)板升降機(jī)構(gòu)、所述刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)及所述供油機(jī)構(gòu)分別與所述控制單元連接。

進(jìn)一步地，所述工件定位單元包括定位治具及與所述機(jī)架連接且用于使所述定位治具沿前后方向移動(dòng)的治具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述治具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述控制單元連接。

進(jìn)一步地，所述治具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)部的第一調(diào)節(jié)氣缸。

進(jìn)一步地，所述定位治具為位于所述機(jī)架上部外側(cè)且設(shè)有定位安裝孔的定位托板，所述機(jī)架上部設(shè)有滑動(dòng)開口，所述機(jī)架通過(guò)貫穿所述滑動(dòng)開口的連接組件與所述第一調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿連接。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)板升降機(jī)構(gòu)包括分別與所述機(jī)架連接的第二調(diào)節(jié)氣缸和調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，所述刷油網(wǎng)板的兩側(cè)分別對(duì)稱的設(shè)有所述第二調(diào)節(jié)氣缸和所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，所述第二調(diào)節(jié)氣缸與所述控制單元連接。

進(jìn)一步地，所述刷油網(wǎng)板的后側(cè)設(shè)有與所述油槽連通的補(bǔ)油孔，所述供油機(jī)構(gòu)通過(guò)油管與所述補(bǔ)油孔連通。

進(jìn)一步地，所述刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架上部的調(diào)整架、與所述刮刀連接且用于升降所述刮刀的第三調(diào)節(jié)氣缸及分別連接所述調(diào)整架和所述第三調(diào)節(jié)氣缸且用于使所述第三調(diào)節(jié)氣缸沿前后方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)電機(jī)模組。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架包括用于與所述工件定位單元、所述刷油單元和所述控制單元連接的第一箱體、設(shè)于所述第一箱體下部的第二箱體及設(shè)于所述第二箱體下部的可調(diào)節(jié)支撐座。

進(jìn)一步地，所述控制單元包括設(shè)于所述第一箱體側(cè)壁上的觸控程序控制屏，所述觸控程序控制屏分別與所述網(wǎng)板升降機(jī)構(gòu)、所述刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)及所述供油機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步地，所述供油機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)供油油壺，所述供油油壺與所述控制單元連接。

本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明自動(dòng)刷油設(shè)備，具有自動(dòng)化的控制單元，還具有網(wǎng)板升降機(jī)構(gòu)、刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)和供油機(jī)構(gòu)，可通過(guò)控制單元分別控制刷油網(wǎng)板的升降、刮刀的升降和前后移動(dòng)、供油機(jī)構(gòu)的供油頻率和供油量，進(jìn)而能夠自動(dòng)化的完成刷油動(dòng)作，且由刮刀配合具有油槽的刷油網(wǎng)板進(jìn)行散熱油的涂刷，方便控制散熱油的涂刷區(qū)域及涂刷厚度，同時(shí)，一臺(tái)設(shè)備上可設(shè)置多個(gè)刷油單元，該刷油設(shè)備能有效提高刷油效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所采用的刷油網(wǎng)板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖中各附圖標(biāo)記：

1-機(jī)架；101-第一箱體；1011-第一箱體上臺(tái)板；102-第二箱體；103-可調(diào)節(jié)支撐座；2-刷油網(wǎng)板；3-網(wǎng)板升降機(jī)構(gòu)；301-第二調(diào)節(jié)氣缸；302-調(diào)節(jié)導(dǎo)軌；4-刮刀；5-刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)；501-調(diào)整架；502-第三調(diào)節(jié)氣缸；503-調(diào)節(jié)電機(jī)模組；6-供油機(jī)構(gòu)；601-供油油壺；7-油槽；8-網(wǎng)板通孔；9-定位治具；10-第一調(diào)節(jié)氣缸；11-滑動(dòng)開口；12-補(bǔ)油孔；13-觸控程序控制屏

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。

需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”、“若干個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

請(qǐng)一并參閱圖1至圖5，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備進(jìn)行說(shuō)明。所述自動(dòng)刷油設(shè)備，包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上的控制單元、設(shè)于機(jī)架1上且分別與控制單元連接的工件定位單元及刷油單元，刷油單元包括設(shè)于工件定位單元上方的刷油網(wǎng)板2、用于升降刷油網(wǎng)板2的網(wǎng)板升降機(jī)構(gòu)3、設(shè)于刷油網(wǎng)板2上方的刮刀4、用于使刮刀4升降及沿前后方向移動(dòng)的刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)5及用于向刷油網(wǎng)板上供油的供油機(jī)構(gòu)6，刷油網(wǎng)板2上設(shè)有向上開口的油槽7，油槽7的底部設(shè)有網(wǎng)板通孔8，供油機(jī)構(gòu)6與油槽7連通，網(wǎng)板升降機(jī)構(gòu)3、刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)5及供油機(jī)構(gòu)6分別與控制單元連接。刮刀4為硬質(zhì)材質(zhì)，可選用金屬、耐磨樹脂材料等。

使用過(guò)程：

將工件固定在工件定位單元上；

網(wǎng)板升降機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)刷油網(wǎng)板2下降到工件上方的指定高度；

利用刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)5沿前后方向調(diào)整刮刀4的位置，使刮刀4位于油槽7正上方的初始位置處；

在預(yù)設(shè)氣壓條件下控制供油機(jī)構(gòu)6的電磁閥開啟，向油槽7內(nèi)出油；

當(dāng)出油到達(dá)指定量的時(shí)候，利用刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)5使刮刀4下降到貼靠油槽7底面的位置；

利用刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)5使刮刀4在油槽7內(nèi)前后往復(fù)移動(dòng)，使散熱油被涂刷均勻，需要注意的是，刷油的厚度與油槽7底面的厚度基本一致，因此，根據(jù)實(shí)際的刷油需求選用不同厚度的刷油網(wǎng)板2；

當(dāng)觀察到油槽7中的散熱油較少或刷油次數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)程度后，操作人員可向控制單元輸入補(bǔ)油命令，或控制單元按照自身預(yù)設(shè)的補(bǔ)油命令控制供油機(jī)構(gòu)6向油槽7內(nèi)補(bǔ)油；

涂刷完畢后拆卸工件，安裝新的待刷油工件，循環(huán)進(jìn)行作業(yè)。

本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有自動(dòng)化的控制單元，還具有網(wǎng)板升降機(jī)構(gòu)3、刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)5和供油機(jī)構(gòu)6，可通過(guò)控制單元分別控制刷油網(wǎng)板2的升降、刮刀4的升降和前后移動(dòng)、供油機(jī)構(gòu)6的供油頻率和供油量，進(jìn)而能夠自動(dòng)化的完成刷油動(dòng)作，且由刮刀配合具有油槽7的刷油網(wǎng)板進(jìn)行散熱油的涂刷，方便控制散熱油的涂刷區(qū)域及涂刷厚度，同時(shí)，一臺(tái)設(shè)備上可設(shè)置多個(gè)刷油單元，工人的手動(dòng)操作步驟僅為裝卸工件，人工手動(dòng)涂刷散熱油每小時(shí)120pcs，而采用本發(fā)明的自動(dòng)刷油設(shè)備涂刷散熱油每小時(shí)產(chǎn)能可達(dá)500pcs，該刷油設(shè)備能有效提高刷油效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

可選地，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，刷油網(wǎng)板2為不銹鋼構(gòu)件，刮刀4為鐵弗龍構(gòu)件，刷油網(wǎng)板2和刮刀4強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，且刮刀4不沾油，易清理。

可選地，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，刷油網(wǎng)板2外表面涂覆有鐵弗龍涂層，使刷油網(wǎng)板2不沾油，易清理。

進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參閱圖1至圖4，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，工件定位單元包括定位治具9及與機(jī)架1連接且用于使定位治具9沿前后方向移動(dòng)的治具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，治具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與控制單元連接。通過(guò)定位治具9的前后移動(dòng)，能方便的使定位治具9移進(jìn)或移出刷油網(wǎng)板2正下方的刷油區(qū)域，方便工件的裝卸，能在一定程度上降低設(shè)備的整體設(shè)計(jì)高度，降低設(shè)備占用空間。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖4，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，治具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為設(shè)于機(jī)架1內(nèi)部的第一調(diào)節(jié)氣缸10。氣缸的控制使用比較方便，同時(shí)能提供足夠大的動(dòng)力，使用成本較低。

進(jìn)一步地，參閱圖1至圖4，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，定位治具9為位于機(jī)架1上部外側(cè)且設(shè)有定位安裝孔的定位托板，機(jī)架1上部設(shè)有滑動(dòng)開口11，機(jī)架1通過(guò)貫穿滑動(dòng)開口11的連接組件與第一調(diào)節(jié)氣缸10的活塞桿連接。第一調(diào)節(jié)氣缸10設(shè)于機(jī)架1內(nèi)部，占用外部空間小，方便對(duì)機(jī)架1上部的零部件進(jìn)行維護(hù)管理。定位托板上的定位安裝孔與工件上的安裝孔位置相對(duì)應(yīng)，涂刷不同型號(hào)的工件時(shí)需要更換不同的定位治具9。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖4，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，網(wǎng)板升降機(jī)構(gòu)3包括分別與機(jī)架連接的第二調(diào)節(jié)氣缸301和調(diào)節(jié)導(dǎo)軌302，刷油網(wǎng)板2的兩側(cè)分別對(duì)稱的設(shè)有第二調(diào)節(jié)氣缸301和調(diào)節(jié)導(dǎo)軌302，第二調(diào)節(jié)氣缸301與控制單元連接。氣缸的控制使用比較方便，同時(shí)能提供足夠大的動(dòng)力，使用成本較低。通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌302進(jìn)行導(dǎo)向，防止刷油網(wǎng)板2在升降過(guò)程中發(fā)生擺動(dòng)、歪斜，保證刷油厚度的一致性。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖5，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，刷油網(wǎng)板2的后側(cè)設(shè)有與油槽7連通的補(bǔ)油孔12，供油機(jī)構(gòu)6通過(guò)油管與補(bǔ)油孔12連通。補(bǔ)油位置設(shè)置合理，供油機(jī)構(gòu)6也可設(shè)置在相應(yīng)靠后的位置，不占用前側(cè)用于工件拆裝的操作空間。

可選地，請(qǐng)參閱圖5，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，補(bǔ)油孔12設(shè)有至少兩個(gè)，保證補(bǔ)油的均勻性。

進(jìn)一步地，參閱圖1至圖4，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)5包括設(shè)于機(jī)架1上部的調(diào)整架501、與刮刀4連接且用于升降刮刀4的第三調(diào)節(jié)氣缸502及分別連接調(diào)整架501和第三調(diào)節(jié)氣缸502且用于使第三調(diào)節(jié)氣缸502沿前后方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)電機(jī)模組503。調(diào)節(jié)電機(jī)模組503為86式步進(jìn)電機(jī)模組，可以達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的，并且還能調(diào)速，有利于精確控制刷油動(dòng)作。第三調(diào)節(jié)氣缸502的控制使用比較方便，同時(shí)能提供足夠大的動(dòng)力，使用成本較低。

可選地，參閱圖1至圖4，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，供油機(jī)構(gòu)6與調(diào)整架501連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，后期維修方便。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，機(jī)架1包括用于與工件定位單元、刷油單元和控制單元連接的第一箱體101、設(shè)于第一箱體101下部的第二箱體102及設(shè)于第二箱體102下部的可調(diào)節(jié)支撐座103。第一箱體101的內(nèi)部能容納工件定位單元、刷油單元和控制單元的部分部件，避免占用外部空間，同時(shí)也能提供一定保護(hù)作用。根據(jù)實(shí)際使用情況，第二箱體102可用于容納部分氣動(dòng)組件，還能盛放工具等，合理利用空間，提高使用便捷性?？烧{(diào)節(jié)支撐座103能夠在豎直方向進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，方便保持設(shè)備的水平狀態(tài)，進(jìn)而提高使用穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，第二箱體102下部還設(shè)有若干行走輪，方便移動(dòng)設(shè)備整體。在使用的時(shí)候，先將可調(diào)節(jié)支撐座103調(diào)短收回，此過(guò)程中行走輪與地面充分接觸，推拉機(jī)架1就能方便的進(jìn)行移動(dòng)；移動(dòng)到指定位置后，將可調(diào)節(jié)支撐座103調(diào)長(zhǎng)進(jìn)行支撐，防止行走輪與地面接觸。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1及圖2，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，控制單元包括設(shè)于第一箱體側(cè)壁上的觸控程序控制屏13，觸控程序控制屏13分別與網(wǎng)板升降機(jī)構(gòu)3、刮刀調(diào)整機(jī)構(gòu)5及供油機(jī)構(gòu)6連接。通過(guò)對(duì)觸控程序控制屏13的觸摸控制，能方便的進(jìn)行程序設(shè)定，同時(shí)其高度設(shè)計(jì)合理，占用空間小，使用便捷性好。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖4，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，供油機(jī)構(gòu)6包括至少一個(gè)供油油壺601，供油油壺601與控制單元連接。

可選地，請(qǐng)參閱圖1至圖4，作為本發(fā)明提供的自動(dòng)刷油設(shè)備的一種具體實(shí)施方式，每個(gè)補(bǔ)油孔12分別對(duì)應(yīng)一個(gè)供油油壺601，方便及時(shí)補(bǔ)充散熱油。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。