本發(fā)明涉及玻璃噴涂領(lǐng)域，特別涉及到一種玻璃的處理設(shè)備，以及處理玻璃表面的方法。
背景技術(shù)：
電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。其主要適用在塑料表面加工上，原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電，而產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián).表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性。這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。目前，尚未有采用電離方式對玻璃進行加工的技術(shù)公開過。對于玻璃加工而言，現(xiàn)有的玻璃處理工藝大多均采用如下流程：采用鏈條傳遞至滾筒，以輸送玻璃；接著進入噴涂環(huán)節(jié)，使用處理劑，經(jīng)過霧化噴嘴二次處理后由風(fēng)機等排出；利用傳送裝置將經(jīng)過噴涂處理的玻璃進行出料。但是玻璃由于表面過于光滑，在不能破壞玻璃表面光滑度的情況下，噴涂顯得難以進行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高噴涂附著力的玻璃表面處理方法。
通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：
一種玻璃表面處理設(shè)備，包括傳送皮帶、驅(qū)動電機和噴涂噴嘴，玻璃放置于所述傳送皮帶上，隨傳送皮帶行進；其還包括電離處理裝置，所述的電離處 理裝置包括高壓電發(fā)生器、金屬芯陶瓷管以及金屬板，所述的金屬板設(shè)置于進料工位的傳送皮帶下方，多個所述的金屬芯陶瓷管設(shè)置于第一工位的傳送皮帶上方，與金屬板的位置對應(yīng)，第一工位用以進料電離；所述的噴涂噴嘴設(shè)置于第二工位的傳送皮帶正上方，且噴涂噴嘴正對所述的傳送皮帶，第二工位用以噴涂處理。
作為對上述一種玻璃表面處理設(shè)備的進一步描述，所述的金屬板為鋁板或銅板，所述的金屬芯陶瓷管為鋁芯陶瓷管或銅芯陶瓷管。
作為對上述一種玻璃表面處理設(shè)備的進一步描述，所述的高壓電發(fā)生器為直流電發(fā)生器，直流電發(fā)生器的負(fù)極輸出端與所述金屬板相連接，直流電發(fā)生器的正極輸出端與所述金屬芯陶瓷管相連接。
作為對上述一種玻璃表面處理設(shè)備的進一步描述，所述噴涂噴嘴與玻璃相距10mm。
一種玻璃表面處理的方法，其包括如下步驟：
a.設(shè)置傳送皮帶，利用驅(qū)動電機帶動，用以傳送待加工的玻璃；
b.設(shè)置電離處理裝置，在傳送皮帶的上下兩側(cè)分別設(shè)置金屬板和金屬陶瓷管，高壓電發(fā)生器通過金屬板和金屬陶瓷管電離對玻璃表面進行電離；
c.設(shè)置霧化噴嘴，用以對電離后的玻璃表面進行噴涂處理；
d.設(shè)置隧道爐或烤箱，對玻璃進行恒溫烘烤。
作為對上述一種玻璃表面電暈處理方法的進一步描述，高壓電發(fā)生器產(chǎn)生高壓直流電，分別接入金屬板和金屬陶瓷管，對行進的玻璃進行正負(fù)極放電電離。
本發(fā)明的有益效果是：使用新的方法增強玻璃噴涂效果，通過對玻璃表面 進行高壓通電后電離的方式，使玻璃表面分子氧化和極化，從而增加玻璃表面的附著力，使噴涂時更加容易。同時，增加第一工位，在該工位的硅膠皮帶上下層分別設(shè)置用以電離的金屬板及陶瓷管，下層金屬板能夠有效保證玻璃表面與電離設(shè)備的充分接觸，而上層采用陶瓷管，能夠提高電離時對具體電離點的控制精度，由于上層縮小了電離面積，單位面積上聚集更多電離離子，可提高電離的效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明：
以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。
如圖1所示，一種玻璃表面處理設(shè)備，包括傳送皮帶1、驅(qū)動電機2和噴涂噴嘴3，玻璃7放置于所述傳送皮帶2上，隨傳送皮帶2行進；其還包括電離處理裝置，所述的電離處理裝置包括高壓電發(fā)生器6、金屬芯陶瓷管4以及金屬板5，所述的金屬板5設(shè)置于進料工位的傳送皮帶2下方，多個所述的金屬芯陶瓷管4設(shè)置于第一工位的傳送皮帶2上方，與金屬板5的位置對應(yīng)，第一工位用以進料電離；所述的噴涂噴嘴3設(shè)置于第二工位的傳送皮帶2正上方，且噴涂噴嘴3正對所述的傳送皮帶2，第二工位用以噴涂處理。
作為對上述一種玻璃表面處理設(shè)備的進一步描述，所述的金屬板5為鋁板或銅板，所述的金屬芯陶瓷管4為鋁芯陶瓷管或銅芯陶瓷管。
在硅膠皮帶上下層分別設(shè)置用以電離的金屬板及陶瓷管，下層金屬板能夠 有效保證玻璃表面與電離設(shè)備的充分接觸，而上層采用陶瓷管，能夠提高電離時對具體電離點的控制精度，由于上層縮小了電離面積，單位面積上聚集更多電離離子，可提高電離的效率。
作為對上述一種玻璃表面處理設(shè)備的進一步描述，所述的高壓電發(fā)生器6為直流電發(fā)生器，直流電發(fā)生器的負(fù)極輸出端與所述金屬板5相連接，直流電發(fā)生器的正極輸出端與所述金屬芯陶瓷管4相連接。
作為對上述一種玻璃表面處理設(shè)備的進一步描述，所述噴涂噴嘴3與玻璃7相距10mm。
一種玻璃表面處理的方法，其包括如下步驟：
a.設(shè)置傳送皮帶，利用驅(qū)動電機帶動，用以傳送待加工的玻璃7；
b.設(shè)置電離處理裝置，在傳送皮帶的上下兩側(cè)分別設(shè)置金屬板5和金屬陶瓷管，高壓電發(fā)生器6通過金屬板5和金屬陶瓷管電離對玻璃7表面進行電離；
c.設(shè)置霧化噴嘴，用以對電離后的玻璃7表面進行噴涂處理；
d.設(shè)置隧道爐或烤箱8，對玻璃7進行恒溫烘烤。
作為對上述一種玻璃表面電暈處理方法的進一步描述，高壓電發(fā)生器6產(chǎn)生高壓直流電，分別接入金屬板5和金屬陶瓷管，對行進的玻璃7進行正負(fù)極放電電離。采用直流電能夠在傳送皮帶2的兩側(cè)維持同一電極，有效保持玻璃7在同一側(cè)表面的持續(xù)電離狀態(tài)。
在進行電離后，經(jīng)過傳送皮帶2移動到第二工位，即可快速采用噴嘴進行表面噴涂處理，由于電離后可增加附著力，在此工位進行的噴涂可更為有效，使噴涂效果更佳。
以上所述并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對 以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。