本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氣體凈化罐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。

廢氣中含有污染物種類很多，其物理和化學(xué)性質(zhì)非常復(fù)雜，毒性也不盡相同。燃料燃燒排出的廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物(nox)、碳?xì)浠衔锏?；因工業(yè)生產(chǎn)所用原料和工藝不同，而排放各種不同的有害氣體和固體廢物，含有各種組分如重金屬、鹽類、放射性物質(zhì)；汽車排放的尾氣含有鉛、苯和酚等碳?xì)浠衔?。廢氣污染大氣環(huán)境是世界最普遍最嚴(yán)重的環(huán)境問題之一。

在范圍廣泛的養(yǎng)殖業(yè)領(lǐng)域，畜禽舍的污氣均被直接排至大氣，未經(jīng)處理，給大氣和環(huán)境造成污染，不利于畜禽舍內(nèi)工作人員的身心健康。如何有效地降低畜禽舍內(nèi)污氣給大氣和環(huán)境的污染，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種氣體凈化罐系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中畜禽舍內(nèi)污氣污染大氣和環(huán)境的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種氣體凈化罐系統(tǒng)，包括凈化罐本體，所述凈化罐本體內(nèi)的中部設(shè)置有布?xì)饪装?，所述布?xì)饪装鍨閳A錐形的罩體，所述罩體的尖端朝上，所述布?xì)饪装迳显O(shè)置有若干透氣孔；

所述布?xì)饪装宓南露伺c所述凈化罐本體的內(nèi)壁之間形成過水縫隙；

所述布?xì)饪装逑路降膬艋薇倔w的側(cè)壁上開設(shè)有入水口，所述凈化罐本體的側(cè)壁的底端上開設(shè)有出水口，所述入水口高于所述出水口；

所述凈化罐本體的側(cè)壁的底端上設(shè)置有氣體入管，所述氣體入管上設(shè)置有氣體控制閥；

所述布?xì)饪装迳戏降膬艋薇倔w內(nèi)設(shè)置有供水盤管，所述供水盤管下方設(shè)置有若干噴頭，所述噴頭的出水方向向下并向所述凈化罐本體的側(cè)壁傾斜；

所述供水盤管上方的凈化罐本體內(nèi)設(shè)置有凈化過濾層，所述凈化過濾層的上方設(shè)置有除霧器；

所述凈化罐本體的上端開設(shè)有出氣口，所述出氣口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；

所述凈化罐本體的外側(cè)設(shè)置有蓄水池，所述蓄水池經(jīng)供水泵連接供水管，所述供水管經(jīng)第一分水管與所述供水盤管連通，所述第一分水管上設(shè)置有第一控制閥；所述供水管經(jīng)第二分水管與所述入水口連通，所述第二分水管上設(shè)置有第二控制閥；

所述出水口經(jīng)出水控制閥、過濾器和回水泵與所述蓄水池連通。

進(jìn)一步地，所述蓄水池上設(shè)置有控制器，所述控制器與所述供水泵、第一控制閥、第二控制閥、氣體控制閥、出水控制閥、回水泵和引風(fēng)機(jī)電連接。

進(jìn)一步地，所述凈化罐本體內(nèi)設(shè)置有水位傳感器，所述水位傳感器的位置低于所述入水口、高于所述出水口，且所述水位傳感器的位置高于所述氣體入管的出口端；

所述水位傳感器與所述控制器通信連接。

進(jìn)一步地，所述氣體入管延伸進(jìn)所述凈化罐本體內(nèi)，所述氣體入管的出口端位于所述布?xì)饪装宓南露酥胁俊?/p>

進(jìn)一步地，所述布?xì)饪装宓南露伺c所述凈化罐本體的側(cè)壁通過固定梁固定連接。

進(jìn)一步地，所述凈化過濾層為活性炭層。

進(jìn)一步地，所述第一控制閥、第二控制閥、氣體控制閥和出水控制閥為電磁閥。

進(jìn)一步地，所述凈化罐本體的頂端為圓臺型。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理；通過凈化罐本體底部的儲存水對廢氣進(jìn)行第一次過濾，然后再由噴頭對廢氣進(jìn)行噴淋，進(jìn)行第二次過濾，然后廢氣經(jīng)過凈化過濾層進(jìn)行第三次過濾，過濾效果好，凈化后的氣體對大氣和環(huán)境無污染；圓錐形的布?xì)饪装迨沟脷怏w以一定角度向凈化罐本體的側(cè)壁擴(kuò)散，在與側(cè)壁撞擊后以一定角度反射，使得氣體可以兩次與噴頭噴淋的水汽接觸，提高凈化效果；除霧器可以除去凈化后氣體中過多的水分；通過控制器可以控制整套系統(tǒng)的工作，水位傳感器感測凈化罐本體底部的儲存水的水位，保證高于氣體入管的出口端；本發(fā)明凈化效果好，可將畜禽舍內(nèi)污氣過濾避免污染大氣和環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是布?xì)饪装逄幍母┮暯Y(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、凈化罐本體；2、布?xì)饪装澹?、透氣孔；4、固定梁；5、入水口；6、出水口；7、氣體入管；8、氣體控制閥；9、供水盤管；10、噴頭；11、凈化過濾層；12、除霧器；13、出氣口；14、引風(fēng)機(jī)；15、蓄水池；16、供水泵；17、第一分水管；18、第一控制閥；19、第二分水管；20、第二控制閥；21、出水控制閥；22、過濾器；23、回水泵；24、控制器；25、水位傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)施例中的氣體凈化罐系統(tǒng)，包括凈化罐本體1，這里的凈化罐本體1為圓柱形罐體，豎直設(shè)置；本實(shí)施例中，所述凈化罐本體1的頂端為圓臺型，便于氣體集中排出。

所述凈化罐本體1內(nèi)的中部設(shè)置有布?xì)饪装?，所述布?xì)饪装?為圓錐形的罩體，所述罩體的尖端朝上，所述布?xì)饪装?上設(shè)置有若干透氣孔3，則布?xì)饪装?可以將下方傳來的氣體以斜向上方噴出，即以一定角度朝向凈化罐本體1的側(cè)壁噴射，使得氣體可以與凈化罐本體1的側(cè)壁撞擊后以一定角度發(fā)生反射；所述布?xì)饪装?的下端與所述凈化罐本體1的內(nèi)壁之間形成過水縫隙，用于噴淋水向下流入凈化罐本體1底部。本實(shí)施例中，所述布?xì)饪装?的下端與所述凈化罐本體1的側(cè)壁通過固定梁4固定連接，不會影響噴淋水向下流動。

所述布?xì)饪装?下方的凈化罐本體1的側(cè)壁上開設(shè)有入水口5，所述凈化罐本體1的側(cè)壁的底端上開設(shè)有出水口6，所述入水口5高于所述出水口6；可以從入水口5向凈化罐本體1的底端注入水，可以從出水口6將凈化罐本體1的底端的儲存水排出，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。

所述凈化罐本體1的側(cè)壁的底端上設(shè)置有氣體入管7，所述氣體入管7上設(shè)置有氣體控制閥8；氣體入管7用于向凈化罐本體1內(nèi)注入污氣。

所述布?xì)饪装?上方的凈化罐本體1內(nèi)設(shè)置有供水盤管9，供水盤管9為環(huán)狀的水管，可以根據(jù)凈化罐本體1的大小來設(shè)置供水盤管9的數(shù)量，可以采用直徑不同的供水盤管9同軸心設(shè)置，以滿足對整個(gè)凈化罐本體1進(jìn)行噴淋。所述供水盤管9下方設(shè)置有若干噴頭10，所述噴頭10的出水方向向下并向所述凈化罐本體1的側(cè)壁傾斜，則噴頭10噴出的水可以與進(jìn)入的氣體進(jìn)行兩次的相遇，凈化效果更好，且水可沿凈化罐本體1的側(cè)壁向下經(jīng)過過水縫隙進(jìn)入到凈化罐本體1的底端。

所述供水盤管9上方的凈化罐本體1內(nèi)設(shè)置有凈化過濾層11，這里的凈化過濾層11為活性炭層，可以對污氣中的異味和雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理。所述凈化過濾層11的上方設(shè)置有除霧器12，能有效地進(jìn)行霧氣分離，當(dāng)含霧氣體以一定的速度通過除霧器12時(shí)，會與除霧器12的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相撞，并依附在其表面上。凝結(jié)在除霧器12表面上的霧滴經(jīng)過擴(kuò)散和重力的作用會逐步聚集，當(dāng)重量達(dá)到一定水平后，就會從除霧器12內(nèi)部結(jié)構(gòu)上分離掉落下來。

所述凈化罐本體1的上端開設(shè)有出氣口13，所述出氣口13處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)14，引風(fēng)機(jī)14可以加速氣體從出氣口13排出。

所述凈化罐本體1的外側(cè)設(shè)置有蓄水池15，所述蓄水池15經(jīng)供水泵16連接供水管，所述供水管經(jīng)第一分水管17與所述供水盤管9連通，所述第一分水管17上設(shè)置有第一控制閥18；所述供水管經(jīng)第二分水管19與所述入水口5連通，所述第二分水管19上設(shè)置有第二控制閥20；所述出水口6經(jīng)出水控制閥21、過濾器22和回水泵23與所述蓄水池15連通。

本實(shí)施例中，所述蓄水池15上設(shè)置有控制器24，所述控制器24與所述供水泵16、第一控制閥18、第二控制閥20、氣體控制閥8、出水控制閥21、回水泵23和引風(fēng)機(jī)14電連接。這里的第一控制閥18、第二控制閥20、氣體控制閥8和出水控制閥21為電磁閥?？刂破?4可以控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。

為了提高自動控制性能，所述凈化罐本體1內(nèi)設(shè)置有水位傳感器25，所述水位傳感器25的位置低于所述入水口5、高于所述出水口6，且所述水位傳感器25的位置高于所述氣體入管7的出口端；所述水位傳感器25與所述控制器24通信連接。則水位傳感器25可以監(jiān)測凈化罐本體1內(nèi)底部的儲存水是否將氣體入管7的出口端淹沒，以保證進(jìn)入的污氣都經(jīng)過儲存水的一次凈化。

本實(shí)施例中，所述氣體入管7延伸進(jìn)所述凈化罐本體1內(nèi)，所述氣體入管7的出口端位于所述布?xì)饪装?的下端中部。則可以使得通入的污氣盡量上升至布?xì)饪装?內(nèi)，并從布?xì)饪装?向上分布出去。

本實(shí)施例工作時(shí)，由供水泵16經(jīng)第一分水管17向供水盤管9和噴頭10供水，由供水泵16經(jīng)第二分水管19向凈化罐本體1的底端供水，在凈化罐本體1的底端內(nèi)儲存一定量的水；污氣由氣體入管7送入至凈化罐本體1的底端的儲存水內(nèi)，經(jīng)由儲存水進(jìn)行第一次的凈化；然后，污氣向上進(jìn)入到布?xì)饪装?內(nèi)，再由透氣孔3分布到凈化罐本體1的上部，斜向凈化罐本體1的側(cè)壁流動，再由凈化罐本體1的側(cè)壁反射；由噴頭10噴出的水汽向凈化罐本體1的側(cè)壁斜向噴射，可以與氣流進(jìn)行兩次的交匯，提高凈化效果，噴淋出的水向下流動，經(jīng)過過水縫隙進(jìn)入到凈化罐本體1的底端的儲存水內(nèi)；經(jīng)過噴淋的污氣向上進(jìn)入到凈化過濾層11，將污氣中的異味和雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理；然后污氣再經(jīng)過除霧器12除去多余水分，在引風(fēng)機(jī)14的作用下經(jīng)由出氣口13排出；凈化罐本體1的底端的儲存水經(jīng)過一段時(shí)間后或水量過多時(shí)，經(jīng)由出水控制閥21、過濾器22和回水泵23返回至蓄水池15進(jìn)行循環(huán)使用，過濾器22對儲存水進(jìn)行過濾?？刂破?4可以自行控制供水泵16、第一控制閥18、第二控制閥20、氣體控制閥8、出水控制閥21、回水泵23和引風(fēng)機(jī)14的工作。

本實(shí)施例凈化效果好，可將畜禽舍內(nèi)污氣過濾避免污染大氣和環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。