本發(fā)明涉及化工加工設備技術領域，具體是一種高效三軸攪拌反應釜。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

現(xiàn)有的反應釜的攪拌方式過于單一，這樣會導致物料攪拌不夠均勻，攪拌效率較低，進而導致物料反應效率低，不能滿足人們化工生產的需求，為了解決上述問題，現(xiàn)在提供一種高效三軸攪拌反應釜。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效三軸攪拌反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種高效三軸攪拌反應釜，包括加工箱，所述加工箱上端中間位置固定有驅動電機，驅動電機的輸出端固定有攪拌主軸，攪拌主軸上對稱設有二號攪拌桿和一號攪拌桿，二號攪拌桿的長度為一號攪拌桿長度的兩倍，二號攪拌桿位于一號攪拌桿上方，左右兩側的二號攪拌桿上貫穿有安裝孔，左右兩個安裝孔中分別穿設有第一攪拌軸和第二攪拌軸，安裝孔中設有與第一攪拌軸和第二攪拌軸相配合的轉動軸承，第一攪拌軸和第二攪拌軸左右兩側都對稱設有輔助攪拌桿，輔助攪拌桿與一號攪拌桿間隔分布，第一攪拌軸和第二攪拌軸下端都設有螺旋葉片，兩個螺旋葉片的葉片旋向相反，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸上端都設有齒輪，齒輪所在的加工箱內壁上固定有齒環(huán)，齒環(huán)與齒輪相互嚙合，加工箱外側設有電磁加熱線圈，加工箱內底部還設有溫度傳感器，所述加工箱左右兩側對稱設有支腿，支腿下端套設有支撐套，支撐套內腔中設有減震彈簧，支撐套下端與底座連接固定，底座左右兩側設有滾輪。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述滾輪為自鎖式滾輪。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅動電機通過螺栓固定在加工箱上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述溫度傳感器、驅動電機和電磁加熱線圈電性連接控制面板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加工箱下端設有出料管和位于出料管上的出料閥。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加工箱左上側設有加料管和位于加料管上端的加料斗。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構簡單、便于搬運，抗震性能好，在裝置工作時，驅動電機帶動攪拌主軸轉動，攪拌主軸帶動二號攪拌桿和一號攪拌桿轉動，二號攪拌桿帶動第一攪拌軸和第二攪拌軸轉動，這里第一攪拌軸和第二攪拌軸與二號攪拌桿轉動連接，在齒輪傳動的配合下，第一攪拌軸和第二攪拌軸在圍繞攪拌主軸公轉的同時自身也在轉動，這樣一號攪拌桿就會公轉的同時也會與一號攪拌軸產生剪力，有助于提高物料的攪拌效果，兩個螺旋葉片的葉片旋向相反，這樣在轉動時會產生相反的推力，從而有助于物料內流的形成，有助于提高攪拌效果，這樣就消除了傳統(tǒng)攪拌單一的弊端，有助于提高生產效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中齒輪和齒環(huán)的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中二號攪拌桿的結構示意圖。

其中：加工箱1、底座2、滾輪3、減震彈簧4、支撐套5、支腿6、控制面板7、一號攪拌桿8、二號攪拌桿9、第二攪拌軸10、攪拌主軸11、驅動電機12、齒輪13、齒環(huán)14、加料斗15、加料管16、第一攪拌軸17、轉動軸承18、輔助攪拌桿19、電磁加熱線圈20、螺旋葉片21、出料管22、出料閥23、溫度傳感器24。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種高效三軸攪拌反應釜，包括加工箱1,，所述加工箱1上端中間位置固定有驅動電機12，驅動電機12通過螺栓固定在加工箱1上，驅動電機12的輸出端固定有攪拌主軸11，攪拌主軸11上對稱設有二號攪拌桿9和一號攪拌桿8，二號攪拌桿9的長度為一號攪拌桿8長度的兩倍，二號攪拌桿9位于一號攪拌桿8上方，左右兩側的二號攪拌桿9上貫穿有安裝孔，左右兩個安裝孔中分別穿設有第一攪拌軸17和第二攪拌軸10，安裝孔中設有與第一攪拌軸17和第二攪拌軸10相配合的轉動軸承18，第一攪拌軸17和第二攪拌軸10左右兩側都對稱設有輔助攪拌桿19，輔助攪拌桿19與一號攪拌桿8間隔分布，第一攪拌軸17和第二攪拌軸10下端都設有螺旋葉片21，兩個螺旋葉片21的葉片旋向相反，這樣在轉動時會產生相反的推力，從而有助于物料內流的形成，有助于提高攪拌效果，所述第一攪拌軸17和第二攪拌軸10上端都設有齒輪13，齒輪13所在的加工箱1內壁上固定有齒環(huán)14，齒環(huán)14與齒輪13相互嚙合，在裝置工作時，驅動電機12帶動攪拌主軸11轉動，攪拌主軸11帶動二號攪拌桿9和一號攪拌桿8轉動，二號攪拌桿9帶動第一攪拌軸17和第二攪拌軸10轉動，這里第一攪拌軸17和第二攪拌軸10與二號攪拌桿9轉動連接，在齒輪傳動的配合下，第一攪拌軸17和第二攪拌軸10在圍繞攪拌主軸11公轉的同時自身也在轉動，這樣一號攪拌桿19就會公轉的同時也會與一號攪拌軸8產生剪力，有助于提高物料的攪拌效果，兩個螺旋葉片21的葉片旋向相反，這樣在轉動時會產生相反的推力，從而有助于物料內流的形成，有助于提高攪拌效果，這樣就消除了傳統(tǒng)攪拌單一的弊端，有助于提高生產效率，加工箱1外側設有電磁加熱線圈20，這種電磁加熱的方式加熱面積大，加熱效率高，加工箱1內底部還設有溫度傳感器24，溫度傳感器24用于檢測反應釜內部溫度，溫度傳感器24、驅動電機12和電磁加熱線圈20電性連接控制面板7，所述加工箱1左上側設有加料管16和位于加料管16上端的加料斗15，加工箱1下端設有出料管22和位于出料管22上的出料閥23，所述加工箱1左右兩側對稱設有支腿6，支腿6下端套設有支撐套6，支撐套6內腔中設有減震彈簧4，進而用于降低裝置工作是產生的振動，使得裝置具有抗震的作用，支撐套6下端與底座2連接固定，底座2左右兩側設有方便裝置搬運的滾輪3，滾輪3為自鎖式滾輪。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。