本發(fā)明屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣綜合處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，我國水泥行業(yè)氮氧化物的排放占總排放量的10%左右，是我國第三大氮氧化物排放源。水泥爐窯脫硝成為環(huán)保的重點治理領(lǐng)域之一。國家規(guī)定現(xiàn)有企業(yè)窯尾nox排放濃度不大于400mg/nm3的規(guī)定，目前的水泥企業(yè)一般采用爐窯內(nèi)多級燃燒、低氮燃燒器等各種方式，使之達到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求800mg/m3（標(biāo)），隨著國家新標(biāo)準(zhǔn)的實施，控制指標(biāo)也將更加嚴(yán)格，現(xiàn)階段大多數(shù)中、小水泥企業(yè)均不能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求，因此，從企業(yè)的角度來說，如何在保持經(jīng)濟性、實用性的基礎(chǔ)上，找到適合企業(yè)的脫硝除塵方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣綜合處理裝置，高速離心切割脫硝，不堵塞、氣體線速度加快，除塵、脫硝效率高，成本低。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣綜合處理裝置，包括廢氣入口管道、脫硝裝置、除塵裝置、廢氣出口管道、除塵袋，所述廢氣入口管道為斜向上設(shè)置，所述脫硝裝置包括電機、旋轉(zhuǎn)軸、弧形葉片、濾網(wǎng)、處理劑回收裝置，所述電機設(shè)置在廢氣入口管道側(cè)面，電機連接旋轉(zhuǎn)軸，弧形葉片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸側(cè)面，弧形葉片旋轉(zhuǎn)直徑與廢氣入口管道直徑相同，旋轉(zhuǎn)軸與廢氣入口管道的軸線垂直，所述濾網(wǎng)豎直設(shè)置在弧形葉片的前端，處理劑回收裝置包括集液箱、進液管道、出液管道、處理器、水泵，所述集液箱設(shè)置在弧形葉片下方，集液箱上方開口，集液箱內(nèi)設(shè)有處理劑，所述弧形葉片的下方與處理劑接觸，集液箱后下端設(shè)置在廢氣入口管道外，廢氣入口管道下方設(shè)有出液口，所述出液口與出液管道連通，進液管道與集液箱后下端連通，進液管道與出液管道之間設(shè)有處理器，所述進液管道上設(shè)有水泵，所述除塵袋豎直設(shè)置在廢氣入口管道后端，除塵袋開口向下，除塵袋開口處設(shè)有封蓋，除塵袋側(cè)面設(shè)有振動電機，所述廢氣出口管道連通除塵袋上方。

作為本發(fā)明的一種改進，所述處理劑為尿素溶液與納米鈦白粉混合而成，尿素溶液與納米鈦白粉的質(zhì)量比為3-4:1.

作為本發(fā)明的一種改進，所述除塵袋側(cè)面設(shè)有接管，廢氣入口管道后端外側(cè)設(shè)有塑膠套，所述塑膠套上設(shè)有凹槽，所述接管頭部設(shè)置在凹槽內(nèi)，塑膠套外面設(shè)有鎖緊扣。

作為本發(fā)明的一種改進，所述集液箱的最高點低于廢氣入口管道軸線高度。

作為本發(fā)明的一種改進，所述廢氣入口管道內(nèi)部與脫硝裝置上設(shè)有防腐層。

作為本發(fā)明的一種改進，所述防腐層為pdfe層。

作為本發(fā)明的一種改進，所述防腐層厚度為1.8mm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述廢氣入口管道與水平線的夾角為30-35°。

作為本發(fā)明的一種改進，所述電機為伺服電機。

作為本發(fā)明的一種改進，所述除塵袋外側(cè)設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)連接振動電機。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣綜合處理裝置，結(jié)構(gòu)巧妙，簡單易行，工作時含塵煙氣沿管道往上飄升，被高速旋轉(zhuǎn)的弧形葉片切割成若干條細絲，而且弧形葉片旋轉(zhuǎn)將處理劑通過離心力不斷的甩在濾網(wǎng)上，含塵煙氣必須先經(jīng)過潮濕濾網(wǎng)后再分割，脫硝效率高，而且能夠初步降溫與除塵作用，加上除塵袋的作用，除塵效果好，振動電機使得除塵袋不堵塞，弧形葉片在高速旋轉(zhuǎn)時會使氣體線速度加快，這個反應(yīng)過程提高30-38%，處理劑回收再利用，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、廢氣入口管道，2、廢氣出口管道，3、除塵袋，4、電機，5、旋轉(zhuǎn)軸，6、弧形葉片，7、濾網(wǎng)，8、集液箱，9、進液管道，10、出液管道，11、處理器，12、水泵，13、出液口，14、處理劑，15、封蓋，16、振動電機，17、接管，18、塑膠套，19、凹槽，20、鎖緊扣，21、圓環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣綜合處理裝置，包括廢氣入口管道1、脫硝裝置、除塵裝置、廢氣出口管道2、除塵袋3，所述廢氣入口管道1為斜向上設(shè)置，所述脫硝裝置包括電機4、旋轉(zhuǎn)軸5、弧形葉片6、濾網(wǎng)7、處理劑回收裝置，所述電機設(shè)置在廢氣入口管道1側(cè)面，電機4連接旋轉(zhuǎn)軸5，弧形葉片6設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸5側(cè)面，弧形葉片6旋轉(zhuǎn)直徑與廢氣入口管道1直徑相同，旋轉(zhuǎn)軸5與廢氣入口管道1的軸線垂直，所述濾網(wǎng)7豎直設(shè)置在弧形葉片6的前端，處理劑回收裝置包括集液箱8、進液管道9、出液管道10、處理器11、水泵12，所述集液箱8設(shè)置在弧形葉片下方，集液箱8上方開口，集液箱8內(nèi)設(shè)有處理劑，所述弧形葉片6的下方與處理劑14接觸，集液箱8后下端設(shè)置在廢氣入口管道1外，廢氣入口管道1下方設(shè)有出液口13，所述出液口13與出液管道10連通，進液管道9與集液箱8后下端連通，進液管道9與出液管道10之間設(shè)有處理器11，所述進液管道9上設(shè)有水泵12，所述除塵袋3豎直設(shè)置在廢氣入口管道1后端，除塵袋3開口向下，除塵袋3開口處設(shè)有封蓋15，除塵袋3側(cè)面設(shè)有振動電機16，所述廢氣出口管道2連通除塵袋3上方。

本發(fā)明所述的一種水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣綜合處理裝置，含塵煙氣沿廢氣入口管道1往上飄升，先經(jīng)過濾網(wǎng)7，再往上經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的葉片，濾網(wǎng)7上有處理劑溶液，含塵煙氣先經(jīng)過潮濕濾網(wǎng)后再分割，而且弧形葉片旋轉(zhuǎn)將處理劑通過離心力不斷的甩在濾網(wǎng)上，形成脫硝的一個小循環(huán)，最后nox排放濃度只有230mg/nm3，脫硝效率高，被縱向高速旋轉(zhuǎn)的弧形葉片切割成若干條細絲后甩到上方的內(nèi)壁上再進入除塵袋，由于被切割成細絲的煙氣甩向廢氣入口管道1內(nèi)壁，而且煙氣溫度超過100℃，因此進入除塵袋的氣體是干燥的，本發(fā)明所述的處理劑能夠回流到處理器11后重新加料，從水泵12抽回集液箱8，回收再利用，降低成本；而且處理劑溶液能夠起到初步降溫與除塵作用，加上后續(xù)除塵袋的作用，除塵效果好，振動電機振動使得除塵袋不堵塞，弧形葉片在高速旋轉(zhuǎn)時會使氣體線速度加快，這個反應(yīng)過程提高30-38%。

本發(fā)明所述處理劑為尿素溶液與納米鈦白粉混合而成，尿素溶液與納米鈦白粉的質(zhì)量比為3-4:1，尿素溶液作為脫硝劑，納米鈦白粉作為催化劑，使用后混合溶液親水性高，吸附力強，比表面積大，催化活性高，高溫環(huán)境下比表面積穩(wěn)定，使用壽命長，煙氣脫硝率達到96%以上。

本發(fā)明在所述除塵袋3側(cè)面設(shè)有接管17，廢氣入口管道后端外側(cè)設(shè)有塑膠套19，所述塑膠套上設(shè)有凹槽19，所述接管頭部設(shè)置在凹槽19內(nèi)，使得除塵袋3與廢氣入口管道1連接迅速，不泄露，最后塑膠套外面用鎖緊扣20鎖緊，連接穩(wěn)固可靠。

本發(fā)明所述集液箱8的最高點低于廢氣入口管道1軸線高度，能夠使弧形葉片6旋轉(zhuǎn)將處理劑通過離心力不斷的甩在濾網(wǎng)上，集液箱8的側(cè)面不會阻礙這個過程，確保脫硝正常進行。

本發(fā)明所述廢氣入口管道1內(nèi)部與脫硝裝置上設(shè)有pdfe防腐層，耐腐蝕，高潤滑，不粘附，有良好的抗老化耐力，使用壽命長，防腐層的厚度為1.8mm。

本發(fā)明所述廢氣入口管道與水平線的夾角為30-35°，此角度既便于含塵煙氣沿廢氣入口管道1往上飄升，又便于濾網(wǎng)7上用過的處理劑往下流淌，回收再利用。

本發(fā)明所述電機4為伺服電機，可以根據(jù)煙氣排放的濃度進行速度調(diào)整，確保脫硝效果。

本發(fā)明所述除塵袋3外側(cè)設(shè)有圓環(huán)21，所述圓環(huán)21連接振動電機16，增大接觸面積，圓環(huán)21的振動會帶動除塵袋內(nèi)的鋼鐵骨架不停振動，使除塵袋內(nèi)壁堆積發(fā)灰塵往下落，使得除塵袋不堵塞，減少清理次數(shù)與頻率，延長除塵袋的使用壽命。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。