本發(fā)明屬于凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種水處理用環(huán)?？咕枞挤漓o電濾布。

背景技術(shù)：

濾布（filtercloth；filtergauze），由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質(zhì)。常用的材料有棉、麻、羊毛、繭絲、石棉纖維、玻璃纖維和某些合成纖維等。例如棉織的帆布、斜紋布和毛織的呢絨等。就廣義而言，濾布也包括金屬網(wǎng)或濾網(wǎng)(filterscreen)在內(nèi)。

濾布是由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質(zhì)。包括金屬網(wǎng)或濾網(wǎng)。主要應(yīng)用于空氣過濾和清除粉塵，集塵粉末，以凈化空氣，保護(hù)環(huán)境，在冶煉廠、化工廠、制糖、染料、醫(yī)藥、食品等工業(yè)。

濾布廣泛用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細(xì)物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

對于濾布，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：

中國專利授權(quán)公告號：cn204307451u，公開了一種抗菌成分零游離抗菌除味型無紡?fù)L(fēng)過濾布，其包括上下兩層紡粘,在上下兩層紡粘之間通過超聲波熱熔復(fù)合有炭改性單、雙組分熔噴材料層，在上下兩層紡粘的外表面上均涂覆有離子殺菌層。本實用新型利用炭改性單、雙組分熔噴材料層的超強(qiáng)過濾能力和除異味能力，結(jié)合零游離特性的離子殺菌層的殺菌能力，實現(xiàn)對空氣的過濾、除味、殺菌一體化，并且不影響外界環(huán)境。基于本實用新型開發(fā)的過濾布在通風(fēng)領(lǐng)域、特別是大型樓宇中央空調(diào)管道過濾器上具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，該專利所提供的濾布，通過設(shè)置殺菌層賦予濾布抗菌能力，抗菌效果有待商榷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種水處理用環(huán)?？咕枞挤漓o電濾布，所述濾布基布層以特制的抗菌阻燃纖維紡織形成，具有較好的抗菌阻燃性能，配合其他涂層的使用，使得濾布具備多種優(yōu)良性能，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種水處理用環(huán)?？咕枞挤漓o電濾布，所述濾布包括：基布層；由內(nèi)至外依次設(shè)置于基布層一面的第一防腐蝕層、第一抗菌層、第一阻燃層以及第一防靜電層；由內(nèi)至外依次設(shè)置于基布層另一面的第二防腐蝕層、第二抗菌層、第二阻燃層以及第二防靜電層；所述基布層以抗菌阻燃纖維為紗線紡織形成，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：納米銀纖維：20~30份，竹炭纖維：15~20份，蠶絲纖維：15~25份，膠黏纖維：10~15份，抗菌母粒：10~15份，甲基纖維素：10~20份，殼聚糖：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃劑：5~10份。

進(jìn)一步，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：納米銀纖維：25~30份，竹炭纖維：15~18份，蠶絲纖維：15~20份，膠黏纖維：13~15份，抗菌母粒：10~14份，甲基纖維素：15~20份，殼聚糖：5~8份，硬脂酰胺：7~10份，阻燃劑：6~10份。

優(yōu)選地，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：納米銀纖維：25份，竹炭纖維：16份，蠶絲纖維：20份，膠黏纖維：14份，抗菌母粒：13份，甲基纖維素：15份，殼聚糖：8份，硬脂酰胺：7份，阻燃劑：6份。

優(yōu)選地，所述抗菌母粒包括如下重量份的成分：納米二氧化鈦粉體：10~15份，sio2載體：10~15份，聚丙烯樹脂：50~60份，偶聯(lián)劑：5~10份，分散劑：5~10份。

優(yōu)選地，所述納米銀抗菌母粒制備方法包括如下步驟：將納米二氧化鈦粉體均勻吸附至sio2載體中，再與偶聯(lián)劑和分散劑混合并加入到高速混合機(jī)內(nèi)，在180~220℃下，混合機(jī)內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速為200~300轉(zhuǎn)/分鐘，混煉30~50分鐘，得粉體，再將粉體和與聚丙烯樹脂混合并通過雙螺桿擠出機(jī)的擠出、成形、切粒，得所述納米銀抗菌母粒。

優(yōu)選地，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚或硬脂酸甘油酯。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯、單烷氧基乙烯醚或多烷氧基乙烯醚。

優(yōu)選地，所述第一、第二防腐蝕層分別為酚醛環(huán)氧涂層；所述第一、第二抗菌層分別為納米銀顆?？咕繉?。

優(yōu)選地，所述第一、第二阻燃層分別為聚氯乙烯阻燃涂層；所述第一、第二防靜電層分別為正硅酸乙酯涂層。

優(yōu)選地，所述抗菌阻燃纖維制備方法包括如下步驟：將納米銀纖維、竹炭纖維、蠶絲纖維及膠黏纖維均勻混合，加入抗菌母粒、甲基纖維素、殼聚糖、硬脂酰胺及阻燃劑，攪拌、共混，加入到螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融擠壓，將充分熔融的熔體通過熔體管道輸送到紡絲箱體內(nèi)，紡絲箱紡絲溫度180~230℃，紡絲速度1000~1500m/min，之后從噴絲頭的噴孔中壓出，絲束在溫度為18~20℃、濕度為58~60%的側(cè)風(fēng)中進(jìn)行冷卻凝固成絲，然后放入沸水中煮20~25min，取出烘干，即可得到所述抗菌阻燃纖維。

本發(fā)明的有益效果在于：

所述濾布基布層以特制的抗菌阻燃纖維紡織形成，具有較好的抗菌阻燃性能，配合其他涂層的使用，使得濾布具備多種優(yōu)良性能，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的一種水處理用環(huán)保抗菌阻燃防靜電濾布的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參照圖1，本發(fā)明所述的一種水處理用環(huán)保抗菌阻燃防靜電濾布，所述濾布包括：基布層1；由內(nèi)至外依次設(shè)置于基布層1一面的第一防腐蝕層2、第一抗菌層3、第一阻燃層4以及第一防靜電層5；由內(nèi)至外依次設(shè)置于基布層另一面的第二防腐蝕層2’、第二抗菌層3’、第二阻燃層4’以及第二防靜電層5’；所述基布層1以抗菌阻燃纖維為紗線紡織形成，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：納米銀纖維：20~30份，竹炭纖維：15~20份，蠶絲纖維：15~25份，膠黏纖維：10~15份，抗菌母粒：10~15份，甲基纖維素：10~20份，殼聚糖：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃劑：5~10份。

進(jìn)一步，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：納米銀纖維：25~30份，竹炭纖維：15~18份，蠶絲纖維：15~20份，膠黏纖維：13~15份，抗菌母粒：10~14份，甲基纖維素：15~20份，殼聚糖：5~8份，硬脂酰胺：7~10份，阻燃劑：6~10份。

優(yōu)選地，所述抗菌阻燃纖維包括如下重量份的成分：納米銀纖維：25份，竹炭纖維：16份，蠶絲纖維：20份，膠黏纖維：14份，抗菌母粒：13份，甲基纖維素：15份，殼聚糖：8份，硬脂酰胺：7份，阻燃劑：6份。

優(yōu)選地，所述抗菌母粒包括如下重量份的成分：納米二氧化鈦粉體：10~15份，sio2載體：10~15份，聚丙烯樹脂：50~60份，偶聯(lián)劑：5~10份，分散劑：5~10份。

優(yōu)選地，所述納米銀抗菌母粒制備方法包括如下步驟：將納米二氧化鈦粉體均勻吸附至sio2載體中，再與偶聯(lián)劑和分散劑混合并加入到高速混合機(jī)內(nèi)，在180~220℃下，混合機(jī)內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速為200~300轉(zhuǎn)/分鐘，混煉30~50分鐘，得粉體，再將粉體和與聚丙烯樹脂混合并通過雙螺桿擠出機(jī)的擠出、成形、切粒，得所述納米銀抗菌母粒。

優(yōu)選地，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚或硬脂酸甘油酯。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯、單烷氧基乙烯醚或多烷氧基乙烯醚。

優(yōu)選地，所述第一、第二防腐蝕層2、2’分別為酚醛環(huán)氧涂層；所述第一、第二抗菌層3、3’分別為納米銀顆?？咕繉?。

優(yōu)選地，所述第一、第二阻燃層4、4’分別為聚氯乙烯阻燃涂層；所述第一、第二防靜電層5、5’分別為正硅酸乙酯涂層。

優(yōu)選地，所述抗菌阻燃纖維制備方法包括如下步驟：將納米銀纖維、竹炭纖維、蠶絲纖維及膠黏纖維均勻混合，加入抗菌母粒、甲基纖維素、殼聚糖、硬脂酰胺及阻燃劑，攪拌、共混，加入到螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融擠壓，將充分熔融的熔體通過熔體管道輸送到紡絲箱體內(nèi)，紡絲箱紡絲溫度180~230℃，紡絲速度1000~1500m/min，之后從噴絲頭的噴孔中壓出，絲束在溫度為18~20℃、濕度為58~60%的側(cè)風(fēng)中進(jìn)行冷卻凝固成絲，然后放入沸水中煮20~25min，取出烘干，即可得到所述抗菌阻燃纖維。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。