本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種多功能碾米機。

背景技術(shù)：

碾米機是一種常見的糧食加工機械。通常碾米機的構(gòu)造主要由機殼以及安裝在機殼內(nèi)的碾米機構(gòu)和風(fēng)機組成，碾米機構(gòu)的主軸支撐在機架上，主軸外固定鐵輥，鐵輥外套有篩框，篩框外罩有固定在機架上的機殼，篩框與鐵輥之間形成的空腔一端是裝有輸送裝置的進米口，另一端是出米口。碾米機工作時，稻谷或糙米從進米口輸入，在輸送裝置的推進作用下進入篩框，接著在鐵輥上橫筋的擠壓下碾轉(zhuǎn)脫糠。稻糠擠碎后在風(fēng)機的拉風(fēng)作用下，透過篩框，隨氣流一起排出，而潔凈的米粒則從出米口輸出。

現(xiàn)有碾米機存在的問題在于：

1、鐵輥上的橫筋基本都是平行于鐵輥軸設(shè)置，由此帶來米溫不易下降、碎米多的問題；

2、篩框上有壓條無米刀或有米刀無壓條，導(dǎo)致小顆粒稻谷的剝殼成功率降低，需要多次碾擦剝殼，降低了工作效率；

3、出米時利用大米壓力將出米擋板頂開，大米從間隙中擠出，在稻米加工完成時，有一部分大米不能排出，不僅損失糧食，更重要的是該部分大米在碾米機內(nèi)容易發(fā)霉變質(zhì)，影響人體健康，稻米加工速度也不能靈活調(diào)節(jié)；

4、與粉碎機組合時，功能切換分別為驅(qū)動輪單向旋轉(zhuǎn)配合電機正反轉(zhuǎn)切換，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、故障率高、維修度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可與粉碎機組合實現(xiàn)快速切換、剝殼成功率高、出米米溫低、碎米少、出米口可調(diào)的多功能碾米機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多功能碾米機，包括驅(qū)動電機、皮帶輪、碾米機主軸、碾米輥、碾米篩和花鍵套；所述碾米機主軸的一端設(shè)有碾米輥，所述碾米機主軸的另一端設(shè)有十字鍵槽，所述花鍵套的一端設(shè)有與十字鍵槽連接的十字鍵，所述花鍵套遠離碾米機主軸的一側(cè)設(shè)有皮帶輪，所述皮帶輪靠近花鍵套的一側(cè)設(shè)有與該花鍵套配合的凸臺，所述皮帶輪通過皮帶連接驅(qū)動電機的輸出軸，所述皮帶輪、凸臺、花鍵套和碾米機主軸同軸心設(shè)置；所述碾米機主軸上設(shè)有與其軸心平行的氣缸，所述氣缸的活塞桿頭部連接花鍵套；所述碾米輥外套設(shè)有碾米篩，所述碾米篩外設(shè)有碾米機殼體。

優(yōu)選地，所述碾米輥的圓柱外表面上設(shè)有碾米筋條，且所述碾米筋條與碾米機主軸的軸心呈一夾角。

優(yōu)選地，所述碾米輥的圓柱外表面上設(shè)有兩根碾米筋條，且兩根所述碾米筋條以碾米機主軸的軸心為中心呈中心對稱分布。

優(yōu)選地，所述碾米篩由兩個具有對稱結(jié)構(gòu)的半圓形碾米篩組合而成，所述半圓形碾米篩包括篩架、篩網(wǎng)、米刀和壓條；所述篩架與其軸心平行的兩側(cè)，其中一側(cè)為平臺，另一側(cè)為凹槽；所述平臺的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有壓條；所述篩架的內(nèi)表面上設(shè)有與該篩架匹配的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)設(shè)于壓條和篩架之間；所述篩網(wǎng)上與篩架軸心平行和一側(cè)邊和壓條的頂面與平臺的頂面對齊；所述米刀通過螺栓固定設(shè)于凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述米刀上設(shè)有用于調(diào)節(jié)米刀與碾米輥之間距離的調(diào)位孔。

優(yōu)選地，所述碾米機殼體遠離花鍵套一側(cè)的底部設(shè)有出米口；所述碾米機殼體遠離花鍵套的一側(cè)鉸接有可繞碾米機主軸旋轉(zhuǎn)的用于調(diào)節(jié)出米口大小的扇形擋板。

本發(fā)明的有益效果是：

1、采用離合裝置的設(shè)計使碾米機與粉碎機組合后，在它們之間達到快速切換的目的，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低、故障率低、操作維護方便；

2、碾米輥進風(fēng)量大、不堵機、出米快、米溫低、碎米少；

3、碾米篩由兩個半圓形碾米篩鏡像對稱組合而成，具有雙刀、雙壓條的雙保險結(jié)構(gòu)，無論稻米大小如何，均可有效剝殼；

4、由扇形擋板的旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)出米口的大小，大米可以有效的排出，不會出現(xiàn)一部分大米不能排出導(dǎo)致的大米浪費和變質(zhì)發(fā)霉的現(xiàn)象，稻米加工速度也能靈活調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中碾米篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中碾米輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中碾米機殼體的出米口處結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：10-驅(qū)動電機，11-皮帶，20-皮帶輪，21-凸臺，30-碾米機主軸，40-碾米輥，41-碾米筋條，50-半圓形碾米篩，51-篩架，52-篩網(wǎng)，53-米刀，54-壓條，55-螺釘，56-螺栓，60-碾米機殼體，61-出米口，62-扇形擋板，70-花鍵套，80-氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

實施例

如圖1-4所示，一種多功能碾米機，包括驅(qū)動電機10、皮帶輪20、碾米機主軸30、碾米輥40、碾米篩和花鍵套70；所述碾米機主軸30的一端設(shè)有碾米輥40，所述碾米機主軸30的另一端設(shè)有十字鍵槽，所述花鍵套70的一端設(shè)有與十字鍵槽連接的十字鍵，所述花鍵套70遠離碾米機主軸30的一側(cè)設(shè)有皮帶輪20，所述皮帶輪20靠近花鍵套70的一側(cè)設(shè)有與該花鍵套70配合的凸臺21，所述皮帶輪20通過皮帶11連接驅(qū)動電機10的輸出軸，所述皮帶輪20、凸臺21、花鍵套70和碾米機主軸30同軸心設(shè)置；所述碾米機主軸30上設(shè)有與其軸心平行的氣缸80，所述氣缸80的活塞桿頭部連接花鍵套70；所述碾米輥40外套設(shè)有碾米篩，所述碾米篩外設(shè)有碾米機殼體60。

由氣缸控制花鍵套與凸臺的離合，從而控制碾米機和粉碎機之間的切換，結(jié)構(gòu)簡單，切換方便，無需專業(yè)人員操作。

在其中一個實施例中，所述碾米輥40的圓柱外表面上設(shè)有碾米筋條41，且所述碾米筋條41與碾米機主軸30的軸心呈一夾角。

在另外一個實施例中，所述碾米輥40的圓柱外表面上設(shè)有兩根碾米筋條41，且兩根所述碾米筋條41以碾米機主軸30的軸心為中心呈中心對稱分布。

在另外一個實施例中，所述碾米篩由兩個具有對稱結(jié)構(gòu)的半圓形碾米篩50組合而成，所述半圓形碾米篩50包括篩架51、篩網(wǎng)52、米刀53和壓條54；所述篩架51與其軸心平行的兩側(cè)，其中一側(cè)為平臺，另一側(cè)為凹槽；所述平臺的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有壓條54；所述篩架51的內(nèi)表面上設(shè)有與該篩架51匹配的篩網(wǎng)52，所述篩網(wǎng)52設(shè)于壓條54和篩架51之間；所述篩網(wǎng)52上與篩架51軸心平行和一側(cè)邊和壓條54的頂面與平臺的頂面對齊；所述米刀53通過螺栓固定設(shè)于凹槽內(nèi)；所述壓條54由螺釘55固定于篩架51上，為保證壓條54穩(wěn)定可靠，螺釘55可設(shè)置3顆并均勻分布于壓條54上；所述米刀53由螺栓56固定于篩架51上。

在另外一個實施例中，所述米刀53上設(shè)有用于調(diào)節(jié)米刀53與碾米輥40之間距離的調(diào)位孔。

在另外一個實施例中，所述碾米機殼體60遠離花鍵套70一側(cè)的底部設(shè)有出米口61；所述碾米機殼體60遠離花鍵套70的一側(cè)鉸接有可繞碾米機主軸30旋轉(zhuǎn)的用于調(diào)節(jié)出米口61大小的扇形擋板62。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。