本發(fā)明涉及工業(yè)除塵濾料技術領域，具體涉及一種自清潔玄武巖纖維復合除塵濾料及制備方法。
背景技術：
近年來如何更加有效地減少煙塵和有害氣體的排放、節(jié)能減排，成為環(huán)保領域一個重要的研究課題。袋式除塵是煙氣除塵的主要手段之一，而濾料是袋式除塵技術的核心，隨著煙氣排放標準越來越嚴格以及煙氣除塵環(huán)境的復雜化，對濾料的耐高溫性及在高溫條件下的性能保持性提出了更高要求，而現(xiàn)有市面濾料的最高耐溫性一般在260℃左右，能夠在300℃及以上高溫條件下長期使用是國內袋式除塵濾料的一個技術瓶頸。為此開發(fā)研究具有更高耐溫性且較好除塵效率的濾料具有非常重要的現(xiàn)實意義和市場前景。
玄武巖纖維相比玻璃纖維具有更好的耐高溫水解性及耐酸腐蝕性，軼綸（聚酰亞胺）纖維熱分解溫度可達570℃，在300℃下能保持較好的力學性能，何艷芬，陳雪善兩人采用高強高性能新型玄武巖纖維網(wǎng)格布為濾料基布，濾料迎面層和底層為短切軼綸纖維和短切玄武巖纖維針刺氈，通過針刺、定型等加工工藝，研究開發(fā)新型超耐高溫玄武巖基／玄武巖＋軼綸纖維復合濾材。
然而由于煙氣中含有大量水蒸氣，現(xiàn)有濾料疏水性不足，使得粉塵容易粘附在濾料表面不易脫落，同時由于玄武巖纖維為無機纖維，開松梳理時玄武巖纖維與機械金屬之間易摩擦產(chǎn)生靜電，使其對截留下來的粉塵或物料具有較大的吸附性，反復使用反吹法必會導致濾材強力下降快，壓降增加，導致袋式除塵器工作壓力增大，設備磨損嚴重，使用壽命降低。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是提供一種自清潔玄武巖纖維復合除塵濾料及制備方法，以克服現(xiàn)有技術的不足。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
一種自清潔玄武巖纖維復合除塵濾料，其特征在于，具有迎面層、中間層和底層的夾心結構；中間層為玄武巖纖維網(wǎng)格布，所述的迎面層和底層表面分別通過化學鍍鎳磷合金工藝覆蓋了一層鎳磷合金鍍層。
所述的迎面層為短切軼綸纖維針刺氈，其生產(chǎn)工藝為：將短切軼綸纖維均勻混合，經(jīng)加濕保濕、開松、梳理、交叉鋪網(wǎng)，然后將纖維網(wǎng)通過刺針加固成針刺氈。
所述的底層為短切玄武巖纖維針刺氈，其生產(chǎn)工藝為：將短切玄武巖纖維均勻混合，經(jīng)加濕保濕、開松、梳理、交叉鋪網(wǎng)，然后將纖維網(wǎng)通過刺針加固成針刺氈。
所述的化學鍍鎳磷合金工藝的具體方法為：
（1）將針刺氈浸入質量分數(shù)為20%的鹽酸溶液中酸洗2min；
（2）將酸洗后的針刺氈浸入丙酮溶液中超聲清洗15min，撈出再浸入去離子水中超聲清洗5min，撈出烘干備用；
（3）將步驟（2）的物料加入到一定濃度、一定溫度的處理液中恒溫一定時間，出料。
所述步驟（3）中處理液成分為：niso4（15g/l）、次亞磷酸鈉（14g/l）、乙酸鈉（13g/l），處理液溫度控制在80℃，恒溫沉積40-60min。
所述的一種自清潔玄武巖纖維復合除塵濾料的制備方法，其特征在于，該方法是將迎面層、中間層和底層按順序疊合，經(jīng)塑輥壓實、預針刺、切邊、五道主針刺、烘干定型、燒毛、切割、卷裝出料。
本發(fā)明有以下有益效果：本發(fā)明以玄武巖纖維網(wǎng)格布為基布，短切軼綸纖維針刺氈和短切玄武巖纖維針刺氈分別為迎面層和底層，并在迎面層和底層分別通過化學鍍鎳磷合金工藝覆蓋了一層鎳磷合金鍍層，使得制得的濾料表面表現(xiàn)了類似于荷葉表面的微-納分層結構，絲網(wǎng)的疏水特性明顯增加，過濾背壓增加相對較少，ni-p鍍層形成的球狀突起在一定程度上增加了絲網(wǎng)過濾效率；同時由于在纖維表面制備ni-p合金鍍層，提高了纖維的潤濕特性，降低材料表面和尾氣微粒之間的粘附力，從而實現(xiàn)過濾材料的自清潔，利用本發(fā)明制得的復合除塵濾料強度高，且抗靜電性佳，自清潔效果好，尺寸穩(wěn)定，具備在300℃高溫條件下長期使用的要求。
具體實施方式
一種自清潔玄武巖纖維復合除塵濾料，其特征在于，具有迎面層、中間層和底層的夾心結構；中間層為玄武巖纖維網(wǎng)格布，所述的迎面層和底層表面分別通過化學鍍鎳磷合金工藝覆蓋了一層鎳磷合金鍍層。
所述的迎面層為短切軼綸纖維針刺氈，其生產(chǎn)工藝為：將短切軼綸纖維均勻混合，經(jīng)加濕保濕、開松、梳理、交叉鋪網(wǎng)，然后將纖維網(wǎng)通過刺針加固成針刺氈。
所述的底層為短切玄武巖纖維針刺氈，其生產(chǎn)工藝為：將短切玄武巖纖維均勻混合，經(jīng)加濕保濕、開松、梳理、交叉鋪網(wǎng)，然后將纖維網(wǎng)通過刺針加固成針刺氈。
所述的化學鍍鎳磷合金工藝的具體方法為：
（1）將針刺氈浸入質量分數(shù)為20%的鹽酸溶液中酸洗2min；
（2）將酸洗后的針刺氈浸入丙酮溶液中超聲清洗15min，撈出再浸入去離子水中超聲清洗5min，撈出烘干備用；
（3）將步驟（2）的物料加入到一定濃度、一定溫度的處理液中恒溫一定時間，出料。
所述步驟（3）中處理液成分為：niso4（15g/l）、次亞磷酸鈉（14g/l）、乙酸鈉（13g/l），處理液溫度控制在80℃，恒溫沉積40-60min。
所述的一種自清潔玄武巖纖維復合除塵濾料的制備方法，其特征在于，該方法是將迎面層、中間層和底層按順序疊合，經(jīng)塑輥壓實、預針刺、切邊、五道主針刺、烘干定型、燒毛、切割、卷裝出料。