本發(fā)明涉及木質(zhì)板材加工處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及供一種復(fù)合板去甲醛處理方法。
背景技術(shù)：
：木材行業(yè)復(fù)合板是木板覆在另一塊木板上，中間刷膠粘和，復(fù)合地板是介于實木地板與強(qiáng)化地板之間的新型地材，既有實木地板的自然紋理、質(zhì)感與彈性，又有強(qiáng)化地板的抗變形、易清理，具有很好的穩(wěn)定性以及耐磨性，由于復(fù)合地板在制作過程需要借助膠黏劑粘合，市場上大多膠黏劑中又含有大量甲醛，導(dǎo)致粘合得到的復(fù)合地板甲醛含量高，實際使用過程對人體危害極大。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合板去甲醛處理方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種復(fù)合板去甲醛處理方法，處理步驟如下：（1）將糯米蒸熟后，拌和檸檬酸調(diào)節(jié)ph至5.6-5.8，接種巨大芽孢桿菌，接種量為5%，培養(yǎng)溫度32-35℃，搖床轉(zhuǎn)速80-100r/min，發(fā)酵至芽孢形成率達(dá)到65-68%，停止發(fā)酵，在處理得到的糯米表層噴涂一層偏硅酸500倍液；（2）將處理得到的糯米在46-50℃的熱風(fēng)下烘干至中心含水量在22-25%，得到烘干糯米，均勻施撒于熱處理室的工作臺上，施撒層厚為1-1.5cm，將待處理的復(fù)合板放置在糯米層上，繼續(xù)在待處理復(fù)合板上施撒一層1-1.5cm厚的烘干糯米；（3）調(diào)節(jié)待處理室內(nèi)溫度在130-140℃，相對濕度在80-85%，密封處理室，保溫處理30-40分鐘，降至常溫后，調(diào)節(jié)密封室內(nèi)相對濕度在38-42%，75-80小時后，將復(fù)合板從室內(nèi)取出，完成去甲醛處理。優(yōu)選的，將糯米蒸熟后，拌和檸檬酸調(diào)節(jié)ph至5.6，接種巨大芽孢桿菌，培養(yǎng)溫度35℃，搖床轉(zhuǎn)速80r/min，發(fā)酵至芽孢形成率達(dá)到68%，停止發(fā)酵，在處理得到的糯米表層噴涂一層偏硅酸500倍液。優(yōu)選的，巨大芽孢桿菌接種量為5%。優(yōu)選的，將處理得到的糯米在46℃的熱風(fēng)下烘干至中心含水量在25%，得到烘干糯米，均勻施撒于熱處理室的工作臺上，施撒層厚為1cm，將待處理的復(fù)合板放置在糯米層上，繼續(xù)在待處理復(fù)合板上施撒一層1cm厚的烘干糯米。優(yōu)選的，調(diào)節(jié)待處理室內(nèi)溫度在130℃，相對濕度在85%，密封處理室，保溫處理30分鐘，降至常溫后，調(diào)節(jié)密封室內(nèi)相對濕度在38%，80小時后，將復(fù)合板從室內(nèi)取出，完成去甲醛處理。本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明處理工藝能顯著降低復(fù)合板中的甲醛含量，提高復(fù)合板的使用安全性，且處理工藝簡單，處理成本低，處理過程復(fù)合板釋放的甲醛幾乎完全被烘干糯米吸附，不會重復(fù)對環(huán)境造成二次污染；具體的，將糯米蒸熟后，拌和檸檬酸調(diào)節(jié)ph至5.6-5.8，接種巨大芽孢桿菌，接種量為5%，培養(yǎng)溫度32-35℃，搖床轉(zhuǎn)速80-100r/min，發(fā)酵至芽孢形成率達(dá)到65-68%，停止發(fā)酵，發(fā)酵得到的糯米充分膨脹，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，對甲醛具有較好的吸附性能，且吸附速率高，經(jīng)處理烘干得到的烘干糯米每克可吸附甲醛108-120mg；糯米蒸熟發(fā)酵后，硬度降低，這樣在吸附處理時，復(fù)合板對其熱壓產(chǎn)生變形，其粘性成分容易粘附在復(fù)合板上，對復(fù)合板造成污染，本發(fā)明通過在處理得到的糯米表層噴涂一層偏硅酸500倍液后再進(jìn)行烘干，能顯著提高糯米硬度，避免在吸附處理時，糯米出現(xiàn)熱壓變形；調(diào)節(jié)待處理室內(nèi)溫度在130-140℃，相對濕度在80-85%，密封處理室，保溫處理30-40分鐘，此處理過程能促進(jìn)復(fù)合板中的甲醛迅速釋放，被烘干糯米吸附，最終實現(xiàn)降低復(fù)合板甲醛含量的目的；促甲醛釋放后，降至常溫，調(diào)節(jié)密封室內(nèi)相對濕度在38-42%，75-80小時，此處理過程有助于幫助復(fù)合板恢復(fù)原有性能，使密封處理對復(fù)合板的影響性降至最低。具體實施方式實施例1：一種復(fù)合板去甲醛處理方法，處理步驟如下：（1）將糯米蒸熟后，拌和檸檬酸調(diào)節(jié)ph至5.6，接種巨大芽孢桿菌，接種量為5%，培養(yǎng)溫度32℃，搖床轉(zhuǎn)速80r/min，發(fā)酵至芽孢形成率達(dá)到65%，停止發(fā)酵，在處理得到的糯米表層噴涂一層偏硅酸500倍液；（2）將處理得到的糯米在46℃的熱風(fēng)下烘干至中心含水量在22%，得到烘干糯米，均勻施撒于熱處理室的工作臺上，施撒層厚為1cm，將待處理的復(fù)合板放置在糯米層上，繼續(xù)在待處理復(fù)合板上施撒一層1cm厚的烘干糯米；（3）調(diào)節(jié)待處理室內(nèi)溫度在130℃，相對濕度在80%，密封處理室，保溫處理30分鐘，降至常溫后，調(diào)節(jié)密封室內(nèi)相對濕度在38%，75小時后，將復(fù)合板從室內(nèi)取出，完成去甲醛處理。實施例2：一種復(fù)合板去甲醛處理方法，處理步驟如下：（1）將糯米蒸熟后，拌和檸檬酸調(diào)節(jié)ph至5.8，接種巨大芽孢桿菌，接種量為5%，培養(yǎng)溫度35℃，搖床轉(zhuǎn)速100r/min，發(fā)酵至芽孢形成率達(dá)到68%，停止發(fā)酵，在處理得到的糯米表層噴涂一層偏硅酸500倍液；（2）將處理得到的糯米在50℃的熱風(fēng)下烘干至中心含水量在25%，得到烘干糯米，均勻施撒于熱處理室的工作臺上，施撒層厚為1.5cm，將待處理的復(fù)合板放置在糯米層上，繼續(xù)在待處理復(fù)合板上施撒一層1.5cm厚的烘干糯米；（3）調(diào)節(jié)待處理室內(nèi)溫度在140℃，相對濕度在85%，密封處理室，保溫處理40分鐘，降至常溫后，調(diào)節(jié)密封室內(nèi)相對濕度在42%，80小時后，將復(fù)合板從室內(nèi)取出，完成去甲醛處理。實施例3：一種復(fù)合板去甲醛處理方法，處理步驟如下：（1）將糯米蒸熟后，拌和檸檬酸調(diào)節(jié)ph至5.7，接種巨大芽孢桿菌，接種量為5%，培養(yǎng)溫度34℃，搖床轉(zhuǎn)速90r/min，發(fā)酵至芽孢形成率達(dá)到67%，停止發(fā)酵，在處理得到的糯米表層噴涂一層偏硅酸500倍液；（2）將處理得到的糯米在48℃的熱風(fēng)下烘干至中心含水量在24%，得到烘干糯米，均勻施撒于熱處理室的工作臺上，施撒層厚為1.2cm，將待處理的復(fù)合板放置在糯米層上，繼續(xù)在待處理復(fù)合板上施撒一層1.2cm厚的烘干糯米；（3）調(diào)節(jié)待處理室內(nèi)溫度在135℃，相對濕度在82%，密封處理室，保溫處理35分鐘，降至常溫后，調(diào)節(jié)密封室內(nèi)相對濕度在40%，78小時后，將復(fù)合板從室內(nèi)取出，完成去甲醛處理。以下結(jié)合具體處理試驗對本發(fā)明進(jìn)一步說明，處理試驗分為實驗組、對照組1、對照組2、非處理組共計四組；各組試驗復(fù)合板為同一車間生產(chǎn)得到，該復(fù)合板表層為樺木板單板，次表層為楊木板單板，芯層為纖維板，密度為0.65g/mm2，公稱厚度為15mm，各組試件寬度為25mm，每組10個試件；其中，實驗組采用以下工藝實現(xiàn)去甲醛處理：（1）將糯米蒸熟后，拌和檸檬酸調(diào)節(jié)ph至5.7，接種巨大芽孢桿菌，接種量為5%，培養(yǎng)溫度34℃，搖床轉(zhuǎn)速90r/min，發(fā)酵至芽孢形成率達(dá)到67%，停止發(fā)酵，在處理得到的糯米表層噴涂一層偏硅酸500倍液；（2）將處理得到的糯米在48℃的熱風(fēng)下烘干至中心含水量在24%，得到烘干糯米，均勻施撒于熱處理室的工作臺上，施撒層厚為1.2cm，將待處理的復(fù)合板放置在糯米層上，繼續(xù)在待處理復(fù)合板上施撒一層1.2cm厚的烘干糯米；（3）調(diào)節(jié)待處理室內(nèi)溫度在135℃，相對濕度在82%，密封處理室，保溫處理35分鐘，降至常溫后，調(diào)節(jié)密封室內(nèi)相對濕度在40%，78小時后，將復(fù)合板從室內(nèi)取出，完成去甲醛處理。對照組1采用以下工藝實現(xiàn)去甲醛處理：（1）將糯米蒸熟后，拌和檸檬酸調(diào)節(jié)ph至5.7，在處理得到的糯米表層噴涂一層偏硅酸500倍液；（2）將處理得到的糯米在48℃的熱風(fēng)下烘干至中心含水量在24%，得到烘干糯米，均勻施撒于熱處理室的工作臺上，施撒層厚為1.2cm，將待處理的復(fù)合板放置在糯米層上，繼續(xù)在待處理復(fù)合板上施撒一層1.2cm厚的烘干糯米；（3）調(diào)節(jié)待處理室內(nèi)溫度在135℃，相對濕度在82%，密封處理室，保溫處理35分鐘，降至常溫后，調(diào)節(jié)密封室內(nèi)相對濕度在40%，78小時后，將復(fù)合板從室內(nèi)取出，完成去甲醛處理。對照組2采用以下工藝實現(xiàn)去甲醛處理：（1）將糯米蒸熟后，拌和檸檬酸調(diào)節(jié)ph至5.7，接種巨大芽孢桿菌，接種量為5%，培養(yǎng)溫度34℃，搖床轉(zhuǎn)速90r/min，發(fā)酵至芽孢形成率達(dá)到67%，停止發(fā)酵，在處理得到的糯米表層噴涂一層偏硅酸500倍液；（2）將處理得到的糯米在48℃的熱風(fēng)下烘干至中心含水量在24%，得到烘干糯米，均勻施撒于熱處理室的工作臺上，施撒層厚為1.2cm，將待處理的復(fù)合板放置在糯米層上，繼續(xù)在待處理復(fù)合板上施撒一層1.2cm厚的烘干糯米；（3）調(diào)節(jié)待處理室內(nèi)溫度在135℃，相對濕度在82%，密封處理室，保溫處理35分鐘，降至常溫后，將復(fù)合板從室內(nèi)取出，完成去甲醛處理。非處理組不做任何處理；試驗后，檢測各組時間甲醛釋放量，結(jié)果見下表1：組別實驗組對照組1對照組2非處理組甲醛釋放量（mg/l）0.028-0.0330.085-0.900.026-0.0321.24-1.38試驗后，實驗組、對照組1、對照組2復(fù)合板降至常溫后從處理室取出前，檢測各組處理室內(nèi)甲醛濃度值，結(jié)果見下表2：組別實驗組對照組1對照組2空氣中甲醛濃度值（mg/m3）0.032-0.0350.082-0.0860.030-0.033試驗后，檢測各組試件水平剪切強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度、破壞載荷，結(jié)果見下表3：組別實驗組對照組1對照組2非處理組水平剪切強(qiáng)度（mpa）10.3810.369.0210.42靜曲強(qiáng)度（mpa）55.255.353.3155.8破壞載荷（n）420.4420.4407.7420.9當(dāng)前第1頁12