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一種精餾塔與滲透氣化膜系統(tǒng)耦合的有機(jī)溶劑脫水設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):11269569閱讀:348來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域,特別涉及一種精餾塔與滲透氣化膜系統(tǒng)耦合的有機(jī)溶劑脫水設(shè)備。



背景技術(shù):

在傳統(tǒng)有機(jī)溶劑脫水回收過(guò)程中,由于精餾時(shí)其和水共沸,無(wú)法將水充分脫出,單由膜脫水系統(tǒng)時(shí),需反復(fù)調(diào)整進(jìn)膜原料物性,增長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明為解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題,提供一種精餾塔與滲透氣化膜系統(tǒng)耦合的有機(jī)溶劑脫水設(shè)備。

一種精餾塔與滲透氣化膜系統(tǒng)耦合的有機(jī)溶劑脫水設(shè)備,包括精餾塔、冷凝器、回流槽、脫水裝置、滲透液冷凝器、滲透液接收罐、真空機(jī)組、產(chǎn)品冷凝器、產(chǎn)品接收罐;所述精餾塔的塔頂分別與冷凝器、脫水裝置管道連接;所述冷凝器通過(guò)回流槽與精餾塔的上部管道連接;所述脫水裝置依次通過(guò)滲透液冷凝器、滲透液接收罐與精餾塔管道連接;所述脫水裝置上依次管道連接有產(chǎn)品冷凝器和產(chǎn)品接收罐。作為優(yōu)選項(xiàng):所述脫水裝置由若干個(gè)膜組件串聯(lián)而成,所述膜組件為自帶保溫夾套的臥式組件。

作為優(yōu)選項(xiàng):所述脫水裝置的底部與滲透液冷凝器連通。

作為優(yōu)選項(xiàng):所述滲透液冷凝器上設(shè)置有真空機(jī)組。

作為優(yōu)選項(xiàng):所述滲透液接收罐和精餾塔之間設(shè)置有磁力泵。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下:(1)精餾塔與膜組件耦合,使塔頂蒸汽可直接進(jìn)入膜脫水系統(tǒng),節(jié)省能耗及縮短生產(chǎn)周期;

(2)產(chǎn)出的滲透液再循環(huán)回精餾塔回收殘余物,節(jié)能減排,有利于環(huán)保;

(3)由于采用了復(fù)合膜脫水系統(tǒng),克服了傳統(tǒng)單一回收無(wú)法達(dá)到的質(zhì)量要求,提高了綜合利用效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;

其中:精餾塔1、冷凝器2、回流槽3、脫水裝置5、滲透液冷凝器6、滲透液接收罐7、真空機(jī)組8、產(chǎn)品冷凝器9、產(chǎn)品接收罐10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種精餾塔與滲透氣化膜系統(tǒng)耦合的有機(jī)溶劑脫水設(shè)備,包括精餾塔1、冷凝器2、回流槽3、脫水裝置5、滲透液冷凝器6、滲透液接收罐7、真空機(jī)組8、產(chǎn)品冷凝器9、產(chǎn)品接收罐10;所述精餾塔1的塔頂分別與冷凝器2、脫水裝置5管道連接;所述冷凝器2通過(guò)回流槽3與精餾塔1的上部管道連接;所述脫水裝置5依次通過(guò)滲透液冷凝器6、滲透液接收罐7與精餾塔1管道連接;所述脫水裝置5上依次管道連接有產(chǎn)品冷凝器9和產(chǎn)品接收罐10。

所述脫水裝置5由若干個(gè)膜組件串聯(lián)而成,所述膜組件為自帶保溫夾套的臥式組件。

所述脫水裝置5的底部即膜組件底部與滲透液冷凝器6連通。

所述滲透液冷凝器6上設(shè)置有真空機(jī)組8。

所述滲透液接收罐7和精餾塔1之間設(shè)置有磁力泵。

本發(fā)明采用精餾與膜脫水復(fù)合操作方式,回收含水有機(jī)溶劑原料通過(guò)原料泵增壓輸送至精餾塔釜,在塔釜預(yù)調(diào)物性參數(shù),精餾后的混合蒸汽一部分通過(guò)冷凝后進(jìn)入回流槽輸至塔頂回流,另一部分塔頂產(chǎn)品直接進(jìn)入膜脫水系統(tǒng)膜組件內(nèi)進(jìn)一步脫出微量水分,滲透水經(jīng)過(guò)滲透液冷凝后進(jìn)入接收罐循環(huán)回精餾塔,膜組件出口無(wú)水有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)冷凝后進(jìn)入產(chǎn)品接收罐。

盡管本說(shuō)明書較多地使用了精餾塔1、冷凝器2、回流槽3、脫水裝置5、滲透液冷凝器6、滲透液接收罐7、真空機(jī)組8、產(chǎn)品冷凝器9、產(chǎn)品接收罐10等術(shù)語(yǔ),但并不排除使用其他術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便的描述本發(fā)明的本質(zhì),把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

應(yīng)當(dāng)理解的是,本說(shuō)明書未詳細(xì)闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。

應(yīng)當(dāng)理解的是,上述針對(duì)較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì),并不能因此而認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下,在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下,還可以做出替換或變形,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi),本發(fā)明的請(qǐng)求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種精餾塔與滲透氣化膜系統(tǒng)耦合的有機(jī)溶劑脫水設(shè)備,包括精餾塔、冷凝器、回流槽、脫水裝置、滲透液冷凝器、滲透液接收罐、真空機(jī)組、產(chǎn)品冷凝器、產(chǎn)品接收罐;所述精餾塔的塔頂分別與冷凝器、脫水裝置管道連接;所述冷凝器依次通過(guò)回流槽、回流泵與精餾塔管道連接;所述脫水裝置依次通過(guò)滲透液冷凝器、滲透液接收罐與精餾塔管道連接。本發(fā)明中精餾塔與膜組件耦合,使塔頂蒸汽可直接進(jìn)入膜脫水系統(tǒng),節(jié)省能耗及縮短生產(chǎn)周期;其產(chǎn)出的滲透液再循環(huán)回精餾塔回收殘余物,節(jié)能減排,有利于環(huán)保;另外由于采用了復(fù)合膜脫水系統(tǒng),克服了傳統(tǒng)單一回收無(wú)法達(dá)到的質(zhì)量要求,提高了綜合利用效益。

技術(shù)研發(fā)人員:周志輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者:武漢智宏思博化工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.21
技術(shù)公布日:2017.09.22
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