本發(fā)明涉及一種平板氣動組合式除霧分離裝置，屬于濕法煙氣脫硫除霧裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前我國用于治理燃煤電廠排放的含大量二氧化硫的煙氣污染的主要技術(shù)措施，該技術(shù)是國內(nèi)外最成熟、應(yīng)用廣泛的脫硫技術(shù)，在國內(nèi)應(yīng)用達(dá)到95％以上。石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)是利用石灰石脫硫劑噴淋吸收含有二氧化硫有害氣體的燃煤鍋爐煙氣，通過脫硫劑漿液和煙氣接觸反應(yīng)吸收有害氣體來達(dá)到凈化煙氣的目的。

經(jīng)過噴淋吸收被凈化后的煙氣中還殘存有較多的霧滴和粉塵，其中霧滴包括水霧、沒有被脫除的三氧化硫遇水生成的硫酸霧滴、脫硫反應(yīng)生成的硫酸鈣和亞硫酸鈣液滴等，煙氣從脫硫塔排出前必須用除霧器除去煙氣中的霧滴，以防止煙氣中所含的強(qiáng)酸性霧滴和亞硫酸鈣等液滴腐蝕煙道等后續(xù)設(shè)備以及造成設(shè)備表面結(jié)垢。

目前國內(nèi)的脫硫項目中，除霧器的形式通常有平板式和屋脊式兩種，兩種型式都有較廣泛的應(yīng)用。其中屋脊式除霧器效率高，但屋脊式除霧器壓力損失大，除霧系統(tǒng)能耗大，屋脊式除霧器高度一般為2.6m左右，投資較高；平板式除霧器效率相對較低，設(shè)計簡單、壓損低，高度一般為3.2～3.4m，投資相對較低。為提高除霧效率，一般的組合式除霧器裝置普遍采用平板式管式除霧器加單層或者雙層屋脊式折流板除霧器。然而因?yàn)橄到y(tǒng)中煙氣流速高，煙氣中夾帶有大量的大粒徑顆粒物，平板式管式除霧器會產(chǎn)生局部堵塞現(xiàn)象造成煙氣流速分布不均勻，影響下游屋脊式除霧器的使用效果，從而造成除霧器除霧效果變差而無法達(dá)到國家環(huán)保要求。并且，因表面張力因素導(dǎo)致沖洗水膜覆蓋不均、液滴與板片發(fā)生彈性碰撞重新返混進(jìn)入煙氣，是引起除霧效率下降的關(guān)鍵原因之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種除霧效率高、阻力低、安裝空間小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的高效低阻型的平板氣動組合式除霧分離裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種平板氣動組合式除霧分離裝置，包括圓形筒體、第一除霧裝置和第二除霧裝置，所述第一除霧裝置和第二除霧裝置沿筒體的縱向自下而上依次設(shè)置在圓形筒體內(nèi)部；

所述第一除霧裝置的外輪廓為與所述圓形筒體相對應(yīng)的圓柱體，且所述第一除霧裝置的外徑與所述圓形筒體的內(nèi)徑相對應(yīng)；所述第一除霧裝置包括葉片夾具和若干個正弦型除霧葉片，所述葉片夾具水平布置，若干個正弦型除霧葉片等間距的豎直安裝在所述葉片夾具上；

所述第二除霧裝置包括葉片定位筒、盲板和若干個平板型旋流葉片；所述葉片定位筒呈圓筒形，其外徑與圓形筒體的內(nèi)徑相對應(yīng)；所述盲板呈圓柱形，其沿所述葉片定位筒的中心軸設(shè)置；所述平板型旋流葉片沿盲板的圓周方向均勻布置在葉片定位筒內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述第一除霧裝置的頂面布置有一個或多個葉片夾具，所述葉片夾具為長軸支架，沿所述長軸支架設(shè)有若干個安裝孔，用于安裝所述正弦型除霧葉片。

進(jìn)一步的，所述正弦型除霧葉片包括其兩側(cè)的平直部和中心弧形部，所述正弦型除霧葉片的一側(cè)平直部安裝在第一除霧裝置頂面的葉片夾具上，其安裝間距為25mm。

進(jìn)一步的，所述第一除霧裝置的底面布置有一個或多個葉片夾具，且所述第一除霧裝置的頂面或底面所布置的葉片夾具均不超過4個。

進(jìn)一步的，所述正弦型除霧葉片的另一側(cè)平直部安裝在第一除霧裝置底面的葉片夾具上。

進(jìn)一步的，所述第一除霧裝置通過所述葉片夾具的兩端卡扣、粘接或焊接在圓形筒體內(nèi)壁上，或通過正弦型除霧葉片的兩端粘接或焊接在圓形筒體內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，所述平板型旋流葉片的數(shù)量為16～24個，其依次傾斜安裝在盲板上，所述平板型旋流葉片與水平面的夾角為20～45度；所述平板型旋流葉片在葉片定位筒內(nèi)部自上而下設(shè)有一層或多層，每層平板型旋流葉片之間的縱向間距為300～800mm。

進(jìn)一步的，所述平板氣動組合式除霧分離裝置設(shè)置在脫硫吸收塔內(nèi)的噴淋層上方，其中所述第一除霧裝置和第二除霧裝置之間的縱向間距為100～800mm。

進(jìn)一步的，所述正弦型除霧葉片從葉片夾具的中間朝葉片夾具的兩端按照葉片長度從大到小依次對稱安裝在葉片夾具上。

進(jìn)一步的，所述葉片定位筒外部設(shè)有卡槽，所述第二除霧裝置通過所述卡槽固定在圓形筒體內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述平板型旋流葉片一端固定在盲板上，另一端固定在葉片定位筒的內(nèi)壁上。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明所述平板氣動組合式除霧分離裝置分別通過第一除霧裝置和第二除霧裝置在筒體垂直方向上構(gòu)成了由正弦型除霧葉片和平板型旋流葉片布置的所共同形成的新型煙氣除霧通道。第一除霧裝置和第二除霧裝置均可靈活拆卸，方便清洗和維修。在經(jīng)過防腐蝕處理后，由正弦型除霧葉片和平板型旋流葉片布置的所共同形成的煙氣除霧通道能夠在達(dá)到最優(yōu)除霧效果的前提下兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、制作成本和養(yǎng)護(hù)便利性，完全克服了舊有除霧器在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、除霧效果、生產(chǎn)成本和維護(hù)便利性四方面無法兼顧的缺陷。此外，該平板氣動組合式除霧分離裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，操作方便，成本低廉，便于推廣普及等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述平板氣動組合式除霧分離裝置的剖視圖；

圖2為本發(fā)明所述平板氣動組合式除霧分離裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明所述第二除霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述第一除霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-圓形筒體，2-平板型旋流葉片，3-葉片定位筒，4-盲板，5-葉片夾具，6-正弦型除霧葉片。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種平板氣動組合式除霧分離裝置，如圖1所示，包括圓形筒體1、第一除霧裝置和第二除霧裝置，所述第一除霧裝置和第二除霧裝置沿筒體1的縱向自下而上依次設(shè)置在圓形筒體1內(nèi)部。

如圖4所示，所述第一除霧裝置的外輪廓為與所述圓形筒體1相對應(yīng)的圓柱體，且所述第一除霧裝置的外徑與所述圓形筒體1的內(nèi)徑相對應(yīng)。所述第一除霧裝置包括葉片夾具5和若干個正弦型除霧葉片6，所述葉片夾具5水平布置，若干個正弦型除霧葉片6等間距的豎直安裝在所述葉片夾具5上。

所述第一除霧裝置的頂面布置有一個或多個葉片夾具5，優(yōu)選的，所述第一除霧裝置的底面布置有一個或多個葉片夾具5，且所述第一除霧裝置的頂面或底面所布置的葉片夾具5均不超過4個。所述葉片夾具5為長軸支架，沿所述長軸支架設(shè)有若干個安裝孔，用于安裝所述正弦型除霧葉片6。

所述正弦型除霧葉片6包括其兩側(cè)的平直部和中心弧形部，所述正弦型除霧葉片6的一側(cè)平直部安裝在第一除霧裝置頂面的葉片夾具5上，其安裝間距為25mm。所述正弦型除霧葉片6的另一側(cè)平直部安裝在第一除霧裝置底面的葉片夾具5上。

所述正弦型除霧葉片6從葉片夾具5的中間朝葉片夾具5的兩端按照葉片長度從大到小依次對稱安裝在葉片夾具5上。

如圖3所示，所述第二除霧裝置包括葉片定位筒3、盲板4和若干個平板型旋流葉片2；所述葉片定位筒3呈圓筒形，其外徑與圓形筒體1的內(nèi)徑相對應(yīng)；所述盲板4呈圓柱形，其沿所述葉片定位筒3的中心軸設(shè)置；所述平板型旋流葉片2沿盲板4的圓周方向均勻布置在葉片定位筒3內(nèi)部。

所述第一除霧裝置通過所述葉片夾具5的兩端卡扣、粘接或焊接在圓形筒體1內(nèi)壁上，或通過正弦型除霧葉片6的兩端粘接或焊接在圓形筒體1內(nèi)壁上。

所述平板型旋流葉片2的數(shù)量為16～24個，其依次傾斜安裝在盲板4上。所述平板型旋流葉片2在葉片定位筒3內(nèi)部設(shè)置有1～3層，每層平板型旋流葉片2之間的縱向間距為300～800mm。所述平板型旋流葉片2與水平面的夾角為20～45度，即所述平板型旋流葉片2的安裝偏轉(zhuǎn)角為20～45度。所述平板型旋流葉片2一端固定在盲板4上，另一端固定在葉片定位筒3的內(nèi)壁上。

所述葉片定位筒3外部設(shè)有卡槽，所述第二除霧裝置通過所述卡槽固定在圓形筒體1內(nèi)部。

所述平板氣動組合式除霧分離裝置設(shè)置在脫硫吸收塔內(nèi)的噴淋層上方，其中所述第一除霧裝置和第二除霧裝置之間的縱向間距為100～800mm。

工作原理：根據(jù)具體工況的需要，將該平板氣動組合式除霧分離裝置置于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，經(jīng)過噴淋吸收被凈化后的煙氣中還殘存有較多的霧滴，其中霧滴包括水霧、沒有被脫除的三氧化硫遇水生成的硫酸霧滴、脫硫反應(yīng)生成的硫酸鈣和亞硫酸鈣液滴等，煙氣經(jīng)輸送管道進(jìn)入該平板氣動組合式除霧分離裝置，首先流經(jīng)在第一除霧裝置中由正弦型除霧葉片所形成的正弦波形除霧流道，由于流線的偏折，利用液滴的慣性碰撞實(shí)現(xiàn)氣液分離，除去煙氣中大部分的較大液滴。此時，帶有殘留小液滴的煙氣繼續(xù)沿筒體流向第二除霧裝置，流經(jīng)在第二除霧裝置中由平板型旋流葉片所形成的螺旋形除霧流道時，在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，進(jìn)一步除去煙氣中殘留的小液滴。平板型旋流葉片非扭曲設(shè)計效果好、減小葉片結(jié)垢的可能性、能防止葉片堵塞的優(yōu)點(diǎn)，同時煙氣從螺旋形除霧流道時煙速高因而除霧效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。