本發(fā)明涉及一種去除飲用水中藥品和個人護理品(ppcps)的過濾介質(zhì)及其制備方法，由該過濾介質(zhì)構(gòu)成的濾芯、凈水裝置和飲水機。
背景技術(shù)：
大部分藥物如各種處方藥與非處方藥在生物體內(nèi)未經(jīng)代謝便直接排放到環(huán)境中。另外，在藥品生產(chǎn)制造的過程中，以及處理過期藥物和沒使用藥物的過程中，也會使得ppcps進入水環(huán)境中。如抗生素、消炎藥、雌激素、消炎止痛藥、滅菌消毒劑、合成麝香類、類固醇、鎮(zhèn)靜劑、抗癲癇藥、催眠藥、降壓藥、減肥藥、避孕藥、獸藥、顯影劑、保健品等以及香精香料、化妝品、遮光劑、染發(fā)劑、診斷劑、清潔劑、洗鬢劑、香皂、洗潔精、天然性激素、防腐劑、織物軟化劑、漂白劑、牙膏等等個人護理用品也會在洗涮、保養(yǎng)、游泳時進入水環(huán)境。雖然多數(shù)的ppcps在水環(huán)境中存在的濃度很低，可是由于生物的富集、時間的推移、它最終都會對環(huán)境生態(tài)、對水環(huán)境產(chǎn)生不可回復(fù)的影響，造成安全隱患。
美國地質(zhì)學(xué)家分析了來自139條河流的水樣，在其中發(fā)現(xiàn)上百種藥物成分，這些藥物微粒從一個城市的污水處理廠到另一個城市的飲用水系統(tǒng)，如此循環(huán)不息。美聯(lián)社報道，至少4600萬美國人的飲用水發(fā)現(xiàn)微量殘留藥物；印度的一條河流水中每日新增的一種抗生素含量足以供9萬人服用。中國2009年的一項調(diào)查顯示，在3325名參與者中，超過8成的人家里有過期藥物，將近9成人把過期藥直接當(dāng)作垃圾扔掉了，最后都進入了水環(huán)境。世界野生動物基金的報告披露，日常用品已經(jīng)能夠嚴(yán)重污染兒童血液。我國廣東珠江三角洲地區(qū)河水中普遍檢測出用作消毒劑的三氯生與洗滌劑代謝物壬基酚等。三氯生濃度非常高，達到1023ng/l；同時還檢測出非固醇類消炎藥布洛芬和水楊酸及降脂藥物，最高濃度分別達到1417ng/l、2098ng/l、248ng/l。
因為大多數(shù)藥物極性強而且分子量較低，親水性不易揮發(fā)。所以絕大多數(shù)水廠的水處理過程不會去除藥物殘留物。高級化學(xué)氧化法可以去除部分ppcps，但并非對所有ppcps都有效，并且使用過于繁瑣；納濾膜、ro膜去除效果好，但費水費電，成本高，排放的濃縮液不易處理，易造成二次污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種過濾介質(zhì)及其制備方法，該過濾介質(zhì)飲用水中藥品和個人護理品(ppcps)的去除率高，并且方法簡單。還提供了由這種過濾介質(zhì)構(gòu)成的濾芯、凈水裝置以及飲水機。
本發(fā)明提供了一種去除飲用水中ppcps的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
a)將超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑的重量比為100～240:100～200:100～200:100～200:50～100；
b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻；
所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結(jié)溫度為200℃～245℃；所述燒結(jié)時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。
優(yōu)選的，所述活化凹凸棒石粉為酸活化的凹凸棒石粉。
優(yōu)選的，還包括蛋白石粉。
優(yōu)選的，所述蛋白石粉與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑的重量比為50～100:100～240:100～200:100～200:100～200:50～100。
優(yōu)選的，還包括蛭石粉。
優(yōu)選的，所述蛭石粉與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑的重量比為50～100:100～240:100～200:100～200:100～200:50～100。
本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述的制備方法得到的用于去除飲用水中ppcps的過濾介質(zhì)。
本發(fā)明提供了一種濾芯，由上述技術(shù)方案所述的過濾介質(zhì)構(gòu)成。
本發(fā)明提供了一種凈水裝置，上述技術(shù)方案所述的過濾介質(zhì)或者上述技術(shù)方案所述的濾芯。
本發(fā)明提供了一種飲水機，上述技術(shù)方案所述的凈水裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種去除飲用水中ppcps的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：a)將超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑的重量比為100～240:100～200:100～200:100～200:50～100；b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻；所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結(jié)溫度為200℃～245℃；所述燒結(jié)時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。本發(fā)明在上述原料協(xié)同作用下，配合特定的燒結(jié)溫度、壓力和冷卻溫度，制備得到的過濾介質(zhì)對水ppcps的去除率高，方法簡單，適用于受其污染的飲用水，免除ppcps對人體產(chǎn)生的傷害，使用簡便，成本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無需后續(xù)處理，適合家庭終端飲水處理。經(jīng)檢測該過濾介質(zhì)對飲用水中ppcps的去除率在96％以上。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種去除飲用水中ppcps的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
a)將超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑的重量比為100～240:100～200:100～200:100～200:50～100；
b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻；
所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結(jié)溫度為200℃～245℃；所述燒結(jié)時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。
本發(fā)明首先將超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑的重量比為100～240:100～200:100～200:100～200:50～100；優(yōu)選為110～230:110～190:110～190:110～190:60～90；更優(yōu)選為120～220:120～180：120～180:120～180:65～85。
在本發(fā)明中，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量優(yōu)選為100萬～400萬，更優(yōu)選為250萬～400萬，最優(yōu)選為250萬～350萬。超高分子量聚乙烯可從國內(nèi)生產(chǎn)廠家得到，如北京東方石油化工有限公司助劑二廠可提供m-i型(分子量為150±50萬)、m-ii型(分子量為250±50萬)、m-iii型(分子量為350±50萬)、m-iv型(分子量為大于400萬)等規(guī)格的產(chǎn)品。超高分子量聚乙烯的一個作用是粘結(jié)和形成過濾介質(zhì)骨架的作用，因為超高分子量聚乙烯的分子量大，熔融粘度非常高，熔融以后不能流動，所以利用超高分子量聚乙烯通過壓制，燒結(jié)得到的過濾介質(zhì)，容易形成微孔，有一定的吸附作用。本發(fā)明優(yōu)選采用粒徑為89～104μm，更優(yōu)選為91～104μm的超高分子量聚乙烯。
在本發(fā)明中，活性炭是一種多孔性物質(zhì)，具有蜂窩狀的孔隙結(jié)構(gòu)，較大的比表面積，特異的表面官能團、穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能，是優(yōu)良的吸附劑、催化劑或催化劑載體。根據(jù)原料來源的不同活性炭優(yōu)選分為木質(zhì)活性炭、礦物質(zhì)原料活性炭和其他原料制成的活性炭等。其中，所述木質(zhì)活性炭優(yōu)選包括椰殼活性炭、杏殼活性炭、木質(zhì)粉炭；所述礦物質(zhì)原料活性炭優(yōu)選包括各種煤和石油及其加工產(chǎn)物為原料制成的活性炭；其他原料制成的活性炭優(yōu)選包括廢橡膠、廢塑料制成的活性炭。本發(fā)明優(yōu)選使用以椰殼材質(zhì)為來源的活性炭，其強度較高、吸附性能好，更優(yōu)選為以椰殼材質(zhì)為來源的醫(yī)用活性炭。在本發(fā)明中，所述活性炭的比表面積優(yōu)選不低于500m2/g，更優(yōu)選不低于1000m2/g?；钚蕴靠梢愿咝斤嬘盟械闹亟饘?、有機物、異色異味，尤其是醫(yī)用活性炭，作為國家相關(guān)藥品監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，雜質(zhì)含量低，表面積更大，吸附效果也更好，并且選用醫(yī)用活性炭可以保證過濾介質(zhì)直接用于飲用水的處理。
本發(fā)明優(yōu)選采用粒徑為74～250μm的醫(yī)用活性炭。
在本發(fā)明中，所述凹凸棒石為單斜晶系，其理想化學(xué)式為為mg5(h20)4[si4o10]2(oh)2，化學(xué)成分理論值為mgo23.83％、sio256.96％、h2o19.21％；自然界中的凹凸棒石常有al3+、fe3+等類質(zhì)同象置換，富含al3+、fe3+變種稱為鋁凹凸棒石和鐵凹凸棒石。如江蘇省盱眙縣龍王山產(chǎn)的鋁凹凸棒石的稱為mgo12.10％、sio258.38％、al2o39.5％、cao0.4％、tio20.56％、mno0.05％、fe2o3+feo5.26％、na2o1.1％、k2o1.24％。由于凹凸棒石在結(jié)構(gòu)中類似于沸石粉的大通道，因此具有良好的吸附和脫色性能，并且對雌激素類藥物具有良好的吸附性能。凹凸棒石粉的吸附性能與礦物中sio2的含量有關(guān)，含量越高吸附能力越強。
在本發(fā)明中，優(yōu)選對凹凸棒石粉經(jīng)過酸活化。酸活化的方法優(yōu)選包括硫酸法、鹽酸法、硫酸-鹽酸混合法。本發(fā)明優(yōu)選使用鹽酸活化改性的凹凸棒石粉，更優(yōu)選使用申請?zhí)枮?0105849.1的中國發(fā)明專利申請公開了一種凹凸棒石粉的酸浸泡活化工藝，包括將小塊的體積月0.5～100cm3的凹凸棒石粉粘土原礦，用濃度為1～15wt％的無機酸溶液(如硫酸、鹽酸溶液等)浸泡2～100小時，過濾擠壓成片，用轉(zhuǎn)筒干燥器在280℃～350℃下活化30～50分鐘，粉碎成50μm～100μm的脫色力為250±5的活性凹凸棒石粉。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的，凹凸棒石粉經(jīng)過酸活化處理后的粒徑為74μm～104μm，更優(yōu)選為80μm～100μm。酸活化處理的凹凸棒石粉有更大的比表面積，對于ppcps外表面吸附、膠體吸附和其孔道內(nèi)表面吸附等多種吸附方式，吸附能力更強。
納米分子篩也叫超細分子篩，通常粒徑小于幾百納米，粒徑遠小于常規(guī)分子篩，并且孔道短，分子在其中的擴散速度快，晶內(nèi)擴散阻力小，在外部暴露的晶胞數(shù)比常規(guī)分子篩更多，致使納米分子篩具有更多的進出孔口；具有更大的外表面積，孔容積和孔隙率都較大，表面能高，外表面的性質(zhì)活潑，吸附能力強，具有更大的優(yōu)越性。
本發(fā)明所述發(fā)孔劑是一類易分解產(chǎn)生大量氣體而引起發(fā)孔作用的物質(zhì)，其中偶氮類化合物、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸銨、磺酰腈類化合物、草酸等是其典型的代表。作為優(yōu)選，發(fā)孔劑為偶氮二甲酰胺、食品級碳酸氫銨、草酸中的至少一種。其中，食品級碳酸氫銨也稱食用級碳酸氫銨，與工業(yè)級碳酸氫銨相區(qū)別。雖然工業(yè)級碳酸氫銨也有發(fā)孔的作用，但是它可能會含有對健康有害的雜質(zhì)，不宜用作飲用水過濾介質(zhì)的生產(chǎn)原料。
現(xiàn)有技術(shù)公開的對于飲用水中ppcps的去除大都為93％左右，再提高就比較困難，而采用氧化法不僅過程繁瑣同時會有污染。本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)，超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑燒結(jié)后，形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及電荷性質(zhì)增強了ppcps的吸附作用。通過這五種原料的相互配合和相互作用，共同使得對于飲用水中的ppcps的去除率高，效果好。
在本發(fā)明中，還包括蛋白石粉。
蛋白石是二氧化硅的水合物，成分為sio2·nh2o，是非晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，所以無一定的外形，斷口為貝殼狀，主要是二氧化硅的膠體沉淀形成的，如果沉淀在生物遺骸中，則形成“樹化玉”；沉淀在海螺遺骸中，則形成"螺化玉"，螺化玉目前僅在海南少有發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)厝朔Q為螺化石或海玉。蛋白石是天然的硬化的二氧化硅膠凝體，含5～10％的水分。蛋白石與多數(shù)寶石不同，屬于非晶質(zhì)，會由于寶石中的水分流失，逐漸變干并出現(xiàn)裂縫。蛋白石在礦物學(xué)中屬蛋白石類，是具有變彩效應(yīng)的寶石，是一種含水的非晶質(zhì)的二氧化硅。無固定外形，常為致密塊狀、粒狀、土狀、鐘乳狀、結(jié)核狀、多孔狀等。
在本發(fā)明中，所述蛋白石粉與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑的重量比優(yōu)選為50～100:100～240:100～200:100～200:100～200:50～100，更優(yōu)選為60～90：110～230:110～190:110～190:110～190:60～90，最優(yōu)選為65～85:120～180：120～:180:120～180:65～85。
本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過上述蛋白石粉與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑經(jīng)燒結(jié)后，形成相互協(xié)同作用，大大增強了對水中ppcps的吸附作用。
在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括蛭石粉。所述蛭石粉與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑的重量比為50～100:100～240:100～200:100～200:100～200:50～100，更優(yōu)選為60～90：110～230:110～190:110～190:110～190:60～90，最優(yōu)選為65～85:120～220:120～180：120～:180:120～180:65～85。
蛭石是一種天然、無毒的礦物質(zhì)，在高溫作用下會膨脹。蛭石粉由蛭石原礦經(jīng)高溫焙燒、篩選、研磨加工成粉末狀。蛭石粉顆粒中含有很多毛細孔，具有很大的比表面積，具有多種用途，可用作建筑材料，防火絕緣材料等。發(fā)明人經(jīng)創(chuàng)造性的研究發(fā)現(xiàn)，蛭石粉用于吸附飲用水中的ppcps具有良好的效果。本發(fā)明優(yōu)選所述蛭石的粒徑為44～74μm。
本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)上述蛭石粉和上述超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發(fā)孔劑具有協(xié)同作用，特別對于水中ppcps去除率高，效果好。
在本發(fā)明中，對于上述原料的來源和純度沒有特殊限制，優(yōu)選為市售。
本發(fā)明對于上述制備方法中步驟a)中所用的幾種原料進行了較為詳盡的描述，在這幾種原料的協(xié)同加合作用下，水中的ppcps可以被充分吸附。
在本發(fā)明中，對于上述原料的混合沒有任何限制，可以為任何不會顯著改變粉體粒徑和粒度分布的低剪切混合器或攪拌器，優(yōu)選可以為鈍的葉輪葉片的攪拌器、滾筒式混合器、螺旋式攪拌器等。對于上述混合器和攪拌器的轉(zhuǎn)速要視混合器的類型而定，對此不進行限制，優(yōu)選為避免揚起粉塵。
將上述原料混合后，將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻。
具體為，將混合后的粉體填裝入預(yù)先設(shè)計好的模具中，通過加壓將其壓實，壓力優(yōu)選不大于2mpa，更優(yōu)選為0.4～1.0mpa，且與所用模具的材質(zhì)相適應(yīng)；模具可以由鐵、錳、鑄鐵、鋼或任何適當(dāng)?shù)哪艹惺芟鄳?yīng)壓力和溫度的材料制造。可以在模具內(nèi)表面涂敷脫模劑，可選用硅氧烷油或任何其他的幾乎不會吸附到過濾介質(zhì)上的市售脫模劑，也可以使用脫模紙。燒結(jié)溫度為200℃～245℃，更優(yōu)選為220℃～240℃；燒結(jié)時間為90分鐘～150分鐘，更優(yōu)選為100分鐘～120分鐘；燒結(jié)后冷卻至40℃～60℃脫模。在此制作過程中，在發(fā)明人很多次的試驗之后，得出在上述燒結(jié)溫度和時間范圍內(nèi)制作出的過濾介質(zhì)，過濾效果更好。
本發(fā)明還提供了以下技術(shù)方案：有上述技術(shù)方案所述的制備方法得到的用于去除飲用水中ppcps的過濾介質(zhì)。
本發(fā)明還提供了以下技術(shù)方案：一種由上述過濾介質(zhì)構(gòu)成的去除飲用水中ppcps的濾芯。
本發(fā)明還提供了以下技術(shù)方案：一種凈水裝置，包括上述的過濾介質(zhì)或者濾芯。
本發(fā)明還提供了一種包括上述凈水裝置的飲水機。
本發(fā)明在上述原料的協(xié)同作用下，制備得到的過濾介質(zhì)對水中ppcps的去除率高，方法簡單，適用于受其污染的飲用水，免除ppcps對人體產(chǎn)生的傷害，使用簡便，成本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無需后續(xù)處理，適合家庭終端飲水處理。經(jīng)檢測該過濾介質(zhì)對飲用水中ppcps的去除率在96％以上。
為了進一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的去除飲用水ppcps的過濾介質(zhì)進行詳細描述。
實施例1
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-i型產(chǎn)品，其分子量為250萬；
(2)稱取粒徑為74μm的醫(yī)用活性炭粉100g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為800m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明的方案酸活化凹凸棒石粉100g，具體為：將小塊的體積月0.5～100cm3的凹凸棒石粉粘土原礦，用濃度為8wt％的鹽酸溶液浸泡10小時，過濾擠壓成片，用轉(zhuǎn)筒干燥器在280℃下活化40分鐘，粉碎成80μm的脫色力為250±5的活性凹凸棒石粉；
(4)稱取納米分子篩100g；
(5)稱取發(fā)孔劑50g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.7mpa的液壓壓力下壓制，在200℃溫度下燒結(jié)120分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例2
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實施例1的方案酸活化凹凸棒石粉150g；
(4)稱取納米分子篩150g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例3
(1)稱取粒徑為104μm超高分子量聚乙烯粉240g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iv型產(chǎn)品，其分子量為400萬；
(2)稱取粒徑為89μm的醫(yī)用活性炭粉200g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1200m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實施例1的方案酸活化凹凸棒石粉200g；
(4)稱取納米分子篩200g；
(5)稱取發(fā)孔劑100g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.9mpa的液壓壓力下壓制，在240℃溫度下燒結(jié)90分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例4
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實施例1的方案酸活化凹凸棒石粉150g；
(4)稱取納米分子篩150g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)稱蛋白石粉75g；
(7)將上述六種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(8)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(9)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例5
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實施例1的方案酸活化凹凸棒石粉150g；
(4)稱取納米分子篩150g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)稱65μm的蛭石粉75g；
(7)將上述六種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(8)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(9)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例1
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取納米分子篩150g；
(4)稱取發(fā)孔劑75g；
(5)將上述四種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(6)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(7)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例2
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實施例1的方案酸活化凹凸棒石粉150g；
(4)稱取發(fā)孔劑75g；
(5)將上述四種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(6)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(7)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例3
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取納米分子篩100g；
(4)稱取發(fā)孔劑75g；
(5)將上述四種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(6)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(7)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例6
取實施例1～5以及比較例1～3所得的濾芯，內(nèi)襯兩層無紡布，外包兩層無紡布，再在外層裹上聚丙烯多孔網(wǎng)，濾芯兩端粘接上連接端蓋，放置于不銹鋼或塑料殼體內(nèi)，用于處理飲用水，經(jīng)檢測，該結(jié)構(gòu)濾芯對飲用水中的ppcps的去除效果好。如表1～表6所示，為采用實施1～5以及比較例1～3提供的濾芯對飲用水處理前后的幾種ppcps含量。
表1使用濾芯處理前后水中的雙氯酚酸含量，單位：μg/l
表2使用濾芯處理前后水中的氯貝酸含量，單位：μg/l
表3使用濾芯處理前后水中的環(huán)丙沙星含量，單位：μg/l
表4使用濾芯處理前后水中的三氯生含量，單位：μg/l
表5使用濾芯處理前后水中的甲羥孕酮含量，單位：μmol/l
表6使用濾芯處理前后水中的安替比林含量，單位：μmol/l
從表1～表6可以看出，利用本發(fā)明的濾芯去除水中的ppcps取得了很好的效果，該濾芯非常適合家庭終端飲用水處理的需要。
以上對本發(fā)明所提供的用于去除飲用水中ppcps的過濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過濾介質(zhì)構(gòu)成的濾芯進行了詳細介紹。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。