本發(fā)明涉及一種雙輥式破碎機(jī)，屬于破碎機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的雙輥式破碎機(jī)中的齒輥在長(zhǎng)期使用過(guò)程中因磨損造成維修費(fèi)用和維修時(shí)間過(guò)高，齒輥中的輥生產(chǎn)周期約為10～20天，因此一臺(tái)雙輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)周期約在一個(gè)月左右。而一旦齒輥發(fā)生磨損，需要對(duì)輥體進(jìn)行更換，由此帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。

中國(guó)專(zhuān)利201410353652.3公開(kāi)了一種帶有互鎖機(jī)構(gòu)和壓剪刃的插拔齒破碎機(jī)齒輥，包括有多個(gè)中空輥體，多個(gè)中空輥體的外圓面上分別設(shè)有多排齒柄孔，多排齒柄孔中分別插裝有多個(gè)輥齒，多個(gè)輥齒分別包括有一體連接的護(hù)臺(tái)和齒柄，護(hù)臺(tái)的上表面沿所在的中空輥體的圓周方向分別具有一體連接的且間隔分布的多個(gè)齒柱和多個(gè)壓剪刃，相鄰二個(gè)輥齒的護(hù)臺(tái)在相對(duì)應(yīng)的一側(cè)分別具有互鎖機(jī)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)更換比較頻繁，維修成本較高。

雙輥破碎機(jī)因其產(chǎn)量大、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，在礦產(chǎn)品加工中被廣泛采用。為了滿足不同的工況要求，雙輥破碎機(jī)的兩根輥之間的間距需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以擴(kuò)大雙輥破碎機(jī)的適用面。目前普遍應(yīng)用液壓式、彈簧式、螺桿式等方式來(lái)調(diào)節(jié)雙輥破碎機(jī)的兩根輥之間的間距，但普遍存在使用不便、難以精確控制兩根輥之間的間距等缺陷。

雙輥破碎機(jī)是指兩個(gè)處在同一水平面上的輥相向旋轉(zhuǎn)，使物料在兩輥間被破碎的機(jī)械。在雙輥破碎機(jī)的兩輥之間有破碎區(qū)域，直接從進(jìn)料口往破碎腔中進(jìn)料，部分物料會(huì)進(jìn)入輥側(cè)面和機(jī)架壁面之間，從而造成輥和機(jī)架壁面的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成輥無(wú)法正常工作，從而造成電機(jī)燒壞的現(xiàn)象。中國(guó)專(zhuān)利局2010年9月22日公告了cn201020300156.9號(hào)專(zhuān)利，名稱(chēng)為雙輥破碎機(jī)凹槽擋板式破碎腔結(jié)構(gòu)，該裝置包括兩個(gè)長(zhǎng)度相同并平行設(shè)置的輥，在輥的兩端各設(shè)有一塊擋板，與雙輥共同圍成破碎腔。該裝置使物料能在輥的工作面端進(jìn)行破碎，使工作面均勻磨損，但是同樣存在物料會(huì)進(jìn)入輥和機(jī)架壁面之間的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，牢固，性能可靠，使用壽命更長(zhǎng)，破碎效果好，維護(hù)成本更低的雙輥式破碎機(jī)。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該雙輥式破碎機(jī)，包括兩根主軸，兩根齒輥，設(shè)置有破碎腔的機(jī)架，雙輥間距調(diào)節(jié)裝置，襯板裝置，導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：

所述主軸包括用于連接一號(hào)軸承的第一軸體、第二軸體、用于通過(guò)脹套與齒輥?zhàn)蟛窟B接的第三軸體、位于齒輥內(nèi)部的第四軸體，用于通過(guò)脹套與齒輥右部連接的第五軸體、第六軸體、用于連接二號(hào)軸承的第七軸體、第八軸體以及用于通過(guò)脹套與主帶輪連接的第九軸體，所述第一軸體、第二軸體、第三軸體、第四軸體、第五軸體、第六軸體、第七軸體、第八軸體和第九軸體沿軸向依次連接；

所述齒輥包括輥和多個(gè)齒板，所述輥包括輥體，所述齒板固定在輥體的表面，所述齒板包括定位柱、板座和齒，所述定位柱與所述板座的底部固定連接，所述齒固定在所述板座的頂部；所述定位柱的形狀為圓臺(tái)形，所述定位柱的上底面的直徑大于所述定位柱的下底面的直徑，所述板座上設(shè)置有開(kāi)口，相鄰兩個(gè)板座上的開(kāi)口形成緊固孔；所述輥體的表面沿輥體的軸向方向設(shè)置有數(shù)根齒安裝槽，所述齒安裝槽的底部設(shè)置有若干個(gè)用于對(duì)齒進(jìn)行沿輥體的徑向進(jìn)行定位的定位孔，所述定位孔的形狀為圓臺(tái)形，所述定位孔的上開(kāi)口的直徑大于所述定位孔的下開(kāi)口的直徑，所述定位孔的上開(kāi)口位于齒安裝槽的底部，所述齒安裝槽的底部還設(shè)置有連接孔；所述定位柱固定安裝在所述定位孔中，所述緊固孔和所述連接孔相配合；

所述雙輥間距調(diào)節(jié)裝置包括一號(hào)軸承、一號(hào)軸承座、一號(hào)調(diào)節(jié)座、二號(hào)軸承、二號(hào)軸承座和二號(hào)調(diào)節(jié)座，所述一號(hào)調(diào)節(jié)座包括一號(hào)調(diào)節(jié)部和一號(hào)定位部，所述一號(hào)定位部固定在一號(hào)調(diào)節(jié)部的一端，所述一號(hào)調(diào)節(jié)座設(shè)置有軸連接一號(hào)通道，所述一號(hào)調(diào)節(jié)座的軸線和軸連接一號(hào)通道的軸線平行，該一號(hào)調(diào)節(jié)座的軸線和軸連接一號(hào)通道的軸線之間存在間距；所述二號(hào)調(diào)節(jié)座包括二號(hào)調(diào)節(jié)部和二號(hào)定位部，所述二號(hào)定位部固定在二號(hào)調(diào)節(jié)部的一端，所述二號(hào)調(diào)節(jié)座設(shè)置有軸連接二號(hào)通道，所述二號(hào)調(diào)節(jié)座的軸線和軸連接二號(hào)通道的軸線平行，該二號(hào)調(diào)節(jié)座的軸線和軸連接二號(hào)通道的軸線之間存在間距；所述一號(hào)調(diào)節(jié)座可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接在一號(hào)軸承座上，所述一號(hào)軸承安裝在一號(hào)調(diào)節(jié)座的軸連接一號(hào)通道中，所述二號(hào)調(diào)節(jié)座可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接在二號(hào)軸承座上，所述二號(hào)軸承安裝在二號(hào)調(diào)節(jié)座的軸連接二號(hào)通道中；所述主軸連接在一號(hào)軸承和二號(hào)軸承上，所述齒輥通過(guò)脹套固定在主軸上，兩根齒輥上的齒嚙合；

所述襯板裝置包括破碎區(qū)左側(cè)襯板和破碎區(qū)右側(cè)襯板，所述破碎區(qū)左側(cè)襯板安裝在齒輥式破碎機(jī)的破碎腔的左壁，該破碎區(qū)左側(cè)襯板位于齒輥式破碎機(jī)的一號(hào)齒輥和二號(hào)齒輥之間，所述破碎區(qū)左側(cè)襯板的底部高于一號(hào)齒輥的軸線和二號(hào)齒輥的軸線，所述破碎區(qū)左側(cè)襯板朝向一號(hào)齒輥的一側(cè)為圓弧形結(jié)構(gòu)，該破碎區(qū)左側(cè)襯板朝向二號(hào)齒輥的一側(cè)為圓弧形結(jié)構(gòu)；所述破碎區(qū)右側(cè)襯板安裝在齒輥式破碎機(jī)的破碎腔的右壁，該破碎區(qū)右側(cè)襯板位于齒輥式破碎機(jī)的一號(hào)齒輥和二號(hào)齒輥之間，所述破碎區(qū)右側(cè)襯板的底部高于一號(hào)齒輥的軸線和二號(hào)齒輥的軸線，所述破碎區(qū)右側(cè)襯板朝向一號(hào)齒輥的一側(cè)為圓弧形結(jié)構(gòu)，該破碎區(qū)右側(cè)襯板朝向二號(hào)齒輥的一側(cè)為圓弧形結(jié)構(gòu)；

所述導(dǎo)料結(jié)構(gòu)包括一號(hào)導(dǎo)料板和二號(hào)導(dǎo)料板，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述一號(hào)導(dǎo)料板的上端或上部固定在進(jìn)料口的一側(cè)，所述二號(hào)導(dǎo)料板的上端或上部固定在進(jìn)料口的另一側(cè)，所述一號(hào)導(dǎo)料板的下部和二號(hào)導(dǎo)料板的下部均位于雙輥破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)，所述一號(hào)導(dǎo)料板和二號(hào)導(dǎo)料板之間形成下料通道，所述下料通道的寬度從上往下減小，該下料通道的長(zhǎng)度方向與雙輥破碎機(jī)的輥軸的軸向方向一致，所述下料通道位于雙輥破碎機(jī)的雙輥所形成的破碎區(qū)域的正上方。

由此使得本發(fā)明的齒板通過(guò)定位柱固定在輥體的定位孔中，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，定位孔會(huì)因?yàn)槟p而逐漸變大，基于此，定位柱的可以逐漸向輥體的徑向方向移動(dòng)，使得定位柱始終牢固固定在定位孔中，減少由于定位孔長(zhǎng)期使用磨損產(chǎn)生的影響，減少了輥體的更換概率，同時(shí)安裝拆卸簡(jiǎn)單，有效降低了維護(hù)成本。一號(hào)調(diào)節(jié)座的軸線和軸連接一號(hào)通道的軸線之間存在間距，一號(hào)調(diào)節(jié)座中的軸連接一號(hào)通道為偏心結(jié)構(gòu)，二號(hào)調(diào)節(jié)座的軸線和軸連接二號(hào)通道的軸線之間存在間距，二號(hào)調(diào)節(jié)座中的軸連接二號(hào)通道為偏心結(jié)構(gòu)，由此使得通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)一號(hào)調(diào)節(jié)座和二號(hào)調(diào)節(jié)座可以在橫向移動(dòng)主軸的位置，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)兩根主軸之間的間距的功能。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述齒安裝槽的底面為平面，所述板座包括支撐件和定位件，所述定位件固定安裝在所述支撐件的底部，所述定位件的下底面為平面，所述定位柱固定連接在所述定位件的下底面，所述齒安裝槽的底面與所述定位件的下底面在同一平面上。由于輥體上的齒安裝槽的底面是平面，同時(shí)定位件的下底面為平面，在定位柱因定位柱孔磨損而逐漸下移過(guò)程中，使得齒安裝槽的底面與定位件的下底面始終是貼合在一起的，避免了齒板因定位孔磨損而與輥體連接強(qiáng)度減小的問(wèn)題。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述定位件的形狀為長(zhǎng)方體，所述支撐件的下底面均為平面，所述支撐件的下底面與所述定位件的上底面固定連接；所述齒安裝槽為矩形槽，所述矩形槽的左側(cè)設(shè)置有左支撐臺(tái)，所述矩形槽的右側(cè)設(shè)置有右支撐臺(tái)，所述左支撐臺(tái)的上表面和所述右支撐臺(tái)的上表面處在同一個(gè)平面上。齒板的定位件為長(zhǎng)方體塊，矩形槽與長(zhǎng)方體塊的形狀契合，使得定位件剛好填充矩形槽，矩形槽的底部和定位件的下表面完全貼合，使得定位件與矩形槽緊密牢固連接，同時(shí)齒板始終朝向輥體的徑向方向進(jìn)行擠壓，不僅保證了連接強(qiáng)度，而且保證了輥齒的破碎質(zhì)量和破碎效率。同時(shí)齒板的支撐件貼合在左支撐臺(tái)的上表面和右支撐臺(tái)的上表面形成的平面上，進(jìn)一步形成了貼合面，對(duì)齒板進(jìn)行支撐，增強(qiáng)了破碎穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度，增加了使用壽命，降低了維護(hù)概率和維護(hù)工序的難易程度。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述定位柱與所述定位件的連接處設(shè)置有圓角。定位孔磨損的情況下，定位柱逐漸下移，由于圓角始終能夠卡在定位孔的開(kāi)口上，使得定位柱與定位孔之間始終連接牢固。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述齒包括齒上部和齒下部，所述齒下部的形狀為圓臺(tái)形，所述齒上部的形狀為圓頂形，所述齒上部固定在所述齒下部的上底面上。該結(jié)構(gòu)在保證了齒本體強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，最大限度節(jié)省材料，同時(shí)通過(guò)圓頂形的齒上部擊打能夠有效減少齒的磨損，增加了使用壽命。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述齒包括齒上部和齒下部，所述齒下部的形狀為斧形，所述齒上部的形狀為條狀，所述齒上部固定在所述齒下部上。齒下部帶動(dòng)齒上部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒上部進(jìn)行破碎擊打，由于齒數(shù)量不限，可以為一個(gè)，斧形的齒下部的尺寸較大，能夠進(jìn)行粗破。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述支撐件的頂部的形狀為圓弧形。該結(jié)構(gòu)使得齒能夠均勻地分布在輥體上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述齒的數(shù)量有多個(gè)，相鄰的齒之間設(shè)置有剪切刃。剪切刃起到破碎細(xì)破的作用。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述定位孔沿輥體的徑向分布。

作為優(yōu)選，本發(fā)明同一個(gè)齒安裝槽中，所述定位孔和所述連接孔交錯(cuò)排列設(shè)置。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述第一軸體的側(cè)面、第二軸體的側(cè)面、第三軸體的側(cè)面、第四軸體的側(cè)面、第五軸體的側(cè)面、第六軸體的側(cè)面、第七軸體的側(cè)面、第八軸體的側(cè)面和第九軸體的側(cè)面均沒(méi)有設(shè)置安裝孔和/或鍵槽。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述安裝孔包括螺孔、通孔、異形孔。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述第一軸體與第二軸體的連接處、第二軸體與第三軸體的連接處、第五軸體與第六軸體的連接處、第六軸體與第七軸體的連接處、以及第八軸體與第九軸體的連接處均設(shè)置圓角。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述第一軸體的左端面、第二軸體的左端面、第三軸體的左端面、第五軸體的右端面、第六軸體的右端面、第八軸體的右端面和第九軸體的右端面均周向設(shè)置倒角。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述第一軸體的左端面直徑上對(duì)稱(chēng)設(shè)置第一螺孔，所述第九軸體的右端面直徑上對(duì)稱(chēng)設(shè)置第二螺孔。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述雙輥間距調(diào)節(jié)裝置還包括一號(hào)防塵蓋和二號(hào)防塵蓋，所述一號(hào)調(diào)節(jié)座的一號(hào)定位部的端面設(shè)置有一圈一號(hào)防塵連接孔，所述一號(hào)防塵蓋通過(guò)螺栓連接在一號(hào)定位部上；所述二號(hào)調(diào)節(jié)座的二號(hào)定位部的端面設(shè)置有一圈二號(hào)防塵連接孔，所述二號(hào)防塵蓋通過(guò)螺栓連接在二號(hào)定位部上。由此使得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，能夠更加有效的防止灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，有利于提升設(shè)備的性能。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述雙輥間距調(diào)節(jié)裝置還包括一號(hào)軸承壓蓋和二號(hào)軸承壓蓋，所述一號(hào)軸承通過(guò)一號(hào)軸承壓蓋固定在一號(hào)調(diào)節(jié)座的軸連接一號(hào)通道中，所述二號(hào)軸承通過(guò)二號(hào)軸承壓蓋固定在二號(hào)調(diào)節(jié)座的軸連接二號(hào)通道中。由此使得一號(hào)軸承的安裝更加方便、可靠，二號(hào)軸承的安裝更加方便、可靠。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述一號(hào)調(diào)節(jié)座的軸線和軸連接一號(hào)通道的軸線之間的間距為1-20cm，所述二號(hào)調(diào)節(jié)座的軸線和軸連接二號(hào)通道的軸線之間的間距為1-20cm。由此使得調(diào)節(jié)兩根主軸之間的間距更加靈活，適用面更廣。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述一號(hào)定位部設(shè)置有一圈一號(hào)定位孔，所述一號(hào)軸承座設(shè)置有與一號(hào)定位孔相匹配的螺孔，所述一號(hào)定位部通過(guò)螺栓固定在一號(hào)軸承座上；所述二號(hào)定位部設(shè)置有一圈二號(hào)定位孔，所述二號(hào)軸承座設(shè)置有與二號(hào)定位孔相匹配的螺孔，所述二號(hào)定位部通過(guò)螺栓固定在二號(hào)軸承座上。由此使得能夠更加方便、靈活的將一號(hào)調(diào)節(jié)座和二號(hào)調(diào)節(jié)座分別固定到一號(hào)軸承座和二號(hào)軸承座上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述一號(hào)軸承座包括一號(hào)軸承底座和一號(hào)軸承上蓋，所述一號(hào)軸承上蓋固定在一號(hào)軸承底座上，所述一號(hào)調(diào)節(jié)座位于一號(hào)軸承上蓋和一號(hào)軸承底座之間；所述二號(hào)軸承座包括二號(hào)軸承底座和二號(hào)軸承上蓋，所述二號(hào)軸承上蓋固定在二號(hào)軸承底座上，所述二號(hào)調(diào)節(jié)座位于二號(hào)軸承上蓋和二號(hào)軸承底座之間。由此使得一號(hào)軸承座和二號(hào)軸承座的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，便于一號(hào)調(diào)節(jié)座和二號(hào)調(diào)節(jié)座的安裝、拆卸。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述破碎區(qū)左側(cè)襯板朝向一號(hào)齒輥的一側(cè)的圓弧形結(jié)構(gòu)的圓心位于一號(hào)齒輥的軸線上，該破碎區(qū)左側(cè)襯板朝向二號(hào)齒輥的一側(cè)的圓弧形結(jié)構(gòu)的圓心位于二號(hào)齒輥的軸線上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述破碎區(qū)右側(cè)襯板朝向一號(hào)齒輥的一側(cè)的圓弧形結(jié)構(gòu)位于一號(hào)齒輥的軸線上，該破碎區(qū)右側(cè)襯板朝向二號(hào)齒輥的一側(cè)的圓弧形結(jié)構(gòu)的圓心位于二號(hào)齒輥的軸線上，同心圓結(jié)構(gòu)的設(shè)置使兩者之間的間距相等，不會(huì)發(fā)生碰撞。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述破碎區(qū)左側(cè)襯板和破碎區(qū)右側(cè)襯板沿一號(hào)齒輥的軸向方向重疊，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)方便機(jī)器設(shè)置。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述破碎區(qū)左側(cè)襯板與一號(hào)齒輥之間的間距小于10cm，該破碎區(qū)左側(cè)襯板與二號(hào)齒輥之間的間距小于10cm；所述破碎區(qū)右側(cè)襯板與一號(hào)齒輥之間的間距小于10cm，該破碎區(qū)右側(cè)襯板與二號(hào)齒輥之間的間距小于10cm，適當(dāng)?shù)拈g距可以更好的保護(hù)破碎腔腔壁。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述破碎區(qū)左側(cè)襯板和破碎區(qū)右側(cè)襯板上均設(shè)置多個(gè)第一螺孔，所述破碎區(qū)左側(cè)襯板和破碎區(qū)右側(cè)襯板分別通過(guò)螺栓安裝在齒輥式破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)，螺栓固定方便拆裝。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括左襯板和右襯板，所述左襯板包括左側(cè)襯板一和左側(cè)襯板二，所述左側(cè)襯板一和左側(cè)襯板二上設(shè)有多個(gè)第二螺孔，所述左側(cè)襯板一和左側(cè)襯板二螺栓固定在破碎腔左壁上，所述左側(cè)襯板一位于左側(cè)襯板二上方；所述右襯板包括右側(cè)襯板一和右側(cè)襯板二，所述右側(cè)襯板一和右側(cè)襯板二上設(shè)有多個(gè)第二螺孔，所述右側(cè)襯板一和右側(cè)襯板二螺栓固定在破碎腔右壁上，所述右側(cè)襯板一位于右側(cè)襯板二上方。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括前襯板和后襯板，所述前襯板包括前側(cè)襯板一和前側(cè)襯板二，所述前側(cè)襯板一和前側(cè)襯板二上設(shè)有多個(gè)第二螺孔，所述前側(cè)襯板一和前側(cè)襯板二螺栓固定在破碎腔前壁上，所述前側(cè)襯板一與前側(cè)襯板二左右平行設(shè)置；所述后襯板包括后襯板一和后襯板二，所述后襯板一和后襯板二上設(shè)有多個(gè)第二螺孔，所述后襯板一和后襯板二螺栓固定在破碎腔后壁上，所述后襯板一與后襯板二左右平行設(shè)置，所述前襯板和后襯板左右設(shè)置是為了側(cè)壁開(kāi)門(mén)方便。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述破碎區(qū)左側(cè)襯板、破碎區(qū)右側(cè)襯板、左襯板、右襯板、前襯板和后襯板均可拆卸。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述一號(hào)導(dǎo)料板和二號(hào)導(dǎo)料板均位于雙輥破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)。由此使得一號(hào)導(dǎo)料板和二號(hào)導(dǎo)料板的導(dǎo)料效果更好，物料能沿著導(dǎo)料板進(jìn)入破碎區(qū)域。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述下料通道的寬度從上往下逐漸減小。由此使得物料能更加均勻的進(jìn)入雙棍之間的破碎區(qū)域中。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述雙輥的長(zhǎng)度相同。由此使得生產(chǎn)、加工輥更為方便。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述一號(hào)導(dǎo)料板的下端與雙輥所形成的破碎區(qū)域之間的距離為5-50厘米，所述二號(hào)導(dǎo)料板的下端與雙輥所形成的破碎區(qū)域之間的距離為5-50厘米。由此使得物料能更好的進(jìn)入雙輥之間的破碎區(qū)域中，且雙輥工作過(guò)程中不會(huì)與導(dǎo)料板發(fā)生碰撞。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述一號(hào)導(dǎo)料板和二號(hào)導(dǎo)料板均由抗沖擊、耐磨的金屬板制作而成。由此使得導(dǎo)料板的使用壽命更長(zhǎng)。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述側(cè)開(kāi)門(mén)包括門(mén)體、門(mén)體連接件和門(mén)體鎖緊件，其特征在于，所述雙齒輥破碎機(jī)的機(jī)架的正面和/或背面設(shè)置有門(mén)洞，所述門(mén)體的一側(cè)通過(guò)門(mén)體連接件可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接在機(jī)架的門(mén)洞上使門(mén)體在水平方向上開(kāi)合；所述門(mén)體鎖緊件安裝在門(mén)體和/或機(jī)架上，當(dāng)門(mén)體處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，通過(guò)門(mén)體鎖緊件將門(mén)體和機(jī)架鎖緊。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述門(mén)體連接件包括固定于機(jī)架上的機(jī)架耳板一、固定于門(mén)體上的門(mén)體耳板、帶孔銷(xiāo)和銷(xiāo)釘，兩個(gè)機(jī)架耳板一之間的距離大于門(mén)體耳板的厚度，門(mén)體耳板的位置與機(jī)架耳板一中間空隙對(duì)應(yīng)，兩個(gè)機(jī)架耳板一和門(mén)體耳板上都開(kāi)設(shè)圓孔，帶孔銷(xiāo)穿過(guò)三個(gè)圓孔，插上銷(xiāo)釘固定。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述門(mén)體連接件的數(shù)量為4個(gè)。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述門(mén)體鎖緊件包括固定于機(jī)架上的機(jī)架耳板二、活結(jié)螺栓、帶孔銷(xiāo)、銷(xiāo)釘、固定于門(mén)體上的螺栓座和螺母，機(jī)架耳板二上開(kāi)設(shè)圓孔，兩個(gè)機(jī)架耳板二之間的空隙可容納活結(jié)螺栓的孔眼，活結(jié)螺栓套在兩個(gè)機(jī)架耳板二之間，帶孔銷(xiāo)穿過(guò)機(jī)架耳板二與活結(jié)螺栓組成的3個(gè)孔后用銷(xiāo)釘固定，螺母座上開(kāi)設(shè)放置活結(jié)螺栓螺紋端的槽，鎖緊時(shí)，將活結(jié)螺栓螺紋端放入螺母座上的槽內(nèi)，擰緊螺母將門(mén)體鎖緊于機(jī)架上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述門(mén)體鎖緊件的數(shù)量為4個(gè)。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的側(cè)開(kāi)門(mén)，還包括門(mén)把手，所述門(mén)把手安裝在門(mén)體上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述門(mén)體為雙開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述門(mén)體的形狀為長(zhǎng)方形或者正方形。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述門(mén)體背面安裝襯板。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述襯板通過(guò)螺栓安裝于門(mén)體上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述電機(jī)保護(hù)裝置包括聯(lián)軸器一、聯(lián)軸器二和保險(xiǎn)栓，所述聯(lián)軸器一與雙齒輥破碎機(jī)的輥連接，所述聯(lián)軸器二與電機(jī)連接，所述聯(lián)軸器一與聯(lián)軸器二通過(guò)保險(xiǎn)栓連接。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所述保險(xiǎn)栓包括保險(xiǎn)螺栓、螺母和彈墊，所述聯(lián)軸器一與聯(lián)軸器二上均設(shè)置有至少兩個(gè)通孔，聯(lián)軸器一上的通孔和聯(lián)軸器二上相對(duì)應(yīng)的通孔合并后形成安裝孔位，所述彈墊設(shè)置在安裝孔位的兩側(cè)，所述保險(xiǎn)螺栓穿接在安裝孔位和彈墊中并通過(guò)螺母將聯(lián)軸器一和聯(lián)軸器二固定。本發(fā)明所述聯(lián)軸器一與聯(lián)軸器二的連接處安裝有壓圈。本發(fā)明所述保險(xiǎn)螺栓的材質(zhì)為尼龍。本發(fā)明所述的保險(xiǎn)栓，每個(gè)保險(xiǎn)螺栓配備的螺母的數(shù)量為2個(gè)。本發(fā)明所述聯(lián)軸器二通過(guò)平鍵與電機(jī)連接。本發(fā)明所述聯(lián)軸器一包括端蓋，所述聯(lián)軸器一內(nèi)設(shè)置有軸連接通道，所述軸連接通道包括連軸段和擴(kuò)口段，所述端蓋固定在擴(kuò)口段中將連軸段的一端密封。本發(fā)明所述聯(lián)軸器一與雙齒輥破碎機(jī)的輥之間安裝一組傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括軸承座一、皮帶輪一、軸承座二、皮帶和皮帶輪二，所述聯(lián)軸器一與皮帶輪一連接，所述皮帶輪一安裝在軸承座一和軸承座二上，所述皮帶輪二安裝在雙齒輥破碎機(jī)的輥端，所述皮帶輪二通過(guò)皮帶和皮帶輪一連接。本發(fā)明所述聯(lián)軸器一通過(guò)平鍵與皮帶輪一連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：采用圓臺(tái)形形狀的定位孔和圓臺(tái)形的定位柱設(shè)計(jì)，使得定位孔在磨損狀態(tài)下也可以通過(guò)定位柱的向心安裝，使得磨損后的定位孔依然能夠維持較為理想的對(duì)定位柱的限位作用，使得在定位孔磨損狀況下，輥體能夠繼續(xù)得到有效使用，同時(shí)不影響破碎效率，降低了輥體更換頻率和幾率，極大降低維護(hù)成本。同時(shí)對(duì)長(zhǎng)期磨損狀態(tài)下的定位孔進(jìn)行利用，也有效降低了齒板的更換頻率，提高了使用壽命。

主軸能夠有效地改善應(yīng)力集中現(xiàn)象，主軸側(cè)面不設(shè)置安裝孔和/或鍵槽，能夠大幅度提高主軸的強(qiáng)度，脹套連接的方式使用簡(jiǎn)單，操作方便，便于安裝和拆卸。雙輥間距調(diào)節(jié)裝置中的一號(hào)調(diào)節(jié)座的軸線和軸連接一號(hào)通道的軸線之間存在間距，使得一號(hào)調(diào)節(jié)座中的軸連接一號(hào)通道為偏心結(jié)構(gòu)，二號(hào)調(diào)節(jié)座的軸線和軸連接二號(hào)通道的軸線之間存在間距，使得二號(hào)調(diào)節(jié)座中的軸連接二號(hào)通道為偏心結(jié)構(gòu)，所以，當(dāng)一號(hào)調(diào)節(jié)座和二號(hào)調(diào)節(jié)座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，雙輥破碎機(jī)中的主軸可以在水平位置上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)兩根主軸之間的間距的功能，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)雙輥破碎機(jī)的雙棍間距的調(diào)節(jié)功能。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，調(diào)節(jié)雙輥破碎機(jī)中兩根輥之間的間距方便、靈活，操作簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)精度高。

襯板裝置便于安裝和拆卸，使用方便，破碎區(qū)左側(cè)襯板和破碎區(qū)右側(cè)襯板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，既不會(huì)影響破碎輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，確保物料在雙棍之間的破碎區(qū)域進(jìn)行有效破碎，又能夠有效保護(hù)破碎腔的左側(cè)壁面和右側(cè)壁面，有利于提高設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備維護(hù)和維修的費(fèi)用。導(dǎo)料結(jié)構(gòu)在進(jìn)料口和雙輥的破碎區(qū)域之間設(shè)置一號(hào)導(dǎo)料板和二號(hào)導(dǎo)料板，通過(guò)一號(hào)導(dǎo)料板和二號(hào)導(dǎo)料板將物料直接導(dǎo)入雙棍之間的破碎區(qū)域中，避免出現(xiàn)物料進(jìn)入輥和機(jī)架之間的情況，從而延長(zhǎng)了雙輥破碎機(jī)的使用壽命，提高了破碎效率，提升了破碎產(chǎn)品的品質(zhì)。

本發(fā)明中將門(mén)體安裝于雙齒輥破碎機(jī)機(jī)架的正面和/或背面，門(mén)體沿水平方向開(kāi)合，采用這種結(jié)構(gòu)的側(cè)開(kāi)門(mén)在開(kāi)合時(shí)易于施力，開(kāi)合省力；所述門(mén)體為雙開(kāi)門(mén)的開(kāi)門(mén)方式省力效果更好；開(kāi)孔耳板和帶孔銷(xiāo)形成的門(mén)體連接件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于裝配；以門(mén)體鎖緊件將門(mén)體鎖緊于機(jī)架上，可將側(cè)開(kāi)門(mén)鎖扣牢固，避免了鎖扣不牢帶來(lái)的震動(dòng)和噪聲；門(mén)體背面增加襯板防震抗磨效果更好。采用本發(fā)明的側(cè)開(kāi)門(mén)檢修方便，可增加設(shè)備使用壽命。

通過(guò)在雙齒輥破碎機(jī)的輥與電機(jī)之間增加聯(lián)軸器作為電機(jī)保護(hù)裝置，當(dāng)破碎負(fù)載超過(guò)雙齒輥破碎機(jī)工作強(qiáng)度時(shí)，保險(xiǎn)栓斷裂，聯(lián)軸器之間斷開(kāi)，雙齒輥破碎機(jī)停止工作，電機(jī)、齒滾軸及破碎齒都能得到保護(hù)。所述保險(xiǎn)栓材料強(qiáng)度由電機(jī)所能承受最大負(fù)載決定，除作為聯(lián)軸器之間的連接部件外，更重要的是，能夠起到保護(hù)電機(jī)、齒滾軸及破碎齒的作用。所述保險(xiǎn)栓材料選用尼龍，選用尼龍棒的依據(jù)在于，尼龍棒具有韌性好，耐磨力強(qiáng)，耐油，抗震，拉伸，彎曲強(qiáng)度好，并具有吸水性小、尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，適用于高強(qiáng)度工作環(huán)境。所述的壓圈使其結(jié)構(gòu)牢固，減小震動(dòng)。所述的端蓋將電機(jī)與雙齒輥破碎機(jī)隔開(kāi)，可防塵，防震，密封，起保護(hù)電機(jī)作用。所述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可便于安裝軸芯高度不一的機(jī)組。本發(fā)明所述的雙齒輥破碎機(jī)電機(jī)保護(hù)裝置，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，可有效保護(hù)電機(jī)、齒滾軸及破碎齒。當(dāng)取出不易破碎物料后，只需跟換尼龍棒后立刻能正常投入使用，減少維修時(shí)間，降低維修成本，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的雙輥式破碎機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的雙輥式破碎機(jī)左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的雙輥式破碎機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例輥的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例輥的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例1齒板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例1齒板的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例1齒板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例2齒板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明實(shí)施例2齒板的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明實(shí)施例2齒板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明實(shí)施例雙輥式破碎機(jī)中的齒輥主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明實(shí)施例中主軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明實(shí)施例主軸的左端面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明實(shí)施例主軸的右端面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本發(fā)明實(shí)施例主軸的左側(cè)部分結(jié)構(gòu)放大圖。

圖17是本發(fā)明實(shí)施例中雙輥破碎機(jī)的雙輥間距調(diào)節(jié)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是本發(fā)明實(shí)施例中雙輥破碎機(jī)的雙輥間距調(diào)節(jié)裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本發(fā)明實(shí)施例中一號(hào)軸承、一號(hào)軸承壓蓋、一號(hào)軸承座、一號(hào)調(diào)節(jié)座、一號(hào)防塵蓋和一號(hào)油杯放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是本發(fā)明實(shí)施例中二號(hào)軸承、二號(hào)軸承座、二號(hào)調(diào)節(jié)座、二號(hào)軸承壓蓋、二號(hào)防塵蓋和二號(hào)油杯放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21是本發(fā)明實(shí)施例中一號(hào)調(diào)節(jié)座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22是本發(fā)明實(shí)施例中一號(hào)調(diào)節(jié)座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是本發(fā)明實(shí)施例中一號(hào)調(diào)節(jié)座的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24是本發(fā)明實(shí)施例中二號(hào)調(diào)節(jié)座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25是本發(fā)明實(shí)施例中二號(hào)調(diào)節(jié)座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26是本發(fā)明實(shí)施例中二號(hào)調(diào)節(jié)座的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27是本發(fā)明實(shí)施例中襯板裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖28是本發(fā)明實(shí)施例中襯板裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖29是本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖30是本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖31是本發(fā)明實(shí)施例中側(cè)開(kāi)門(mén)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖32為本發(fā)明實(shí)施例中側(cè)開(kāi)門(mén)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖33為本發(fā)明實(shí)施例中側(cè)開(kāi)門(mén)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖34為本發(fā)明中門(mén)體連接件放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖35為本發(fā)明中門(mén)體鎖緊件放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖36為本發(fā)明實(shí)施例中電機(jī)保護(hù)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖37為本發(fā)明實(shí)施例中電機(jī)保護(hù)裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖38為本發(fā)明實(shí)施例中的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1。

參見(jiàn)圖1至圖8、圖12至圖38。本實(shí)施例中的雙輥式破碎機(jī)包括兩根主軸ⅰ，兩根齒輥，設(shè)置有破碎腔的機(jī)架，雙輥間距調(diào)節(jié)裝置ⅱ，襯板裝置ⅲ，導(dǎo)料結(jié)構(gòu)ⅳ，側(cè)開(kāi)門(mén)ⅴ，電機(jī)保護(hù)裝置ⅵ。

本實(shí)施例中的主軸ⅰ包括沿軸向依次連接的第一軸體ⅰ1、第二軸體ⅰ2、第三軸體ⅰ3、第四軸體ⅰ4、第五軸體ⅰ5、第六軸體ⅰ6、第七軸體ⅰ7、第八軸體ⅰ8和第九軸體ⅰ9。本實(shí)施例中的9個(gè)軸體側(cè)面均不設(shè)置安裝孔和/或鍵槽，安裝孔包括螺孔、通孔、異形孔等；本實(shí)施例中的第一軸體ⅰ1連接在一號(hào)軸承ⅱ1內(nèi)，第七軸體ⅰ7連接在二號(hào)軸承ⅱ7內(nèi)。第三軸體ⅰ3、第四軸體ⅰ4和第五軸體ⅰ5穿過(guò)齒輥設(shè)置，第三軸體ⅰ3直接通過(guò)脹套與齒輥的左部固定，第五軸體ⅰ5直接通過(guò)脹套與齒輥的右部固定；第九軸體ⅰ9直接通過(guò)脹套與主帶輪固定。本實(shí)施例中第一軸體ⅰ1的左端面ⅰ10直徑上對(duì)稱(chēng)設(shè)置第一螺孔ⅰ11，第九軸體ⅰ9的右端面ⅰ12直徑上對(duì)稱(chēng)設(shè)置第二螺孔ⅰ13。

本實(shí)施例中第一軸體ⅰ1的左端面ⅰ10、第二軸體ⅰ2的左端面、第三軸體ⅰ3的左端面、第五軸體ⅰ5的右端面、第六軸體ⅰ6的右端面、第八軸體ⅰ8的右端面和第九軸體ⅰ9的右端面ⅰ12均周向設(shè)置倒角ⅰ14；第一軸體ⅰ1與第二軸體ⅰ2的連接處、第二軸體ⅰ2與第三軸體ⅰ3的連接處、第五軸體ⅰ5與第六軸體ⅰ6的連接處、第六軸體ⅰ6與第七軸體ⅰ7的連接處、以及第八軸體ⅰ8與第九軸體ⅰ9的連接處均設(shè)置圓角ⅰ15。

在具體實(shí)施時(shí)，第一軸體ⅰ1和第七軸體ⅰ7分別直接與一號(hào)軸承ⅱ1和二號(hào)軸承ⅱ7連接，一號(hào)軸承ⅱ1和二號(hào)軸承ⅱ7的設(shè)置可以使主軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)；第一軸體ⅰ1的左端面ⅰ10上的第一螺孔ⅰ11通過(guò)螺栓固定壓板，第三軸體ⅰ3和第五軸體ⅰ5直接通過(guò)脹套連接固定在齒輥上，使破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)齒輥隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接方便、可靠，第九軸體ⅰ9直接通過(guò)脹套連接固定在主帶輪上，并通過(guò)螺栓擰進(jìn)第二螺孔ⅰ13固定第九軸體ⅰ9外側(cè)的壓板，主帶輪與電機(jī)相連，電機(jī)工作時(shí)帶動(dòng)主帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)主軸ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)需要破碎的礦石等進(jìn)行粉碎；倒角ⅰ14的設(shè)置使各個(gè)軸體端面處面積變小，方便安裝，圓角ⅰ15的設(shè)置可以減小生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)軸體的應(yīng)力集中現(xiàn)象，主軸側(cè)面不設(shè)置安裝孔能提高主軸的強(qiáng)力，延長(zhǎng)主軸的使用壽命。

本實(shí)施例中的齒輥適用于粗破，包括輥和多個(gè)齒板。輥包括輥體1。齒板固定在輥體1的表面。輥體1的表面沿輥體1的軸向方向（中心軸線14方向）設(shè)置有數(shù)根齒安裝槽11，齒安裝槽11的底部設(shè)置有若干個(gè)用于對(duì)齒進(jìn)行沿輥體1的徑向進(jìn)行定位的定位孔12，定位孔12的形狀為圓臺(tái)形，定位孔12的上開(kāi)口的直徑大于定位孔12的下開(kāi)口的直徑，定位孔12的上開(kāi)口設(shè)置在齒安裝槽11的底部。

齒板2包括定位柱21、板座和齒。定位柱21與板座的底部固定連接，齒固定在板座的頂部。定位柱21的形狀為圓臺(tái)形，定位柱21的上底面的直徑大于定位柱21的下底面的直徑，定位柱21與板座的下底面固定相連。定位柱21固定安裝在定位孔12中。定位柱21的上底面與定位孔12的上開(kāi)口相互填充，形成一個(gè)封閉的平面。定位柱21的下底面與定位孔12的下開(kāi)口相互填充，形成一個(gè)封閉的平面。

定位柱21的上底面、定位孔12的上開(kāi)口、定位柱21的下底面與定位孔12的下開(kāi)口均為圓形。定位柱21的上底面的直徑和定位孔12的上開(kāi)口的直徑相等，定位柱21的下底面的直徑與定位孔12的下開(kāi)口的直徑相等。

齒板2通過(guò)定位柱21固定在輥體1的定位孔12中，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，定位孔12會(huì)因?yàn)槟p而逐漸變大，基于此，定位柱21的可以逐漸向輥體1的徑向方向移動(dòng)，使得定位柱21始終牢固固定在定位孔12中，減少由于定位孔12長(zhǎng)期使用磨損產(chǎn)生的影響，減少了輥體1的更換概率，同時(shí)安裝拆卸簡(jiǎn)單，有效降低了維護(hù)成本。

板座上設(shè)置有開(kāi)口27，相鄰兩個(gè)板座上的開(kāi)口27形成緊固孔。齒安裝槽11的底部還設(shè)置有多個(gè)連接孔13。緊固孔和連接孔13相配合，緊固孔和連接孔13中安裝有緊固件。板座通過(guò)緊固件與輥體1牢固地固定連接。連接孔13可以選用螺孔，緊固件選用螺絲或者螺母。本實(shí)施例中齒安裝槽11的底面為平面。

板座包括支撐件25和定位件22，定位件22固定安裝在支撐件25的底部。定位件22固定安裝在支撐件25的下底面。定位件22的下底面為平面，定位柱21固定連接在定位件22的下底面，齒安裝槽11的底面與定位件22的下底面在同一平面上。由于輥體1上的齒安裝槽11的底面是平面，同時(shí)定位件22的下底面為平面，在定位柱21因定位柱21孔磨損而逐漸下移（沿輥體1徑向方向移動(dòng)）過(guò)程中，使得齒安裝槽11的底面與定位件22的下底面始終是貼合在一起的，避免了齒板2因定位孔12磨損而與輥體1連接強(qiáng)度減小的問(wèn)題。本實(shí)施中定位孔12沿輥體1的徑向分布。

基于上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)施例中定位件22的形狀為長(zhǎng)方體，支撐件25的下底面均為平面，支撐件25的下底面與定位件22的上底面固定連接。齒安裝槽11為矩形槽，矩形槽的左側(cè)設(shè)置有左支撐臺(tái)15，矩形槽的右側(cè)設(shè)置有右支撐臺(tái)16，左支撐臺(tái)15的上表面和右支撐臺(tái)16的上表面處在同一個(gè)平面上。支撐件25的下底面固定在左支撐臺(tái)15的上表面和右支撐臺(tái)16的上表面上。長(zhǎng)方體形狀的定位件22和矩形槽的形狀契合，使得定位件22剛好填充矩形槽，矩形槽的底部和定位件22的下表面完全貼合，使得定位件22與矩形槽緊密牢固連接，同時(shí)齒板2始終朝向輥體1的徑向方向進(jìn)行擠壓，不僅保證了齒板2和輥體11連接強(qiáng)度，而且保證了輥齒的破碎質(zhì)量和破碎效率。同時(shí)齒板2的支撐件25貼合在左支撐臺(tái)15的上表面和右支撐臺(tái)16的上表面形成的平面上，進(jìn)一步形成了貼合面，對(duì)齒板2進(jìn)行支撐，增強(qiáng)了破碎穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度，增加了使用壽命，降低了維護(hù)概率和維護(hù)工序的難易程度。

本實(shí)施例定位柱21與定位件22的連接處設(shè)置有圓角26。定位孔12磨損的情況下，定位柱21逐漸沿輥體1的徑向向心移動(dòng)，由于圓角26始終能夠卡在定位孔12的上開(kāi)口上，使得定位柱21與定位孔12之間始終連接牢固。齒包括齒上部24和齒下部23，齒下部23的形狀為斧形，齒上部24的形狀為條狀，齒上部24固定在齒下部23上。齒下部23帶動(dòng)齒上部24進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒上部24進(jìn)行破碎擊打，由于齒數(shù)量不限，可以為一個(gè)，斧形的齒下部23的尺寸較大，能夠進(jìn)行粗破。本實(shí)施同一個(gè)齒安裝槽11中，定位孔12和連接孔13交錯(cuò)排列設(shè)置。即任意相鄰的兩個(gè)定位孔12之間為連接孔13，任意相鄰的兩個(gè)連接孔13之間為定位孔12。本實(shí)施例中棱柱為正棱柱，齒安裝槽11為矩形槽。

雙輥式破碎機(jī)中的齒輥生產(chǎn)方法如下：1）先將輥體1沿輥體1的軸向切割成為棱柱；2）在輥體1每個(gè)側(cè)面沿輥體1的軸向切割出齒安裝槽11；3）在齒安裝槽11中制作連接孔13和定位孔12；4）生產(chǎn)齒板2；5）將定位柱21安裝在定位孔12中，在連接孔13中安裝緊固件。

在實(shí)際使用過(guò)程中，雙輥式破碎機(jī)采用雙齒輥結(jié)構(gòu)，雙齒輥包括前齒輥和后齒輥，前齒輥上的齒和后齒輥的齒相互咬合，完成破碎。

本實(shí)施例中采用圓臺(tái)形形狀的定位孔12和圓臺(tái)形的定位柱21設(shè)計(jì)，使得定位孔12在磨損狀態(tài)下也可以通過(guò)定位柱21的向心安裝，使得磨損后的定位孔12依然能夠維持較為理想的對(duì)定位柱21的限位作用，使得在定位孔12磨損狀況下，輥體1能夠繼續(xù)得到有效使用，同時(shí)不影響破碎效率，降低了輥體1更換頻率和幾率，極大降低維護(hù)成本。同時(shí)對(duì)長(zhǎng)期磨損狀態(tài)下的定位孔12進(jìn)行利用，也有效降低了齒板2的更換頻率，提高了使用壽命。同時(shí)定位件22的下底面和矩形槽的下底面配合形成平面，支撐件25的下底面、左支撐臺(tái)15的上表面和右支撐臺(tái)16的上表面形成貼合平面，形成了雙平面固定方式，使得齒板2時(shí)刻向輥體1的徑向施力。

本實(shí)施例中的雙輥間距調(diào)節(jié)裝置ⅱ包括一號(hào)軸承ⅱ1、一號(hào)軸承壓蓋ⅱ2、一號(hào)軸承座ⅱ3、一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4、一號(hào)防塵蓋ⅱ5、一號(hào)油杯ⅱ6、二號(hào)軸承ⅱ7、二號(hào)軸承座ⅱ8、二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9、二號(hào)軸承壓蓋ⅱ10、二號(hào)防塵蓋ⅱ11和二號(hào)油杯ⅱ12。本實(shí)施例中的一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4包括一號(hào)調(diào)節(jié)部ⅱ45和一號(hào)定位部ⅱ46，一號(hào)定位部ⅱ46固定在一號(hào)調(diào)節(jié)部ⅱ45的一端，一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4設(shè)置有軸連接一號(hào)通道ⅱ41，一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4的軸線f和軸連接一號(hào)通道ⅱ41的軸線e平行，該一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4的軸線f和軸連接一號(hào)通道ⅱ41的軸線e之間存在間距。本實(shí)施例中的二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9包括二號(hào)調(diào)節(jié)部ⅱ95和二號(hào)定位部ⅱ96，二號(hào)定位部ⅱ96固定在二號(hào)調(diào)節(jié)部ⅱ95的一端，二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9設(shè)置有軸連接二號(hào)通道ⅱ91，二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9的軸線k和軸連接二號(hào)通道ⅱ91的軸線h平行，該二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9的軸線k和軸連接二號(hào)通道ⅱ91的軸線h之間存在間距。

本實(shí)施例中的一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接在一號(hào)軸承座ⅱ3上，一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4可以在一號(hào)軸承座ⅱ3上旋轉(zhuǎn)，一號(hào)軸承ⅱ1安裝在一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4的軸連接一號(hào)通道ⅱ41中。二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接在二號(hào)軸承座ⅱ8上，二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9可以在二號(hào)軸承座ⅱ8上旋轉(zhuǎn)，二號(hào)軸承ⅱ7安裝在二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9的軸連接二號(hào)通道ⅱ91中。雙輥破碎機(jī)的主軸ⅰ連接在一號(hào)軸承ⅱ1和二號(hào)軸承ⅱ7上，在一號(hào)軸承ⅱ1和二號(hào)軸承ⅱ7的作用下，主軸ⅰ可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輥通過(guò)脹套固定在主軸ⅰ上，兩根齒輥上的齒嚙合。

本實(shí)施例中的一號(hào)軸承座ⅱ3上設(shè)置有一號(hào)油杯連接通道，一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4的一號(hào)調(diào)節(jié)部ⅱ45設(shè)置有用于儲(chǔ)存和導(dǎo)流潤(rùn)滑油以潤(rùn)滑一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4和一號(hào)軸承座ⅱ3之間的接觸面的一號(hào)過(guò)油通道ⅱ43，一號(hào)油杯ⅱ6安裝在一號(hào)油杯連接通道上，該一號(hào)油杯連接通道和一號(hào)過(guò)油通道ⅱ43連通；二號(hào)軸承座ⅱ8上設(shè)置有二號(hào)油杯連接通道，二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9的二號(hào)調(diào)節(jié)部ⅱ95設(shè)置有用于儲(chǔ)存和導(dǎo)流潤(rùn)滑油以潤(rùn)滑二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9和二號(hào)軸承座ⅱ8之間的接觸面的二號(hào)過(guò)油通道ⅱ93，二號(hào)油杯ⅱ12安裝在二號(hào)油杯連接通道上，該二號(hào)油杯連接通道和二號(hào)過(guò)油通道ⅱ93連通。

本實(shí)施例中的一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4的一號(hào)定位部ⅱ46的端面設(shè)置有一圈一號(hào)防塵連接孔ⅱ44，一號(hào)防塵蓋ⅱ5通過(guò)螺栓連接在一號(hào)定位部ⅱ46上；二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9的二號(hào)定位部ⅱ96的端面設(shè)置有一圈二號(hào)防塵連接孔ⅱ94，二號(hào)防塵蓋ⅱ11通過(guò)螺栓連接在二號(hào)定位部ⅱ96上。一號(hào)軸承ⅱ1通過(guò)一號(hào)軸承壓蓋ⅱ2固定在一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4的軸連接一號(hào)通道ⅱ41中，二號(hào)軸承ⅱ7通過(guò)二號(hào)軸承壓蓋ⅱ10固定在二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9的軸連接二號(hào)通道ⅱ91中。

本實(shí)施例中的一號(hào)定位部ⅱ46設(shè)置有一圈一號(hào)定位孔ⅱ42，一圈一號(hào)定位孔ⅱ42排列成圓形，相鄰兩個(gè)一號(hào)定位孔ⅱ42之間的間距為1-3cm，一號(hào)軸承座ⅱ3設(shè)置有與一號(hào)定位孔ⅱ42相匹配的螺孔，當(dāng)一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4旋轉(zhuǎn)后，會(huì)有至少三個(gè)一號(hào)定位孔ⅱ42與螺孔對(duì)準(zhǔn)，一號(hào)定位部ⅱ46通過(guò)螺栓固定在一號(hào)軸承座ⅱ3上，螺栓連接在一號(hào)定位孔ⅱ42和螺孔上。二號(hào)定位部ⅱ96設(shè)置有一圈二號(hào)定位孔ⅱ92，一圈二號(hào)定位孔ⅱ92排列成圓形，相鄰兩個(gè)二號(hào)定位孔ⅱ92之間的間距為1-3cm，二號(hào)軸承座ⅱ8設(shè)置有與二號(hào)定位孔ⅱ92相匹配的螺孔，當(dāng)二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9旋轉(zhuǎn)后，會(huì)存在至少三個(gè)二號(hào)定位孔ⅱ92和螺孔對(duì)準(zhǔn)，二號(hào)定位部ⅱ96通過(guò)螺栓固定在二號(hào)軸承座ⅱ8上，螺栓連接在二號(hào)定位孔ⅱ92和螺孔上。

本實(shí)施例中的一號(hào)軸承座ⅱ3包括一號(hào)軸承底座ⅱ31和一號(hào)軸承上蓋ⅱ32，一號(hào)軸承上蓋ⅱ32固定在一號(hào)軸承底座ⅱ31上，一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4位于一號(hào)軸承上蓋ⅱ32和一號(hào)軸承底座ⅱ31之間。二號(hào)軸承座ⅱ8包括二號(hào)軸承底座ⅱ81和二號(hào)軸承上蓋ⅱ82，二號(hào)軸承上蓋ⅱ82固定在二號(hào)軸承底座ⅱ81上，二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9位于二號(hào)軸承上蓋ⅱ82和二號(hào)軸承底座ⅱ81之間。本實(shí)施例中的襯板裝置ⅲ包括破碎區(qū)左側(cè)襯板ⅲ1、破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2、左襯板、右襯板、前襯板和后襯板。通常情況下，一號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ4的軸線f和軸連接一號(hào)通道ⅱ41的軸線e之間的間距為1-20cm，二號(hào)調(diào)節(jié)座ⅱ9的軸線k和軸連接二號(hào)通道ⅱ91的軸線h之間的間距為1-20cm。右襯板包括右側(cè)襯板一ⅲ10和右側(cè)襯板二ⅲ11，右側(cè)襯板一ⅲ10和右側(cè)襯板二ⅲ11上下設(shè)置，右側(cè)襯板一ⅲ10設(shè)置于右側(cè)襯板二ⅲ11的上方，右側(cè)襯板一ⅲ10和右側(cè)襯板二ⅲ11上設(shè)有多個(gè)第二螺孔ⅲ12，右側(cè)襯板一ⅲ10和右側(cè)襯板二ⅲ11通過(guò)螺栓固定在破碎腔右壁上4。

本實(shí)施例中的破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2上設(shè)置多個(gè)第一螺孔ⅲ7，通過(guò)螺栓安裝在齒輥式破碎機(jī)的破碎腔右壁ⅲ4，破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2與破碎腔右壁ⅲ4中間設(shè)有右側(cè)襯板二ⅲ11，破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2設(shè)置于齒輥式破碎機(jī)的一號(hào)齒輥和二號(hào)齒輥的對(duì)稱(chēng)線上，破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2的底部高于一號(hào)齒輥和二號(hào)齒輥的軸線連接線，破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2朝向一號(hào)齒輥和二號(hào)齒輥的兩側(cè)均設(shè)為圓弧形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的左襯板與右襯板沿一號(hào)齒輥的軸向方向重疊，對(duì)稱(chēng)設(shè)置；破碎區(qū)左側(cè)襯板ⅲ1和破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2沿一號(hào)齒輥的軸向方向重疊，兩者設(shè)置相同。

本實(shí)施例中的破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2朝向一號(hào)齒輥的一側(cè)的圓弧形結(jié)構(gòu)的圓心位于一號(hào)齒輥的軸線上，破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2朝向二號(hào)齒輥的一側(cè)的圓弧形結(jié)構(gòu)的圓心位于二號(hào)齒輥的軸線上；破碎區(qū)左側(cè)襯板ⅲ1的圓弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置與破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2的圓弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置相同。本實(shí)施例中的破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2與一號(hào)齒輥之間的間距小于10cm，該破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2與二號(hào)齒輥之間的間距小于10cm，破碎區(qū)左側(cè)襯板ⅲ1與兩齒輥之間的間距設(shè)置和破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2相同。后襯板包括后襯板一ⅲ8和后襯板二ⅲ9，后襯板一ⅲ8設(shè)置于后襯板二ⅲ9的左側(cè)，兩者左右平行，后襯板一ⅲ8和后襯板二ⅲ9上均設(shè)有多個(gè)第二螺孔ⅲ12，后襯板一ⅲ8和后襯板二ⅲ9通過(guò)螺栓固定在破碎腔后壁上；前襯板設(shè)置于后襯板設(shè)置相同。本實(shí)施例中的所有襯板均是可拆卸式的。

在具體實(shí)施時(shí)，先將前襯板（前側(cè)襯板一和前側(cè)襯板二）和后襯板（后襯板一ⅲ8和后襯板二ⅲ9）通過(guò)螺栓穿過(guò)第二螺孔ⅲ12分別固定在破碎腔前壁和破碎腔后壁上，齒輥式破碎機(jī)采用前、后壁兩側(cè)開(kāi)門(mén)的方式，前側(cè)襯板一、前側(cè)襯板二、后襯板一ⅲ8和后襯板二ⅲ9與之配合采用左右兩側(cè)設(shè)置，方便破碎機(jī)箱門(mén)開(kāi)合；齒輥式破碎機(jī)左右兩側(cè)破碎腔壁是一個(gè)整體，因此左襯板（左側(cè)襯板一和左側(cè)襯板二）和右襯板（右側(cè)襯板一ⅲ10和右側(cè)襯板二ⅲ11）上下設(shè)置，在左側(cè)襯板二、右側(cè)襯板二ⅲ11中間分別設(shè)置破碎區(qū)左側(cè)襯板ⅲ1和破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2，破碎區(qū)左側(cè)襯板ⅲ1通過(guò)螺栓穿過(guò)第一螺孔ⅲ7和左側(cè)襯板二固定在破碎腔左壁ⅲ3上，破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2通過(guò)螺栓穿過(guò)第一螺孔ⅲ7固定在破碎腔右壁ⅲ4上；破碎區(qū)左側(cè)襯板ⅲ1和破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2設(shè)置于此位置是由于此位置在破碎過(guò)程中受力較大，破碎區(qū)左側(cè)襯板ⅲ1和破碎區(qū)右側(cè)襯板ⅲ2可以加強(qiáng)此處破碎腔的強(qiáng)力，保護(hù)腔壁。

本實(shí)施例中的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)ⅳ包括一號(hào)導(dǎo)料板ⅳ1和二號(hào)導(dǎo)料板ⅳ2。本實(shí)施例中一號(hào)導(dǎo)料板ⅳ1的上端或上部固定在進(jìn)料口ⅳ3的一側(cè)，二號(hào)導(dǎo)料板ⅳ2的上端或上部固定在進(jìn)料口ⅳ3的另一側(cè)，一號(hào)導(dǎo)料板ⅳ1的下部和二號(hào)導(dǎo)料板ⅳ2的下部均位于雙輥破碎機(jī)的破碎區(qū)域ⅳ5內(nèi)。本實(shí)施例中的一號(hào)導(dǎo)料板ⅳ1和二號(hào)導(dǎo)料板ⅳ2之間形成下料通道ⅳ4，下料通道ⅳ4的寬度從上往下逐漸減小，該下料通道ⅳ4的長(zhǎng)度方向x與雙輥破碎機(jī)的輥軸的軸向方向y一致，下料通道ⅳ4的長(zhǎng)度方向x對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講是公知常識(shí)，輥軸的軸向方向y對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講是公知常識(shí)。

本實(shí)施例中的雙輥破碎機(jī)的雙輥之間形成用于進(jìn)行破碎的破碎區(qū)域ⅳ5，下料通道ⅳ4位于雙輥破碎機(jī)的雙輥所形成的破碎區(qū)域ⅳ5的正上方，從而通過(guò)一號(hào)導(dǎo)料板ⅳ1和二號(hào)導(dǎo)料板ⅳ2能夠?qū)⑽锪嫌行У膶?dǎo)入雙輥之間的破碎區(qū)域ⅳ5進(jìn)行破碎?！罢戏健睂?duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是公知常識(shí)。本實(shí)施例中雙輥的長(zhǎng)度相同且平行安裝，中間留有可調(diào)節(jié)的間隙，雙輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行破碎。本實(shí)施例中一號(hào)導(dǎo)料板ⅳ1的下端與破碎區(qū)域ⅳ5之間的距離，以及二號(hào)導(dǎo)料板ⅳ2的下端與破碎區(qū)域ⅳ5之間的距離，均為5-50厘米。本實(shí)施例中一號(hào)導(dǎo)料板ⅳ1和二號(hào)導(dǎo)料板ⅳ2均由鋼板制作而成。

本發(fā)明中的側(cè)開(kāi)門(mén)ⅴ包括門(mén)體ⅴ1、門(mén)體連接件ⅴ2和門(mén)體鎖緊件ⅴ4。在雙齒輥破碎機(jī)的機(jī)架的正面和背面設(shè)置有門(mén)洞，門(mén)體的一側(cè)通過(guò)門(mén)體連接件ⅴ2可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接在機(jī)架的門(mén)洞上使門(mén)體ⅴ1在水平方向上開(kāi)合；門(mén)體鎖緊件ⅴ4安裝在門(mén)體和/或機(jī)架上，當(dāng)門(mén)體ⅴ1處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，通過(guò)門(mén)體鎖緊件ⅴ4將門(mén)體ⅴ1和機(jī)架鎖緊。

本實(shí)施例中，門(mén)體連接件ⅴ2包括固定于機(jī)架上的機(jī)架耳板一ⅴ6、固定于門(mén)體ⅴ1上的門(mén)體耳板ⅴ7、帶孔銷(xiāo)和銷(xiāo)釘，兩個(gè)機(jī)架耳板一ⅴ6之間的距離大于門(mén)體耳板ⅴ7的厚度，門(mén)體耳板ⅴ7的位置與機(jī)架耳板一ⅴ6中間空隙對(duì)應(yīng)，兩個(gè)機(jī)架耳板一ⅴ6和門(mén)體耳板ⅴ7上都開(kāi)設(shè)圓孔，帶孔銷(xiāo)穿過(guò)三個(gè)圓孔，插上銷(xiāo)釘固定。該結(jié)構(gòu)通過(guò)帶孔銷(xiāo)穿插于機(jī)架耳板一ⅴ6與門(mén)體耳板ⅴ7上的三個(gè)圓孔將門(mén)體ⅴ1連接于機(jī)架上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙。門(mén)體鎖緊件ⅴ4包括固定于機(jī)架上的機(jī)架耳板二ⅴ8、活結(jié)螺栓ⅴ10、帶孔銷(xiāo)、銷(xiāo)釘、固定于門(mén)體ⅴ1上的螺栓座ⅴ9和螺母，機(jī)架耳板二ⅴ8上開(kāi)設(shè)圓孔，兩個(gè)機(jī)架耳板二ⅴ8之間的空隙可容納活結(jié)螺栓ⅴ10的孔眼，活結(jié)螺栓ⅴ10套在兩個(gè)機(jī)架耳板二ⅴ8之間，帶孔銷(xiāo)穿過(guò)機(jī)架耳板二ⅴ8與活結(jié)螺栓ⅴ10組成的3個(gè)孔后用銷(xiāo)釘固定，螺母座9上開(kāi)設(shè)放置活結(jié)螺栓ⅴ10螺紋端的槽，鎖緊時(shí)，將活結(jié)螺栓ⅴ10螺紋端放入螺母座9上的槽內(nèi)，擰緊螺母將門(mén)體鎖緊于機(jī)架上。該門(mén)體鎖緊件ⅴ4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖扣牢固，避免門(mén)體ⅴ1鎖扣不牢帶來(lái)的震動(dòng)以及粉塵溢出。門(mén)體鎖緊件ⅴ4的數(shù)量為4個(gè)。側(cè)開(kāi)門(mén)，包括門(mén)把手ⅴ3，門(mén)把手ⅴ3安裝在門(mén)體ⅴ1上。門(mén)體ⅴ1采用雙開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，開(kāi)合方便，為檢修提供便利。門(mén)體ⅴ1的形狀為長(zhǎng)方形。門(mén)體ⅴ1背面安裝襯板，襯板起保護(hù)作用，材質(zhì)需耐磨、抗沖擊。襯板通過(guò)螺栓安裝于門(mén)體ⅴ1上。

本實(shí)施例中的電機(jī)保護(hù)裝置ⅵ包括聯(lián)軸器一ⅵ1、聯(lián)軸器二ⅵ2和保險(xiǎn)栓ⅵ3，聯(lián)軸器一ⅵ1與雙齒輥破碎機(jī)的輥連接，聯(lián)軸器二ⅵ2與電機(jī)ⅵ4連接，聯(lián)軸器一ⅵ1與聯(lián)軸器二ⅵ2通過(guò)保險(xiǎn)栓ⅵ3連接，當(dāng)破碎負(fù)載超過(guò)雙齒輥破碎機(jī)工作強(qiáng)度時(shí)，聯(lián)軸器一ⅵ1與聯(lián)軸器二ⅵ2之間斷開(kāi)聯(lián)系，雙齒輥破碎機(jī)停止工作，電機(jī)ⅵ4得到保護(hù)。保險(xiǎn)栓ⅵ3包括保險(xiǎn)螺栓、螺母和彈墊，聯(lián)軸器一ⅵ1與聯(lián)軸器二ⅵ2上均設(shè)置有至少兩個(gè)通孔，聯(lián)軸器一ⅵ1上的通孔和聯(lián)軸器二ⅵ2上相對(duì)應(yīng)的通孔合并后形成安裝孔位，彈墊設(shè)置在安裝孔位的兩側(cè)，保險(xiǎn)螺栓穿接在安裝孔位和彈墊中并通過(guò)螺母將聯(lián)軸器一ⅵ1和聯(lián)軸器二ⅵ2固定。聯(lián)軸器一ⅵ1與聯(lián)軸器二ⅵ2的連接處安裝有壓圈，加強(qiáng)聯(lián)軸器一ⅵ1與聯(lián)軸器二ⅵ2之間的緊固效果。保險(xiǎn)螺栓的材質(zhì)為尼龍，尼龍強(qiáng)度小于電機(jī)所能承受最大負(fù)載。

每個(gè)保險(xiǎn)栓ⅵ3配備的螺母的數(shù)量為2個(gè)，采用兩個(gè)螺母，加強(qiáng)聯(lián)軸器之間的緊固效果。聯(lián)軸器二ⅵ2通過(guò)平鍵ⅵ5與電機(jī)ⅵ4連接。聯(lián)軸器一ⅵ1包括端蓋ⅵ6，聯(lián)軸器一ⅵ1內(nèi)設(shè)置有軸連接通道，軸連接通道ⅵ10包括連軸段ⅵ11和擴(kuò)口段ⅵ12，端蓋ⅵ6固定在擴(kuò)口段ⅵ12中將連軸段ⅵ11的一端密封，端蓋ⅵ6將雙齒輥破碎機(jī)破碎端與電機(jī)ⅵ4隔開(kāi)，可防塵、防震、密封，起保護(hù)電機(jī)ⅵ4的作用。聯(lián)軸器一ⅵ1與雙齒輥破碎機(jī)的輥之間安裝一組傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可便于安裝軸芯高度不一的機(jī)組。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括軸承座一ⅵ7、皮帶輪一ⅵ9、軸承座二ⅵ8、皮帶和皮帶輪二，聯(lián)軸器一ⅵ1與皮帶輪一ⅵ9連接，皮帶輪一ⅵ9安裝在軸承座一ⅵ7和軸承座二ⅵ8上，皮帶輪二安裝在雙齒輥破碎機(jī)的輥端，皮帶輪二通過(guò)皮帶和皮帶輪一ⅵ9連接。聯(lián)軸器一ⅵ1通過(guò)平鍵ⅵ5與皮帶輪一ⅵ9連接。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的軸承座一上安裝有吊耳，因安裝部件重量大，在安裝時(shí)可通過(guò)吊耳吊裝。

實(shí)施例2。

參見(jiàn)圖1至圖5、圖9-圖12。本實(shí)施例中的雙輥式破碎機(jī)包括兩根主軸ⅰ，兩根齒輥，設(shè)置有破碎腔的機(jī)架，雙輥間距調(diào)節(jié)裝置ⅱ，襯板裝置ⅲ，導(dǎo)料結(jié)構(gòu)ⅳ，側(cè)開(kāi)門(mén)ⅴ，電機(jī)保護(hù)裝置ⅵ。

本實(shí)施例中的齒輥適用于細(xì)破，包括輥和多個(gè)齒板2。輥包括輥體1。齒板2固定在輥體1的表面。輥體1的表面沿輥體1的軸向方向（中心軸線14方向）設(shè)置有數(shù)根齒安裝槽11，齒安裝槽11的底部設(shè)置有若干個(gè)用于對(duì)齒進(jìn)行沿輥體1的徑向進(jìn)行定位的定位孔12，定位孔12的形狀為圓臺(tái)形，定位孔12的上開(kāi)口的直徑大于定位孔12的下開(kāi)口的直徑，定位孔12的上開(kāi)口設(shè)置在齒安裝槽11的底部。

齒板2包括定位柱21、板座和齒。定位柱21與板座的底部固定連接，齒固定在板座的頂部。定位柱21的形狀為圓臺(tái)形，定位柱21的上底面的直徑大于定位柱21的下底面的直徑，定位柱21與板座的下底面固定相連。定位柱21固定安裝在定位孔12中。定位柱21的上底面與定位孔12的上開(kāi)口相互填充，形成一個(gè)封閉的平面。定位柱21的下底面與定位孔12的下開(kāi)口相互填充，形成一個(gè)封閉的平面。定位柱21的上底面、定位孔12的上開(kāi)口、定位柱21的下底面與定位孔12的下開(kāi)口均為圓形。定位柱21的上底面的直徑和定位孔12的上開(kāi)口的直徑相等，定位柱21的下底面的直徑與定位孔12的下開(kāi)口的直徑相等。

齒板2通過(guò)定位柱21固定在輥體1的定位孔12中，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，定位孔12會(huì)因?yàn)槟p而逐漸變大，基于此，定位柱21的可以逐漸向輥體1的徑向方向移動(dòng)，使得定位柱21始終牢固固定在定位孔12中，減少由于定位孔12長(zhǎng)期使用磨損產(chǎn)生的影響，減少了輥體1的更換概率，同時(shí)安裝拆卸簡(jiǎn)單，有效降低了維護(hù)成本。板座上設(shè)置有開(kāi)口27，相鄰兩個(gè)板座上的開(kāi)口27形成緊固孔。齒安裝槽11的底部還設(shè)置有多個(gè)連接孔13。緊固孔和連接孔13相配合，緊固孔和連接孔13中安裝有緊固件。板座通過(guò)緊固件與輥體1牢固地固定連接。

連接孔13可以選用螺孔，緊固件選用螺絲或者螺母。本實(shí)施例中齒安裝槽11的底面為平面。板座包括支撐件25和定位件22，定位件22固定安裝在支撐件25的底部。定位件22固定安裝在支撐件25的下底面。定位件22的下底面為平面，定位柱21固定連接在定位件22的下底面，齒安裝槽11的底面與定位件22的下底面在同一平面上。由于輥體1上的齒安裝槽11的底面是平面，同時(shí)定位件22的下底面為平面，在定位柱21因定位柱孔12磨損而逐漸下移（沿輥體1徑向方向移動(dòng)）過(guò)程中，使得齒安裝槽11的底面與定位件22的下底面始終是貼合在一起的，避免了齒板2因定位孔12磨損而與輥體1連接強(qiáng)度減小的問(wèn)題。本實(shí)施中定位孔12沿輥體1的徑向分布。支撐件25的頂部的形狀為圓弧形。圓弧形的支撐件25使得齒能夠均勻地分布在輥體1上。

基于上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)施例中定位件22的形狀為長(zhǎng)方體，支撐件25的下底面均為平面，支撐件25的下底面與定位件22的上底面固定連接。齒安裝槽11為矩形槽，矩形槽的左側(cè)設(shè)置有左支撐臺(tái)15，矩形槽的右側(cè)設(shè)置有右支撐臺(tái)16，左支撐臺(tái)15的上表面和右支撐臺(tái)16的上表面處在同一個(gè)平面上。支撐件25的下底面固定在左支撐臺(tái)15的上表面和右支撐臺(tái)16的上表面上。長(zhǎng)方體形狀的定位件22和矩形槽的形狀契合，使得定位件22剛好填充矩形槽，矩形槽的底部和定位件22的下表面完全貼合，使得定位件22與矩形槽緊密牢固連接，同時(shí)齒板2始終朝向輥體1的徑向方向進(jìn)行擠壓，不僅保證了齒板2和輥體1連接強(qiáng)度，而且保證了輥齒的破碎質(zhì)量和破碎效率。同時(shí)齒板2的支撐件25貼合在左支撐臺(tái)15的上表面和右支撐臺(tái)16的上表面形成的平面上，進(jìn)一步形成了貼合面，對(duì)齒板2進(jìn)行支撐，增強(qiáng)了破碎穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度，增加了使用壽命，降低了維護(hù)概率和維護(hù)工序的難易程度。

本實(shí)施例定位柱21與定位件22的連接處設(shè)置有圓角26。定位孔12磨損的情況下，定位柱21逐漸沿輥體1的徑向向心移動(dòng)，由于圓角26始終能夠卡在定位孔12的上開(kāi)口上，使得定位柱21與定位孔12之間始終連接牢固。齒包括齒上部24和齒下部23，齒下部23的形狀為圓臺(tái)形，齒上部24的形狀為圓頂形，齒上部24固定在齒下部23的上底面上。該結(jié)構(gòu)在保證了齒本體強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，最大限度節(jié)省材料，同時(shí)通過(guò)圓頂形的齒上部24擊打能夠有效減少齒的磨損，增加了使用壽命。齒的數(shù)量有多個(gè)，相鄰的齒之間設(shè)置有剪切刃28。剪切刃起到破碎細(xì)破的作用。

本實(shí)施同一個(gè)齒安裝槽11中，定位孔12和連接孔13交錯(cuò)排列設(shè)置。即任意相鄰的兩個(gè)定位孔12之間為連接孔13，任意相鄰的兩個(gè)連接孔13之間為定位孔12。在實(shí)際使用過(guò)程中，雙輥式破碎機(jī)采用雙齒輥結(jié)構(gòu)，雙齒輥包括前齒輥和后齒輥，前齒輥上的齒和后齒輥的齒相互咬合，完成破碎。本實(shí)施例中采用圓臺(tái)形形狀的定位孔12和圓臺(tái)形的定位柱21設(shè)計(jì)，使得定位孔12在磨損狀態(tài)下也可以通過(guò)定位柱21的向心安裝，使得磨損后的定位孔12依然能夠維持較為理想的對(duì)定位柱21的限位作用，使得在定位孔12磨損狀況下，輥體1能夠繼續(xù)得到有效使用，同時(shí)不影響破碎效率，降低了輥體1更換頻率和幾率，極大降低維護(hù)成本。同時(shí)對(duì)長(zhǎng)期磨損狀態(tài)下的定位孔12進(jìn)行利用，也有效降低了齒板2的更換頻率，提高了使用壽命。同時(shí)定位件22的下底面和矩形槽的下底面配合形成平面，支撐件25的下底面、左支撐臺(tái)15的上表面和右支撐臺(tái)16的上表面形成貼合平面，形成了雙平面固定方式，使得齒板2時(shí)刻向輥體1的徑向施力。

本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1中的相同或者相似，故此處不再詳述。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱(chēng)等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。